一种锂电池等压静置的注液装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池等压静置的注液装置。

背景技术：

锂电池的注电解液工艺有很多种，其中等压静置注液有快速高效的优点，被大规模的采用实际电池生产中。但因为等压静置注液的过程中需要用到抽真空和注入氮气，且现有的等压注液设备均采用大型的压力容器作为密封腔来满足一次投入几十至几百支电池的产量，密封腔体越大，空间不能有效使用，在抽真空和注氮气时就会造成大量的能源浪费，且腔体越大，造价越高，对整个设备的经济性不利。

电池在注电解液之前需要检测注液杯与电池注液孔之间的连接是否完全密封，如果密封性能不佳，那么在注液的过程中会造成电解液的渗漏，现有的气密性检测方式是通过抽真空后保压，然后检测压力表压降的方式来检测气密性的。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锂电池等压静置的注液装置。

本发明提出的一种锂电池等压静置的注液装置，包括：底座、上罩、注液杯、密封阀、第一电磁阀、第二电磁阀；

底座上设有电池安装位，上罩上设有密封结构，上罩通过所述密封结构可拆卸密封安装在底座上在所述安装位上形成密封注液腔室，注液杯位于所述密封注液腔室内，注液杯上设有进液孔和导气孔，注液杯底部设有出液孔，上罩上设有注液孔、第一通孔、第二通孔，所述进液孔与所述注液孔连通且所述导气孔与第一通孔连通；

密封阀密封安装在所述注液孔处，第一电磁阀密封安装在第一通孔处，第二电磁阀密封安装在第二通孔处。

优选地，所述安装位上设有竖直设置的电池套筒，上罩密封安装在电池套筒上；

优选地，所述密封结构位于上罩下端开口内壁，上罩罩在电池套筒外部且通过上述密封结构与电池套筒外壁密封配合。

优选地，底座上还设有导向柱，导向柱竖直设置在电池套筒的一侧，上罩外壁设有导向件，导向件上设有与导向柱配合的导孔，导向柱上设有用于对导向件进行限位的限位件，限位件位于导向件上方且可拆卸安装在导向柱上。

优选地，底座上设有多个导向柱，多个导向柱围绕所述电池安装位布置。

优选地，密封阀包括安装杆、压紧弹簧、密封塞，安装杆竖直设置在第一通孔一侧且与上罩固定，安装杆外壁设有限位凸起，密封塞密封安装在所述注液孔内，压紧弹簧套设在安装杆外部，压紧弹簧上端抵靠限位凸起且下端抵靠密封塞。

优选地，密封阀包括多根安装杆和多个压紧弹簧，多个安装杆围绕第一通孔布置，每个压紧弹簧套设在一个安装杆上。

优选地，密封塞侧壁设有连接件，连接件上设有安装通孔且通过所述安装通孔套设在安装杆上。

优选地，第一通孔和注液孔位于注液杯上方，第二通孔位于注液杯一侧。

优选地，第一电磁阀上连接有第一压力检测计，在检测注液杯与待注液电池之间的连接密封性时，首先打开第一电磁阀且关闭第二电磁阀和密封阀，然后通过第一电磁阀对注液杯进行抽真空后保压，查看第一压力检测计的检测值变化。

优选地，第二电磁阀上连接有第二压力检测计，在检测实施密封注液腔室的密封性时，首先打开第二电磁阀且关闭第一电磁阀和密封阀，然后通过第二电磁阀对所述密封注液腔室进行抽真空后保压，查看第二压力检测计的检测值变化。

本发明中，所提出的锂电池等压静置的注液装置，上罩通过所述密封结构可拆卸密封安装在底座上在所述安装位上形成密封注液腔室，注液杯位于所述密封注液腔室内，注液杯底部设有出液孔，密封阀密封安装在上罩的注液孔处且通过注液孔与注液杯连通，第一电磁阀密封安装在上罩的第一通孔处且通过第一通孔与注液杯连通，第二电磁阀密封安装在上罩的第二通孔处且通过第二通孔与所述密封注液腔室连通。通过上述优化设计的锂电池等压静置的注液装置，通过将电池放置在上罩内，使得电池注液时位于密封空间内，在利用等压静置的方法进行电解液注液前，实现对密封注液腔室和电池注液口气密性的检测，从而降低降低等压注液的能耗，大大提高注液效率和可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池等压静置的注液装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种锂电池等压静置从外部向注液杯内注液的气体流向示意图。

图3为本发明提出的一种锂电池等压静置从外部向注液杯内注液的气体流向示意图。

图4为本发明提出的一种锂电池等压静置检测所述密封注液腔室气密性的气体流向示意图。

图5为本发明提出的一种锂电池等压静置从注液杯向电池内注液时的气体流向示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，图1为本发明提出的一种锂电池等压静置的注液装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种锂电池等压静置从外部向注液杯内注液的气体流向示意图，图3为本发明提出的一种锂电池等压静置从外部向注液杯内注液的气体流向示意图，图4为本发明提出的一种锂电池等压静置检测所述密封注液腔室气密性的气体流向示意图，图5为本发明提出的一种锂电池等压静置从注液杯向电池内注液时的气体流向示意图。

