一种全自动电池圆柱形电芯上胶带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造及加工领域，具体涉及一全自动电池圆柱形电芯上胶带装置。
【背景技术】
[0002]目前锂电池的电芯卷绕通常是采用半自动或全自动锂电池圆柱形电芯卷绕机来完成，在整个锂电池的圆柱形电芯卷绕过程中，其不足在于全自动锂电池圆柱形电芯卷绕机，在圆柱形电芯生产过程中取胶带有长、短不一现象，上胶带有打皱现象，有些已严重影响到产品的外观，和产品的下道工序生产，且胶带浪费较多。而且成本高，价格贵，不利于全自动设备在业界广泛推广使用。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动电池圆柱形电芯上胶带装置，该装置取胶带长、短一致，上胶带无打皱现象，产品的外观好且浪费较少、成本低，价格便宜，有利于全自动设备在业界广泛推广使用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动电池圆柱形电芯上胶带装置，包括取胶带装置、上胶带装置和机架，所述取胶带装置和上胶带装置分别安装于所述机架；所述取胶带装置切取一固定长度的胶带送给所述上胶带装置进行上胶带。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述取胶带装置包括放置胶带机构、过胶带导滚机构、拉胶带机构、送胶带托板、夹胶带机构、送胶带机构、胶带夹持旋转取胶带机构、胶带切断机构和支撑块；所述过胶带导滚机构、拉胶带机构、送胶带托板和送胶带机构分别安装于所述支撑块，所述夹胶带机构安装于所述送胶带机构；置于所述放置胶带机构内的胶带经所述过胶带导滚机构通过所述拉胶带机构拉至固定位置，并置于所述送胶带托板上，经所述夹胶带机构夹持并经所述送胶带机构送至固定位置，所述胶带夹持旋转取胶带机构夹持所述胶带后所述胶带切断机构切断所述胶带，所述胶带夹持旋转取胶带机构旋转至上胶带固定位置。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述所述放置胶带机构包括胶带固定板、胶带固定座、胶带轴、压簧、内挡圈、外挡圈、第一调整螺母和第二调整螺母；所述胶带固定座安装于所述胶带固定板，所述胶带轴安装于所述胶带固定座，所述内挡圈、外挡圈、第一调整螺母和第二调整螺母依次从内向外安装于所述胶带轴，所述胶带放置于所述内挡圈和外挡圈之间，所述第一调整螺母用于调整所述内挡圈和外挡圈之间的距离，所述第二调整螺母用于固定所述第一调整螺母，所述压簧用于调整夹胶带的张力；所述过胶带导滚机构包括第一过胶带导滚、第二过胶带导滚、第三过胶带导滚和第四过胶带导滚；所述第一过胶带导滚、第二过胶带导滚、第三过胶带导滚和第四过胶带导滚分别安装于所述支撑块且相互平行。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述拉胶带机构包括拉胶带导滚、拉胶带滑动滑块、拉胶带滑动导轨和拉胶带气缸，所述拉胶带气缸设有拉胶带汽缸轴；所述拉胶带滑动导轨和拉胶带气缸分别安装于所述支撑块，所述拉胶带滑动滑块与所述拉胶带滑动导轨滑动连接，所述拉胶带导滚垂直安装于所述拉胶带滑动滑块，所述拉胶带汽缸轴与所述拉胶带滑动滑块连接。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述夹胶带机构包括夹胶带夹块、夹胶带转轴、扭簧、下压气缸、安装固定板，所述下压气缸设有下压气缸轴，所述夹胶带夹块的一侧设有一凸台；所述夹胶带转轴和下压气缸分别安装于所述安装固定板，所述夹胶带夹块与所述夹胶带转轴转动连接且连接处设有所述扭簧，所述下压气缸轴的位置与所述凸台相对应，所述下压气缸轴向下运动迫使所述夹胶带夹块绕所述夹胶带转轴转动。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述送胶带机构包括送胶带滑动滑块、送胶带滑动导轨、送胶带气缸固定座和送胶带气缸，所述送胶带气缸设有送胶带气缸轴；所述送胶带滑动滑块与送胶带滑动导轨滑动连接，所述送胶带气缸安装于所述送胶带气缸固定座，所述送胶带气缸轴与所述送胶带滑动滑块连接。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述胶带切断机构包括胶带切断气缸、胶带切断气缸固定座、刀片和刀片固定架，所述胶带切断气缸设有胶带切断气缸轴；所述胶带切断气缸安装于所述胶带切断气缸固定座，所述刀片安装于所述刀片固定架，所述刀片固定架与所述胶带切断气缸轴连接。
