一种双刀单掷式跷板开关的制作方法

本发明涉及开关领域，特别涉及一种双刀单掷式跷板开关。

背景技术：

双刀单掷（dpst）式跷板开关是市场上比较常见的开关，常用于拖线板、家用电器、仪器仪表及机器设备上，然而现有的双刀单掷式跷板开关结构不便于自动化组装，将氖灯安装到内托上时，需要将氖灯的两个灯脚张开并插入设置在内托两端的通孔内，最后将氖灯翻折，操作比较麻烦，机器难以有效的将氖灯的灯脚张开并插入对应的通孔内，同时氖灯位于两个通孔之间，机器难以识别并有序的向同一端进行翻折，从而难以实现自动组装，具有改进的空间。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种双刀单掷式跷板开关，其结构简单，适用于自动化组装，机器不需要对氖灯的灯脚进行张开就能方便的插入同端的两个通孔内，并向另一端进行翻折，实现自动化组装，大大提供了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种双刀单掷式跷板开关，包括按钮组件、底壳组件、跷板和弹簧，所述底壳组件包括底壳、触点脚和支架脚，该触点脚和支架脚均设置有两个且均固定安装在底壳上；

所述跷板设置有两个，两个所述跷板分别以一个支架脚为支点进行翘动且在跷动过程中能够与触点脚相抵接实现电导通；

所述按钮组件铰接设置在底壳上，包括按钮、内托和氖灯，所述氖灯固定安装在按钮与内托配合形成的腔体内，所述内托一端的两侧设置有两个通孔，所述氖灯的两个灯脚分别穿过通孔并翻折于内托的下端面上；

所述弹簧设置有两个且分别抵触连接在两个跷板与按钮组件之间，同时，弹簧的上端抵压在氖灯的灯脚上，实现氖灯与支架脚之间的电连接；

在按压所述按钮组件过程中，能够联动跷板翘动从而控制触点脚与支架脚之间电路通断。

进一步设置为：所述内托两端之间的侧壁的中部为向内凹陷结构。

进一步设置为：所述按钮的内腔的两侧壁中部的厚度由上而下逐渐变薄。

进一步设置为：所述内托的下端面的两侧均设置有用于嵌置氖灯的灯脚的贯通的限位槽，该限位槽内设置有第一限位部，该第一限位部设置有与限位槽的槽口相导通的开口；

所述跷板的上端面上形成有第二限位部，所述弹簧的上、下两端分别套设在第一限位部和第二限位部上，同时弹簧的上端抵压在氖灯的灯脚上。

进一步设置为：所述限位槽的槽口处设置有用于方便氖灯的灯脚嵌入的倒角。

进一步设置为：所述内托的两端均设置有导引部，该导引部为上端宽度小于下端宽度的倾斜结构。

进一步设置为：所述按钮的内腔的两端面上均设置有用于与内托卡扣配合的凸包结构。

进一步设置为：所述通孔为上大下小的锥形孔结构。

进一步设置为：所述内托的上端面上设置有用于容置氖灯的容置槽。

与现有技术相比，本发明结构简单，零部件之间能够通过相互作用抵接实现电连接，从而避免了额外的接线，使得组装方便；同时两个通孔均设置在内托的一端，从而能够方便机器对氖灯实现进行自动化组装，提高生产效率，降低生产成本；再者，内托的侧壁中的向内凹槽结构、按钮内侧侧壁中部自上而下逐渐变薄结构，能够实现在按钮组件装入底壳时发生内缩，从而方便按钮组件装入底壳且避免压伤底壳的开口。

附图说明

图1是本发明一种双刀单掷式跷板开关的立体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的分离结构示意图；

