本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种塑料电缆的生产工艺。
背景技术：
电的传递通常是依靠电缆来实现的。现有的电缆包括两部分，导电导体和绝缘层，导电导体用于输送电力，绝缘层包裹在导电导体的外表面，防止电泄漏。但是现有的生产工艺存在着技术落后，效率低，产品的合格率较低，成本高等缺点。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提出了一种塑料电缆的生产工艺，包括如下步骤：
(1)拉丝：将铜、铝单丝拉制；
(2)退火：根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤(1)的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
(3)绞合：将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
(4)包覆：用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层；
(5)成缆：将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。
优选地，所述步骤(4)的具体步骤为将步骤(3)中的电缆线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在60℃，缸筒温度35℃，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在200℃，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400℃，对于壁厚绝缘温度控制在380℃，冷却至常温；
优选地，所述的绝缘层按重量份计包括：二甲基硅橡胶40-75份、脲醛树脂22-35份、阻燃剂10-20份、抗氧化剂5-10份、增塑剂3-8份、抗静电剂1-3份和发泡剂1-5份。
与现有技术相比，本发明的工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。本发明的绝缘层由非交联树脂组合物形成，该绝缘层具有优良的阻燃性能、优良的电池液耐受性能、优良的耐磨性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提出了一种塑料电缆的生产工艺，包括如下步骤：
(1)拉丝：将铜、铝单丝拉制；
(2)退火：根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤(1)的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
(3)绞合：将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
(4)包覆：用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层；
(5)成缆：将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。
在上述技术方案中，所述步骤(4)的具体步骤为将步骤(3)中的电缆线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在60℃，缸筒温度35℃，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在200℃，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400℃，对于壁厚绝缘温度控制在380℃，冷却至常温；
在上述技术方案中，所述的绝缘层按重量份计包括：二甲基硅橡胶47份、脲醛树脂23份、阻燃剂14份、抗氧化剂6份、增塑剂5份、抗静电剂2份和发泡剂3份。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。