[0011]本实用新型的进一步改进为，所述上胶带装置包括夹电芯导滚机构、压胶带机构、胶带切断机构和安装板，所述夹电芯导滚机构设有夹电芯上导滚和夹电芯下导滚，所述压胶带机构设有一压胶带导滚，所述胶带切断机构设有一胶带切断刀片；所述夹电芯导滚机构、压胶带机构、胶带切断机构分别安装于所述安装板；所述圆柱形电芯置于所述夹电芯上导滚和夹电芯下导滚之间，胶带置于所述圆柱形电芯封口处，所述压胶带导滚滚压于所述圆柱形电芯封口处，所述圆柱形电芯转动，所述圆柱形电芯封口处被所述胶带粘贴紧，所述胶带切断刀片切断所述胶带并卷绕。
[0012]本实用新型的进一步改进为，所述夹电芯导滚机构包括夹电芯上导滚、夹电芯下导滚、夹电芯导滚座、夹电芯导滚滑块固定板、夹电芯导滚滑动滑块、夹电芯导滚滑动导轨、夹电芯导滚滑动导轨固定座、夹电芯导滚气缸、夹电芯导滚气缸固定架，所述夹电芯导滚气缸设有夹电芯导滚气缸轴；所述夹电芯导滚滑动导轨固定座和夹电芯导滚气缸固定架分别与所述安装板固定，所述夹电芯上导滚和夹电芯下导滚分别安装于所述夹电芯导滚座并与之转动连接，所述夹电芯导滚座和夹电芯导滚滑动滑块分别安装于所述夹电芯导滚滑块固定板，所述夹电芯导滚滑块固定板与所述夹电芯导滚气缸轴连接，所述夹电芯导滚气缸安装于所述夹电芯导滚气缸固定架，所述夹电芯导滚滑动导轨安装于所述夹电芯导滚滑动导轨固定座，所述夹电芯导滚滑动滑块与所述夹电芯导滚滑动导轨滑动连接。
[0013]本实用新型的进一步改进为，所述压胶带机构包括压胶带导滚、压胶带导滚座、压胶带导杆、压胶带导杆座、压胶带导杆推板、压胶带导滚推动汽缸和压胶带导滚推动汽缸座，所述压胶带导滚推动汽缸设有压胶带导滚推动汽缸轴；所述压胶带导杆座和压胶带导滚推动汽缸座分别与所述安装板固定，所述压胶带导滚安装于所述压胶带导滚座并与之转动连接，所述压胶带导滚推动汽缸安装于所述压胶带导滚推动汽缸座，所述压胶带导滚推动汽缸轴与所述压胶带导杆推板固定，所述压胶带导杆穿设于所述压胶带导杆座并与之滑动连接，所述压胶带导杆的一端与所述压胶带导滚座连接，所述压胶带导杆的另一端与所述压胶带导杆推板连接；所述胶带切断机构包括胶带切断刀片、胶带切断刀片固定座、胶带切断气缸和胶带切断气缸座，所述胶带切断气缸设有胶带切断气缸轴；所述胶带切断刀片安装于所述胶带切断刀片固定座，所述胶带切断刀片固定座与所述胶带切断气缸轴固定连接，所述胶带切断气缸安装于所述胶带切断气缸座，所述胶带切断气缸座安装于所述安装板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该全自动电池圆柱形电芯上胶带装置由于采用导滚滚压的方式上胶带，在整批电芯取胶带时外观尺寸一致性良好，无打皱现象，浪费较少；采用自动取胶带装置代替手工取胶带，取胶带时长短一致，改规格、装胶带方便，浪费较少、成本低，价格便宜，有利于全自动设备在业界广泛推广使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的取胶带装置的立体结构图；
[0016]图2是本实用新型的取胶带装置又一立体结构图；
[0017]图3是本实用新型的上胶带装置立体结构图；
[0018]图4是本实用新型的上胶带装置又一立体结构图；
[0019]图5是本实用新型的取胶带装置的工作示意图；
[0020]图6是本实用新型的全自动电池圆柱形电芯上胶带装置工作示意图；
[0021]图7是本实用新型的A-A局部放大示意图。
[0022]图中各部件名称如下:
[0023]I一取胶带装置；
[0024]110—放置胶带机构；
[0025]1101—胶带固定板；
[0026]1102—胶带固定座；
[0027]1103—胶带轴；
[0028]1104—压簧；
[0029]105—内挡圈；
[0030]1106—外挡圈；
[0031]1107—第一调整螺母；
[0032]1108—第二调整螺母；
[0033]120—过胶带导滚机构；
[0034]1201—第一过胶带导滚；
[0035]1202—第二过胶带导滚；
[0036]1203—第三过胶带导滚；
[0037]1204—第四过胶带导滚；
[0038]130—拉胶带机构；
[0039]1301—拉胶带导滚；
[0040]1302—拉胶带滑动滑块；
[0041]1303—拉胶带滑动导轨；
[0042]1304—拉胶带气缸；
[0043]13041 —拉胶带汽缸轴；
[0044]140—送胶带托板；
[0045]150—夹胶带机构；
[0046]1501—夹胶带夹块；
[0047]15011—凸台；
[0048]1502—夹胶带转轴；
[0049]1503—扭簧；
[0050]1504—下压