一种电池圆柱形电芯上胶带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造及加工领域，具体涉及一电池圆柱形电芯上胶带装置。
【背景技术】
[0002]目前锂电池的电芯卷绕通常是采用半自动或全自动锂电池圆柱形电芯卷绕机来完成，在整个锂电池的圆柱形电芯卷绕过程中，其不足在于全自动锂电池圆柱形电芯卷绕机，在圆柱形电芯生产过程中上胶带有打皱现象，有些已严重影响到产品的外观，和产品的下道工序生产，且胶带浪费较多。而且成本高，价格贵，不利于全自动设备在业界广泛推广使用。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池圆柱形电芯上胶带装置，该装置上胶带无打皱现象，产品的外观好且浪费较少、成本低，价格便宜，有利于全自动设备在业界广泛推广使用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池圆柱形电芯上胶带装置，包括夹电芯导滚机构、压胶带机构、胶带切断机构和安装板，所述夹电芯导滚机构设有夹电芯上导滚和夹电芯下导滚，所述压胶带机构设有一压胶带导滚，所述胶带切断机构设有一胶带切断刀片；所述夹电芯导滚机构、压胶带机构、胶带切断机构分别安装于所述安装板；所述圆柱形电芯置于所述夹电芯上导滚和夹电芯下导滚之间，胶带置于所述圆柱形电芯封口处，所述压胶带导滚滚压于所述圆柱形电芯封口处，所述圆柱形电芯转动，所述圆柱形电芯封口处被所述胶带粘贴紧，所述胶带切断刀片切断所述胶带并卷绕。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述夹电芯导滚机构包括夹电芯上导滚、夹电芯下导滚、夹电芯导滚座、夹电芯导滚滑块固定板、夹电芯导滚滑动滑块、夹电芯导滚滑动导轨、夹电芯导滚滑动导轨固定座、夹电芯导滚气缸、夹电芯导滚气缸固定架，所述夹电芯导滚气缸设有夹电芯导滚气缸轴；所述夹电芯导滚滑动导轨固定座和夹电芯导滚气缸固定架分别与所述安装板固定，所述夹电芯上导滚和夹电芯下导滚分别安装于所述夹电芯导滚座并与之转动连接，所述夹电芯导滚座和夹电芯导滚滑动滑块分别安装于所述夹电芯导滚滑块固定板，所述夹电芯导滚滑块固定板与所述夹电芯导滚气缸轴连接，所述夹电芯导滚气缸安装于所述夹电芯导滚气缸固定架，所述夹电芯导滚滑动导轨安装于所述夹电芯导滚滑动导轨固定座，所述夹电芯导滚滑动滑块与所述夹电芯导滚滑动导轨滑动连接。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述压胶带机构包括压胶带导滚、压胶带导滚座、压胶带导杆、压胶带导杆座、压胶带导杆推板、压胶带导滚推动汽缸和压胶带导滚推动汽缸座，所述压胶带导滚推动汽缸设有压胶带导滚推动汽缸轴；所述压胶带导杆座和压胶带导滚推动汽缸座分别与所述安装板固定，所述压胶带导滚安装于所述压胶带导滚座并与之转动连接，所述压胶带导滚推动汽缸安装于所述压胶带导滚推动汽缸座，所述压胶带导滚推动汽缸轴与所述压胶带导杆推板固定，所述压胶带导杆穿设于所述压胶带导杆座并与之滑动连接，所述压胶带导杆的一端与所述压胶带导滚座连接，所述压胶带导杆的另一端与所述压胶带导杆推板连接。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述胶带切断机构包括胶带切断刀片、胶带切断刀片固定座、胶带切断气缸和胶带切断气缸座，所述胶带切断气缸设有胶带切断气缸轴；所述胶带切断刀片安装于所述胶带切断刀片固定座，所述胶带切断刀片固定座与所述胶带切断气缸轴固定连接，所述胶带切断气缸安装于所述胶带切断气缸座，所述胶带切断气缸座安装于所述安装板。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述夹电芯上导滚、夹电芯下导滚和压胶带导滚都为橡胶导滚。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述电池圆柱形电芯上胶带装置还包括上下滑动机构，所述上下滑动机构包括上下滑动导轨结构、上下滑动滑块结构和上下推动汽缸，所述上下推动汽缸设有上下推动汽缸轴，所述上下滑动滑块结构与所述安装板固定连接，所述上下推动汽缸轴与所述安装板连接；所述上下滑动滑块结构和安装板在所述上下推动汽缸轴的推动下上下滑动。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述上下滑动滑块结构包括左滑动滑块和右滑动滑块，所述左滑动滑块和右滑动滑块分别安装于所述安装板的左右两侧。
