锂电池封口结构及锂电池的制作方法

本发明涉及锂电池加工制造技术领域，特别是涉及一种锂电池封口结构及锂电池。

背景技术：

目前，发展新能源汽车已经成为汽车制造的发展趋势，在我国新能源汽车的带动下，锂电行业迅速发展，动力电池关键技术日益成熟。钢壳圆柱锂电池已经在电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上广泛应用。

现有钢壳锂电池的封口结构无法保证圆柱锂电池的密封性，存在漏液的风险。在生产过程中，每个漏液电池都是不良产品，降低电池厂的生产效率和质量；在使用过程中，漏液电池会腐蚀所用的电器，造成电器的保费，甚至会造成爆炸、火灾等不可估量的危害。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种锂电池封口结构及锂电池，以解决现有封口结构密封效果差，导致锂电池漏液的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池封口结构，包括壳体和盖帽，所述盖帽设于所述壳体的敞口端，所述盖帽的边沿沿竖直方向向上弯折，弯折后所述盖帽的边沿的端面高于所述壳体的敞口端的端面，所述盖帽的边沿与所述壳体的侧壁之间设有密封套，所述密封套的底端面与所述盖帽的底端面平齐，所述密封套的顶端面与所述盖帽的边沿的端面平齐，所述盖帽的边沿、所述壳体的侧壁和所述密封套二重滚边封口连接。

其中，弯折后所述盖帽的边沿的端面低于所述壳体的敞口端的端面，所述盖帽的边沿与所述壳体的侧壁之间设有密封套，所述密封套的底端面与所述盖帽的底端面平齐，所述密封套的顶端面与所述壳体的敞口端的端面平齐。

其中，所述密封套的内外表面均涂有粘胶。

其中，所述盖帽包括凸台帽、封压片和凹台托，所述凸台帽盖设在所述封压片的上侧，所述凹台托设置在所述封压片的下侧，所述凸台帽的边沿和所述凹台托的边沿对应设置，且均与所述封压片焊接。其中，所述封压片与所述凸台帽焊接处的内侧设有豁槽，所述封压片的中部下凹与所述凹台托的凹槽激光焊连接。

其中，所述壳体的材质为铝或铁或其他金属。

其中，所述盖帽的材质为导电金属。

其中，所述密封套的材质为聚丙烯。

本发明还提供一种锂电池，包括如以上任一项所述的锂电池封口结构，所述壳体内设有电池卷芯，所述电池卷芯的负极耳与所述壳体的封闭端连接，所述电池卷芯的正极耳与所述盖帽连接。

其中，所述电池卷芯的负极耳与所述壳体的封闭端焊接，所述电池卷芯的正极耳与所述盖帽焊接。

(三)有益效果

本发明提供的一种锂电池封口结构及锂电池，通过在盖帽与壳体侧壁接触面之间设置密封套，采用二重滚边封口，加长盖帽与壳体密封距离，进一步加强了密封效果，保证电池封口结构的完全密封，防止锂电池漏液，提高了锂电池的合格率和质量，保证使用安全。

附图说明

图1为本发明实施例一锂电池封口结构的剖视图；

图2为图1中局部b的放大示意图；

图3为本发明实施例二锂电池封口结构的剖视图；

图4为图3中局部a的放大示意图。

图中，1：壳体；2：盖帽；3：密封套；4：电池卷芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种锂电池封口结构，包括壳体1和盖帽2，盖帽2设于壳体1的敞口端，盖帽2与壳体1形成密封腔室。盖帽2的边沿沿竖直方向向上弯折，弯折后盖帽2的边沿的端面高于壳体1的敞口端的端面，盖帽2的弯折后的边沿与壳体1的内壁贴合。

其中，盖帽2的材质为导电性良好的金属，优选不锈钢。盖帽2包括凸台帽、封压片和凹台托，凸台帽盖设在封压片的上侧，凹台托设置在封压片的下侧，凸台帽的边沿和凹台托的边沿对应设置，且均与封压片焊接。凸台帽的材质为铁镀镍，封压片和凹台托的材质均为铝。

其中，封压片与凸台帽焊接处的内侧设有豁槽，用以泄压排气。封压片的中部下凹与凹台托的凹槽激光焊连接，当电池内压力变大，封压片的下凹部分向上弹起，封压片与凹台托分离，实现断电的功能；当压力继续增大，豁槽处断裂，实现盖帽2的泄压排气防爆的作用。

其中，壳体1为底端封闭上端敞开的空心柱状结构，其材质为铁或其他金属，优选铁。壳体1的尺寸可根据实际需要具体设置。壳体1外侧包裹绝缘材料，保证使用安全。

进一步的，盖帽2的边沿与壳体1的侧壁之间设有密封套3，密封套3的底端面与盖帽2的底端面平齐，密封套3的顶端面与盖帽2的边沿的端面平齐，加长了盖帽2与壳体1之间的有效密封距离，保证密封效果。密封套3的内外表面均涂设粘胶，增强密封效果。密封套3的材质为聚丙烯，具有良好的柔韧性和延展性，使用寿命长。

其中，盖帽2的边沿、壳体1的侧壁和密封套3一起二重滚边封口连接。具体的，盖帽2的高出壳体1的边沿部分向外向下弯折滚边，使壳体1的侧壁位于盖帽2的上下弯折的边沿之间，将盖帽2与壳体1滚边结合的部位再次向外滚边，实现盖帽2与壳体1的完全封口，过程中，密封套3随同弯折变形，保证了锂电池的整体密封性，防止漏液。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：

如图3和图4所示，弯折后盖帽2的边沿的端面低于壳体1的敞口端的端面，密封套3的底端面与盖帽2的底端面平齐，密封套3的顶端面与壳体1的敞口端的端面平齐。将壳体1的高出盖帽2的边沿的部分向内滚边，使盖帽2的边沿位于壳体1的侧壁之间，将盖帽2与壳体1滚边结合的部位再次向内滚边，实现盖帽2与壳体1的完全封口，过程中，密封套3随同弯折变形。

本发明实施例还提供一种锂电池，包括如以上实施例1或实施例2所描述的锂电池封口结构，壳体1内设有电池卷芯4，电池卷芯4的负极耳与壳体1的封闭端连接，电池卷芯4的正极耳与盖帽2连接。

在一个例子中，电池卷芯4的负极耳与壳体1的封闭端焊接，电池卷芯4的正极耳与盖帽2焊接，保证通电良好的情况下，提高连接强度。

本发明提供的一种锂电池封口结构及锂电池，通过在盖帽与壳体侧壁接触面之间设置密封套，采用二重滚边封口，加长盖帽与壳体密封距离，进一步加强了密封效果，保证电池封口结构的完全密封，防止锂电池漏液，提高了锂电池的合格率和质量，保证使用安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。