一种适用于拉杆橡胶关节的压装夹具及压装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压装工装，尤其涉及一种适用于拉杆橡胶关节的压装夹具及压装工装。
【背景技术】
[0002]近年来拉杆类组成，两端多采用橡胶关节联接，以发挥橡胶关节的减振性和装配性好的特点，这种柔性联接得到广泛应用。拉杆组成如图1所示，由两个橡胶关节I分别压入拉杆体2两端的装配孔3内装配而成。橡胶关节与拉杆体两端的装配孔采用过盈配合，压入后两个橡胶关节的端面需齐平，允许误差为±0.1mm ;每个橡胶关节芯轴的扁平头4的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角均为90°，允许误差为±1°。
[0003]装配时，一般是在油压机上分两次采用单个压入的装配方式将两个橡胶关节分别压入到拉杆体两端装配孔内的。这种压入方式的工装简便，油压机压力小，工作台面积不要求太大，简单易行。
[0004]但是，由于两个橡胶关节是分两次单独压入的，导致压入后两个橡胶关节的端面难于齐平，误差较大；每个橡胶关节芯轴的扁平头的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角位置也难以保证；另外，采用现有的工装进行压装时，压装效率很低。
[0005]经过检索，未发现与本实用新型申请相同的专利文献。
[0006]综上，如何设计一种适用于拉杆橡胶关节的压装工装，使其能一次将两个橡胶关节同时压入拉杆体两端的装配孔内，从而保证压入后两个橡胶关节的端面的齐平度以及保证每个橡胶关节芯轴的扁平头的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角位置达到装配要求且提高压装效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于拉杆橡胶关节的压装夹具及压装工装，其能一次将两个橡胶关节同时压入拉杆体两端的装配孔内，从而保证了压入后两个橡胶关节的端面的齐平度以及保证了每个橡胶关节芯轴的扁平头的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角位置达到装配要求且提高了压装效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种适用于拉杆橡胶关节的压装夹具，包括压头一、压头二、设置在所述压头一和压头二之间且将压头一和压头二连接起来的连接杆、锁紧块一和锁紧块二 ；所述压头一和压头二均为中空的，在所述压头一的侧部上开有与压头一的中部空腔相连通的开口一，在所述压头二的侧部上也开有与压头二的中部空腔相连通的开口二，所述锁紧块一和锁紧块二分别设置在开口一和开口二中且所述锁紧块一和锁紧块二能分别沿开口一和开口二移动，一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头插入压头一的中部空腔内后通过锁紧螺栓一将一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头以及锁紧块一锁紧在压头一上从而将一个橡胶关节锁紧固定，另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头插入压头二的中部空腔内后通过锁紧螺栓二将另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头以及锁紧块二锁紧在压头二上从而将另外一个橡胶关节锁紧固定。
[0009]优选的，所述锁紧螺栓一包括锁紧螺丝一和锁紧螺母一，通过锁紧螺丝一依次穿过压头一的侧部、一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头和锁紧块一后用锁紧螺母一拧紧，从而利用锁紧块一将一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头压紧接触在压头一的中部空腔的内侧壁上；所述锁紧螺栓二包括锁紧螺丝二和锁紧螺母二，通过锁紧螺丝二依次穿过压头二的侧部、另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头和锁紧块二后用锁紧螺母二拧紧，从而利用锁紧块二将另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头压紧接触在压头二的中部空腔的内侧壁上。
[0010]优选的，所述连接杆包括连接杆杆体、沿连接杆杆体轴向分别设置在所述连接杆杆体的两端端面上的连接螺杆一和连接螺杆二 ；所述连接螺杆一穿过压头一后用螺母一锁紧，从而利用螺母一将压头一压紧接触在连接杆杆体的一端端面上，所述连接螺杆二穿过压头二后用螺母二锁紧，从而利用螺母二将压头二压紧接触在连接杆杆体的另外一端端面上。
[0011]优选的，在所述一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头插入压头一的中部空腔内后，在压头一和一个橡胶关节外套筒的一端端面之间还设置有深度定位套一，深度定位套一的外圆半径大于所述一个橡胶关节外套筒的外圆半径，从而使得深度定位套一外露于所述一个橡胶关节外套筒；在所述另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头插入压头二的中部空腔内后，在压头二和另外一个橡胶关节外套筒的一端端面之间还设置有深度定位套二，深度定位套二的外圆半径大于所述另外一个橡胶关节外套筒的外圆半径，从而使得深度定位套二外露于所述另外一个橡胶关节外套筒。
