一种断路器开关的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，具体涉及一种断路器开关。

背景技术：

目前，市场上12kv环保气体绝缘开关柜越来越成为趋势，生产厂家越来越多，环保气体绝缘开关柜内部配有不同结构的真空断路器开关，有三工位隔离开关布置在断路器下部的，也有三工位隔离开关布置在断路器上部的，三工位隔离开关结构也多种多样。无论是哪种结构真空断路器开关都体积大，结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种断路器开关，用于解决现有真空断路器开关结构复杂的问题。

本发明的内容如下：

一种断路器开关，包括支撑架、真空灭弧室以及分别设置在所述真空灭弧室两端的隔离开关传动组件和断路器机构，所述支撑架上设置有隔离主轴和断路器主轴，所述隔离主轴和所述断路器主轴分别与所述隔离开关传动组件和所述断路器机构连接，所述断路器机构设置有与母排连接的软连接。

优选的，所述隔离主轴和所述断路器主轴之间的纵向距离为335±50mm。

优选的，所述隔离开关传动组件包括隔离刀闸、隔离出线刀座和接地刀座，所述隔离出线刀座和所述接地刀座分别通隔离刀座支撑板和接地刀座支撑板连接于所述支撑架，所述隔离刀闸上设置有隔离连接板，所述隔离主轴通过曲柄连杆与所述隔离连接板。

优选的，所述断路器机构包括连接在一起的断路器传动组件和调节连杆，所述调节连杆上设置有超程弹簧，所述断路器传动组件安装在所述断路器主轴上。

优选的，所述调节连杆采用导向杆，所述导向杆上设置有两限位板，所述超程弹簧套设在所述导向杆上，且位于所述两限位板之间，所述导向杆的一端与所述断路器传动组件连接，其另一端连接于所述软连接，且所述导向杆上设置有第一定位块。

优选的，所述断路器传动组件包括设置在所述支撑架上的传动固定件以及设置在所述传动固定件两侧的传动拨板，所述断路器主轴转动穿设于所述传动固定件，所述传动固定件上设置有第一限位槽，所述调节连杆与所述第一限位槽连接，所述传动拨板上设置有第二限位槽，所述调节连杆上通过限位销与所述第二限位槽连接。

优选的，所述支撑架上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置在所述真空灭弧室的静端和动端，所述真空灭弧室的静端通过第一连接件与所述隔离刀闸连接，所述第一固定板上设置有第三限位槽或孔且所述第一连接件穿设于所述第三限位槽或孔，所述真空灭弧室的动端与所述调节连杆连接。

优选的，所述支撑架包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述第一安装板上设置有第二定位块，所述第二定位块上设置第一定位槽或孔，所述第三安装板和所述第四安装板的一侧均设置有与所述第二定位块相匹配的第二定位槽或孔。

优选的，所述第二安装板包括隔离固定板和断路器固定板，所述隔离固定板和所述断路器固定板上均设置有第三定位块，所述第三定位块上设置有第三定位槽或孔，所述第三安装板和所述第四安装板上均设置有与所述第三定位块相匹配的第四定位槽或孔。

本发明的有益效果为：本发明的通过隔离机构完成隔离、接通和接地动作，通过真空灭弧室与断路器机构连接，可以实现灭弧室的闭合或断开，且本发明的结构简单，体积小。

附图说明

图1所示为本发明实施例的左视图；

图2所示为本发明实施例的断路器传动组件的爆炸视图；

图3所示为本发明实施例的第一固定板和第二固定板的结构图；

图4所示为本发明实施例的总体结构爆炸视图。

具体实施方式

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

请参照图1，本实施例公开的一种断路器开关，包括支撑架、真空灭弧室2以及分别设置在所述真空灭弧室2两端的隔离开关传动组件3和断路器机构4，所述隔离开关传动组件3用于在隔离、接通或接地状态之间切换，所述断路器机构4用于驱动真空灭弧室2在闭合或断开状态之间切换。所述支撑架上设置有隔离主轴5和断路器主轴6，所述隔离主轴5和所述断路器主轴6分别与所述隔离开关传动组件3和所述断路器机构4连接，所述断路器机构4设置有与母排连接的软连接7。所述隔离主轴5和所述断路器主轴6之间的纵向距离为335±50mm，而现有产品中断路器开关的隔离主轴和断路器主轴之间的纵向距离一般大于400mm，本实施例的隔离主轴和断路器主轴之间的纵向距离短，有利于减少断路器开关的体积。

所述隔离开关传动组件3包括隔离刀闸31、隔离出线刀座32和接地刀座33，所述隔离出线刀座32和所述接地刀座33分别通隔离刀座支撑板321和接地刀座支撑板331连接于所述支撑架，所述隔离刀闸31上设置有隔离连接板34，所述隔离主轴5通过曲柄连杆35与所述隔离连接板34。

请参照图1-2，所述断路器机构4包括连接在一起的断路器传动组件41和调节连杆42，所述调节连杆42上设置有超程弹簧43，所述断路器传动组件41安装在所述断路器主轴6上。所述调节连杆42采用导向杆，所述导向杆上设置有两限位板44，所述超程弹簧43套设在所述导向杆上，且位于所述两限位板44之间，所述导向杆的一端与所述断路器传动组件41连接，其另一端连接于所述软连接7，且所述导向杆上设置有第一定位块45，所述软连接7采用铜软连接。

所述断路器传动组件41包括设置在所述支撑架上的传动固定件46以及设置在所述传动固定件46两侧的传动板47，所述断路器主轴6转动穿设于所述传动固定件46，所述传动固定件46上设置有第一限位槽48，所述调节连杆42与所述第一限位槽48连接，所述传动板47上设置有第二限位槽49，所述调节连杆42通过限位销与所述第二限位槽49连接。

请参照图3，所述支撑架上设置有第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21和所述第二固定板22分别设置在所述真空灭弧室2的静端和动端，所述第一固定板21和所述第二固定板22分别用于固定所述真空灭弧室2，所述真空灭弧室2的静端通过第一连接件23与所述隔离刀闸31连接，所述第一连接件23采用l型钣金件，所述第一固定板21上设置有第三限位槽或孔24且所述第一连接件23穿设于所述第三限位槽或孔24，所述第一固定板21、所述第一连接件23和所述真空灭弧室2均通过螺栓连接在一起，所述真空灭弧室2的动端与所述调节连杆42连接。

请参照图1和4，所述支撑架包括第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13和第四安装板14，所述第一安装板11上设置有第二定位块15，所述第二定位块15上设置第一定位槽或孔，所述第三安装板13和所述第四安装板14的一侧均设置有与所述第二定位块15相匹配的第二定位槽或孔17，通过螺栓或螺钉将第二定位块以及第二定位槽或孔17固定。

所述第二安装板12包括隔离固定板121和断路器固定板122，所述隔离固定板121和所述断路器固定板122上均设置有第三定位块123，所述第三定位块123上设置有第三定位槽或孔，所述第三安装板13和所述第四安装板14上均设置有与所述第三定位块123相匹配的第四定位槽或孔18，通过螺栓或螺钉将第三定位块以及第四定位槽或孔18固定本实施例的支撑架结构简单，不同安装板之间可以通过定位槽或孔实现定位安装，有利于提高生产效率。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。