图4是双刀单掷式跷板开关的电气原理图；

图5是内托与氖灯的安装结构示意图一；

图6是内托与氖灯的安装结构示意图二；

图7是按钮的立体结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、底壳；2、触点脚；3、支架脚；4、按钮；41、凸包；5、内托；51、导引部；52、容置槽；53、通孔；54、限位槽；55、第一限位部；6、氖灯；61、灯脚；62、电阻；7、跷板；71、第二限位部；8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明一种双刀单掷式跷板7开关如图1、图2、图3和图4所示，包括底壳组件、按钮组件、跷板7和弹簧8，底壳组件包括底壳1、触点脚2和支架脚3，其中触点脚2和支架脚3均设置有两个且固定安装在底壳1上，对应的底壳1上设置有供触点脚2和支架脚3插入的插口；跷板7设置有两个，每个跷板7均一个支架脚3为支点进行翘动，且在翘动过程中跷板7能够与触点脚2相抵接，实现支架脚3与触点脚2之间的电连接；按钮组件铰接设置在底壳1上，包括按钮4、内托5和氖灯6，该氖灯6固定安装在按钮4和内托5配合形成的腔体内，按钮4的两侧壁的中部设置有凸起的铰接部；弹簧8设置有两个且分别抵触连接在两个跷板7与按钮组件之间，氖灯6的灯脚61与弹簧8相连接，通过弹簧8实现氖灯6与支架脚3始终保持电连接；在按压按钮组件绕着铰接点转动过程中，能够联动跷板7翘动，从而控制触点脚2和支架脚3之间的电路通断，当跷板7与触点脚2相抵接，即触点脚2和支架脚3之间为通路时，氖灯6发光，反之，氖灯6不亮，从而通过氖灯6的状态，能够直观的反应跷板7开关的工作状态。

如图5和图6所示，内托5的上端面的中部设置有用于嵌置氖灯6的容置槽52，内托5对应容置槽52的一端的两侧分别设置有通孔53，通过将两个通孔53设置在内托5的一端，从而机器能够不用对氖灯6的两个灯脚61进行张开就能够方便的插入同端的两个通孔53内并将两个灯脚61翻折于内托5的下端面上，最后将氖灯6翻折向内托5的另一端，实现机器对氖灯6的自动化安装，大大提高了生产效率，优选在内托5的另一端设置有识别孔，方便进行自动识别定位；该通孔53优选为上大下小的锥形孔结构，由于氖灯6的一个灯脚61上设置有电阻62，从而电阻62插入锥形孔结构的通孔53内时能够实现高度定位，避免电阻62直接穿过通孔53，同时当电阻62难以再继续深入通孔53时，机器实现对氖灯6的翻折；优选的，内托5下端面的两侧均设置有沿着侧壁延伸设置的具有贯通槽口的限位槽54，该限位槽54内设置有第一限位部55，该第一限位部55设置有与限位槽54的槽口相连通的开口，翻折于内托5下端面的灯脚61置于第一限位部55的开口内，通过限位槽54的槽口为贯通设置，从而能够适用不同长度的灯脚61翻折，方便氖灯6的灯脚61的翻折；对应的，跷板7的上端面上形成有第二限位部71，弹簧8的上、下两端分别套设在第一限位部55和第二限位部71上，同时弹簧8的上端可靠的抵压在氖灯6的灯脚61上，从而通过弹簧8实现氖灯6与跷板7、支架脚3的电连接，方便的实现了各部件之间的电连接，避免了额外接线连接的麻烦，能够实现自动化组装，提高生产效率。

如图5和图7，内托5两端之间的侧壁的中部为向内凹陷结构，同时，按钮4的内腔的两侧壁中部的厚度由上而下逐渐变薄，从而将按钮组件在装入底壳1过程中，按钮4和内托5能够产生双重内缩，从而避免压缩底壳1的腔体开口。

如图5和图7所示，内托5的两端均设置有导引部51，该导引部51为上端宽度小于下端宽度的倾斜结构，即图中a处尺寸小于b处尺寸，通过该结构，能够避免按钮4与内托5的组装过程中压坏内托5。

优选的，按钮4的内腔的两端面的底部设置有用于内托5卡扣配合的凸包41结构，通过该凸包41结构能够实现内托5与按钮4的稳固连接，避免在自动组装过程中内托5与按钮4发生分离。

优选的，限位槽54的槽口处设置有用于方便氖灯6的灯脚61嵌入的倒角。

与现有技术相比，本发明结构简单，零部件之间能够通过相互作用抵接实现电连接，从而避免了额外的接线，使得组装方便；同时两个通孔均设置在内托的一端，从而能够方便机器对氖灯实现进行自动化组装，提高生产效率，降低生产成本；再者，内托的侧壁中的向内凹槽结构、按钮内侧侧壁中部自上而下逐渐变薄结构，能够实现在按钮组件装入底壳时发生内缩，从而方便按钮组件装入底壳且避免压伤底壳的开口。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。