[0011]本实用新型的进一步改进为，所述上下滑动导轨结构包括左滑动导轨和右滑动导轨，所述左滑动导轨和右滑动导轨分别与所述左滑动滑块和右滑动滑块滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该电池圆柱形电芯上胶带装置由于采用导滚滚压的方式上胶带，在整批电芯取胶带时外观尺寸一致性良好，无打皱现象，浪费较少、成本低，价格便宜，有利于全自动设备在业界广泛推广使用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的电池圆柱形电芯上胶带装置的工作示意图；
[0014]图2是本实用新型的电池圆柱形电芯上胶带装置的立体结构图；
[0015]图3是本实用新型的电池圆柱形电芯上胶带装置又一立体结构图；
[0016]图4是本实用新型的A-A局部放大示意图。
[0017]图中各部件名称如下:
[0018]10—夹电芯导滚机构；
[0019]101 —夹电芯上导滚；
[0020]102—夹电芯下导滚；
[0021]103—夹电芯导滚座；
[0022]104—夹电芯导滚滑块固定板；
[0023]105—夹电芯导滚滑动滑块；
[0024]106—夹电芯导滚滑动导轨；
[0025]107—夹电芯导滚滑动导轨固定座；
[0026]108—夹电芯导滚气缸；
[0027]1081—夹电芯导滚气缸轴；
[0028]109—夹电芯导滚气缸固定架；
[0029]20—压胶带机构；
[0030]201—压胶带导滚；
[0031]202—压胶带导滚座；
[0032]203—压胶带导杆；
[0033]204—压胶带导杆座；
[0034]205—压胶带导杆推板；
[0035]206—压胶带导滚推动汽缸；
[0036]2061—压胶带导滚推动汽缸轴；
[0037]207—压胶带导滚推动汽缸座；
[0038]30—胶带切断机构；
[0039]301 —胶带切断刀片；
[0040]302—胶带切断刀片固定；
[0041]303—胶带切断气缸；
[0042]3031—胶带切断气缸轴；
[0043]304—胶带切断气缸；
[0044]40—安装板；
[0045]50—圆柱形电芯；
[0046]60—胶带；
[0047]70—上下滑动机构；
[0048]701—上下滑动导轨结构；
[0049]7011—左滑动导轨；
[0050]7012—右滑动导轨；
[0051]702—上下滑动滑块结构；
[0052]7021—左滑动滑块；
[0053]7022—右滑动滑块；
[0054]703—上下推动汽缸；
[0055]7031—上下推动汽缸轴；
[0056]80—隔膜。
【具体实施方式】
[0057]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0058]如图1所示，本实用新型的一种电池圆柱形电芯上胶带装置，包括夹电芯导滚机构10、压胶带机构20、胶带切断机构30和安装板40。
[0059]如图1及图2所示，所述夹电芯导滚机构10包括夹电芯上导滚101、夹电芯下导滚102、夹电芯导滚座103、夹电芯导滚滑块固定板104、夹电芯导滚滑动滑块105、夹电芯导滚滑动导轨106、夹电芯导滚滑动导轨固定座107、夹电芯导滚气缸108、夹电芯导滚气缸固定架109，所述夹电芯导滚气缸108设有夹电芯导滚气缸轴1081;所述夹电芯导滚滑动导轨固定座107和夹电芯导滚气缸固定架109分别与所述安装板40固定连接，所述夹电芯上导滚101和夹电芯下导滚102分别安装于所述夹电芯导滚座103并与之转动连接，所述夹电芯导滚座103和夹电芯导滚滑动滑块105分别固定安装于所述夹电芯导滚滑块固定板104，所述夹电芯导滚滑块固定板104与所述夹电芯导滚气缸轴1081固定连接，所述夹电芯导滚气缸108固定安装于所述夹电芯导滚气缸固定架109，所述夹电芯导滚滑动导轨106固定安装于所述夹电芯导滚滑动导轨固定座107，所述夹电芯导滚滑动滑块105与所述夹电芯导滚滑动导轨106滑动连接。
[0060]如图1及图2所示，所述压胶带机构20包括压胶带导滚201、压胶带导滚座202、压胶带导杆203、压胶带导杆座204、压胶带导杆推板205、压胶带导滚推动汽缸206和压胶带导滚推动汽缸座207，所述压胶带导滚推动汽缸206设有压胶带导滚推动汽缸轴2061;所述压胶带导杆座204和压胶带导滚推动汽缸座207分别与所述安装板40固定连接，所述压胶带导滚201安装于所述压胶带导滚座202并与之转动连接，所述压胶带导滚推动汽缸206固定安装于所述压胶带导滚推动汽缸座207，所述压胶带