[0012]本实用新型还公开一种压装工装，包括垫块，拉杆体放置在所述垫块上，所述压装工装还包括根据如上所述的压装夹具，在所述垫块上开有两个通孔，垫块上两个通孔的中心轴线分别与拉杆体两端装配孔的中心轴线相重合。
[0013]本实用新型的有益效果为:利用本实用新型能一次将两个橡胶关节同时压入拉杆体两端的装配孔内，从而保证了压入后两个橡胶关节的端面的齐平度以及保证了每个橡胶关节芯轴的扁平头的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角位置达到装配要求且提高了压装效率；通过拧紧锁紧螺母，使得锁紧块将橡胶关节的扁平头压紧接触在压头中部空腔的内侧壁上，将橡胶关节锁紧固定以及通过拧松锁紧螺母，解除锁紧块对橡胶关节的扁平头压紧接触，将橡胶关节松开从而使得本实用新型能方便快捷的对橡胶关节进行夹装以及将橡胶关节拆卸下来，提高了压装效率；锁紧螺母是在位于压头的外侧部进行拧紧或拧松操作的，这样锁紧螺母的操作空间足够大，便于操作。本实用新型能根据不同规格拉杆类组成的要求来设置不同厚度的深度定位套一和深度定位套二，从而控制压头的不同压入深度，使得本实用新型适用于各种规格的拉杆类组成的装配，提高了通用性。
【附图说明】
[0014]图1为拉杆类组成的俯视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例中压装夹具的俯视结构示意图；
[0016]图3为沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中位于压头一处的局部结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例中压装工装沿橡胶关节芯轴轴向的剖视结构示意图；
[0019]图中:1.橡胶关节，2.拉杆体，3.装配孔，4.扁平头，5.压头一，6.压头二，7.连接杆，711.连接杆杆体，712.连接螺杆一，713.连接螺杆二，8.锁紧块一，9.锁紧块二，10.中部空腔，11.锁紧螺栓一，111.锁紧螺丝一，112.锁紧螺母一，12.锁紧螺栓二，121.锁紧螺丝二，122.锁紧螺母二，13.螺母一，14.螺母二，15.台阶状的轴向限位结构一，16.橡胶关节外套筒，17.深度定位套一，18.深度定位套二，19.垫块，20.通孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0021]实施例:如图2至图4所示，一种适用于拉杆橡胶关节的压装夹具，包括压头一 5、压头二 6、设置在所述压头一 5和压头二 6之间且将压头一 5和压头二 6连接起来的连接杆7、锁紧块一 8和锁紧块二 9 ;所述压头一 5和压头二 6均为中空的，在所述压头一 5的侧部上开有与压头一的中部空腔10相连通的开口一(图中未示出)，在所述压头二 6的侧部上也开有与压头二的中部空腔10相连通的开口二(图中未示出)，所述锁紧块一 8和锁紧块二9分别塞入到开口一和开口二中且所述锁紧块一 8和锁紧块二 9能分别沿开口一和开口二移动，一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4插入压头一 5的中部空腔10内后通过锁紧螺栓一 11将一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4以及锁紧块一 8锁紧在压头一 5上从而将一个橡胶关节锁紧固定，另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4插入压头二6的中部空腔10内后通过锁紧螺栓二 12将另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4以及锁紧块二 9锁紧在压头二 6上从而将另外一个橡胶关节锁紧固定。当压装时，通过油压机对压头一 5和压头二 6同时施加向下的压力压装，从而利用本实施例能一次将两个橡胶关节同时压入拉杆体两端的装配孔内，从而保证了压入后两个橡胶关节的端面的齐平度以及保证了每个橡胶关节芯轴的扁平头的中心扁平面与拉杆体两端的装配孔圆心连线之间的夹角位置达到装配要求且提高了压装效率。
[0022]所述锁紧螺栓一 11包括锁紧螺丝一 111和锁紧螺母一 112，通过锁紧螺丝一 111依次穿过压头一 5的侧部、一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4和锁紧块一 8后用锁紧螺母一 112拧紧，从而利用锁紧块一 8将一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4压紧接触在压头一 5的中部空腔10的内侧壁上；所述锁紧螺栓二 12包括锁紧螺丝二 121和锁紧螺母二 122，通过锁紧螺丝二 121依次穿过压头二 6的侧部、另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4和锁紧块二 9后用锁紧螺母二 122拧紧，从而利用锁紧块二 9将另外一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4压紧接触在压头二 6的中部空腔10的内侧壁上。装入一个橡胶关节时，先将一个橡胶关节金属芯轴的一端的扁平头4从下往上插入到压头一 5的中部空腔10中，再将锁紧块一 8塞入到压头一