参照图1，本发明提出的一种锂电池等压静置的注液装置，包括：底座1、上罩2、注液杯3、密封阀、第一电磁阀4、第二电磁阀5；

底座1上设有电池安装位，上罩2上设有密封结构，上罩2通过所述密封结构可拆卸密封安装在底座1上在所述安装位上形成密封注液腔室，注液杯3位于所述密封注液腔室内，注液杯3上设有进液孔和导气孔，注液杯3底部设有出液孔，上罩2上设有注液孔、第一通孔、第二通孔，所述进液孔与所述注液孔连通且所述导气孔与第一通孔连通；

密封阀密封安装在所述注液孔处，第一电磁阀4密封安装在第一通孔处，第二电磁阀5密封安装在第二通孔处。

参照图2-5，本实施例的锂电池等压静置的注液装置的具体工作过程中，注液前进行气密性检测中，第一电磁阀4上连接有第一压力检测计，在检测注液杯3与待注液电池之间的连接密封性时，首先打开第一电磁阀4且关闭第二电磁阀5和密封阀，然后通过第一电磁阀4对注液杯3进行抽真空后保压，查看第一压力检测计的检测值变化；第二电磁阀5上连接有第二压力检测计，在检测实施密封注液腔室的密封性时，首先打开第二电磁阀5且关闭第一电磁阀4和密封阀，然后通过第二电磁阀5对所述密封注液腔室进行抽真空后保压，查看第二压力检测计的检测值变化。

在注液过程中，注液时，将密封阀打开，通过注液泵将储液罐内的电解液通过注液孔打入注液杯内，然后关闭密封阀，通过第一电磁阀和第二电磁阀同时抽真空，保持一定的工艺时间，然后通过第一电磁阀和第二电磁阀，注入氮气，保持一定的工艺时间，通过调节电池内外的压力，实现电解液的快速稳定注入，如此往复循环，直到电解液完全注入电池。

在本实施例中，所提出的锂电池等压静置的注液装置，上罩通过所述密封结构可拆卸密封安装在底座上在所述安装位上形成密封注液腔室，注液杯位于所述密封注液腔室内，注液杯底部设有出液孔，密封阀密封安装在上罩的注液孔处且通过注液孔与注液杯连通，第一电磁阀密封安装在上罩的第一通孔处且通过第一通孔与注液杯连通，第二电磁阀密封安装在上罩的第二通孔处且通过第二通孔与所述密封注液腔室连通。通过上述优化设计的锂电池等压静置的注液装置，通过将电池放置在上罩内，使得电池注液时位于密封空间内，在利用等压静置的方法进行电解液注液前，实现对密封注液腔室和电池注液口气密性的检测，从而降低降低等压注液的能耗，大大提高注液效率和可靠性。

在具体实施方式中，所述安装位上设有竖直设置的电池套筒6，上罩2密封安装在电池套筒6上，通过设置电池套筒，实现对电池定位准确，从而保证注液杯与电池连接定位准确；在进一步设置中，所述密封结构位于上罩2下端开口内壁，上罩2罩在电池套筒6外部且通过上述密封结构与电池套筒6外壁密封配合。

在更进一步具体实施方式中，底座1上还设有导向柱7，导向柱7竖直设置在电池套筒6的一侧，上罩2外壁设有导向件11，导向件11上设有与导向柱7配合的导孔，导向柱7上设有用于对导向件11进行限位的限位件8，限位件8位于导向件11上方且可拆卸安装在导向柱7上。

在电池安装过程中，首先将电池放置在电池套筒内，上罩罩在电池套筒外部且与电池套筒密封配合，使得注液杯的出液孔与电池的注液口密封配合，并且通过限位件与导向柱配合将上罩下压限位，将注液杯压在电池上，从而保证注液杯与电池配合的可靠性。

为了提高上罩与电池套筒配合的可靠性，底座1上设有多个导向柱7，多个导向柱7围绕所述电池安装位布置。

在密封阀的具体实施方式中，密封阀包括安装杆9、压紧弹簧10、密封塞13，安装杆9竖直设置在第一通孔一侧且与上罩2固定，安装杆9外壁设有限位凸起，密封塞13密封安装在所述注液孔内，压紧弹簧10套设在安装杆9外部，压紧弹簧10上端抵靠限位凸起且下端抵靠密封塞13，密封时，通过压紧弹簧将密封塞压在注液孔处，进一步保证密封效果。

在进一步具体实施方式中，密封阀包括多根安装杆9和多个压紧弹簧10，多个安装杆9围绕第一通孔布置，每个压紧弹簧10套设在一个安装杆9上。

为了提高密封塞的密封性能，在其他具体实施方式中，密封塞13侧壁设有连接件12，连接件12上设有安装通孔且通过所述安装通孔套设在安装杆9上，压紧弹簧通过连接件压紧密封塞。

在通孔的具体设置方式中，第一通孔和注液孔位于注液杯3上方，第二通孔位于注液杯3一侧。

在具体安装方式中，可以在底座上设置多个电池安装位，同时相应设置多个与电池安装位配合的上罩连接形成一体结构，电磁阀和密封阀分别于多个上罩上的相应通孔连通，从而实现电池批量检测、注液，实现批量化处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。