一种氮、硫共掺杂二硫化钨钠离子电池负极材料的制备方法与流程

本发明涉及ws2纳米材料制备的技术领域，具体涉及一种氮、硫共掺杂二硫化钨钠离子电池负极材料的制备方法。

背景技术：

ws2纳米材料因为具有独特的二维纳米结构，常规片状的二硫化钨晶体由s＝w＝s组成的单元层构成。在单元层中，每个w原子靠强共价键和两个s结合，晶体中原子通过排列组成网状平面结构，平面间通过较弱的范德华力结合。不溶于酸、碱、醇，具有一定的还原性，可与王水、硝酸和热的浓硫酸等具有强氧化性物质反应。同时具有较高的比表面积、表面效应、量子尺寸效应及小尺寸效应，广泛应用于电学材料、纳米传感器、纳米催化材料、纳米润滑材料等多个领域，是近年来国外研究的热门新型功能材料之一。

二硫化钨由于其独特的层状结构和较大的层间距利于电池在电化学充放电过程中离子的脱嵌，是一种很好的电极材料，但是由于其本身导电性差且在充放电过程中存在着较大的体积膨胀，导致材料的结构稳定性较差。根据国内外的研究进展，以碳材料作为基体，有利于电子的传输，并且可以缓解二硫化钨在充放电过程中的体积膨胀，有效的提高复合材料作为锂离子电池负极材料的电化学性能。例如guoweihuang等人将二硫化钨与三维氧化石墨烯复合(huangg,liuh,wangs,etal.hierarchicalarchitectureofws2nanosheetsongrapheneframeworkswithenhancedelectrochemicalpropertiesforlithiumstorageandhydrogenevolution[j].journalofmaterialschemistrya,2015,3(47):24128-24138.)将其作为锂离子电池负极材料，复合之后的二硫化钨其电化学性能大幅提升，在100ma/g的电流密度下循环100圈，其容量保持在766mah/g。但是，二硫化钨材料还存在着本身导电性差的问题，掺杂往往可以解决这一问题，材料中引入缺陷，有效提升了电解液接触的活性位点，控制载流子的数量，以提升材料的导电性，从而加快电子的传输提升材料的电化学性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种氮、硫共掺杂二硫化钨钠离子电池负极材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种氮、硫共掺杂二硫化钨钠离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将六氯化钨加入乙醇中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液，然后加入硫代乙酰胺、三聚氰胺和三聚硫氰酸，在200～220℃下进行均相反应4～48h，洗涤，干燥，得到黑色粉体；

步骤二：将黑色粉体在氩气气氛保护下煅烧，得到氮、硫共掺杂二硫化钨钠离子电池负极材料。

本发明进一步的改进在于，黄色的澄清溶液的浓度为0.025～0.1mol/l。

本发明进一步的改进在于，搅拌的速度为600～1000r/min，时间为5～15min。

本发明进一步的改进在于，六氯化钨与硫代乙酰胺的摩尔比为10:1；六氯化钨、三聚氰胺和三聚硫氰酸的质量比为(7～10)：(0.5～2)：(0.5～2)。

本发明进一步的改进在于，煅烧的温度为600～1000℃，时间为1～3h。

本发明进一步的改进在于，煅烧在低温管式炉中进行。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明以六氯化钨、硫代乙酰胺和碳布原料，通过三聚氰胺和三聚硫氰酸协助的溶剂热和热处理等方法成功地制备出氮、硫共掺杂的ws2电极材料。本发明操作过程简单，反应温度也易控制，可快速制备出高纯度氮、硫共掺杂的ws2复合储钠电极材料。氮、硫共掺杂给电极材料本身提供了更多的活性位点，有利于离子、电子的传输，从而提升电池的电化学性能，使用本方法制得的氮、硫共掺杂的ws2电极材料在电化学领域中有广阔的研究价值和应用价值。

附图说明

图1为实施例3所制备的氮、硫共掺杂的ws2复合电极材料的x-射线衍射(xrd)图谱；

图2为实施例3所制备的氮、硫共掺杂的ws2复合电极材料的扫描电镜(sem)照片。

图3为实施例3所制备的氮、硫共掺杂的ws2复合电极材料的循环性能图，电流密度为100mag^-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

本发明包括以下步骤：

步骤一：将六氯化钨加入30～60ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间5～15min。控制溶液浓度为0.025～0.1mol/l；

步骤二：在溶液a中加入硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝(7～10):(0.5～2)：(0.5～2)，搅拌0.5-3h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为200～220℃，反应时间为4～48h，反应结束后自然冷却至室温。

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤4～6次后置于温度为-40～-70℃，真空度为10～40pa冷冻干燥机内干燥8～12h，即得到黑色粉体。

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，煅烧温度为600～1000℃，时间为1～3h，得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例1

步骤一：将0.2975g六氯化钨加入30ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.025mol/l；

步骤二：在溶液a中加入0.5625g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝10:1:1，搅拌0.5h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为200℃，反应时间为12h，反应结束后自然冷却至室温。

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤4次后置于温度为-60℃，真空度为10pa冷冻干燥机内干燥8h，即得到黑色粉体。

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，600℃煅烧1h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例2

步骤一：将0.595g六氯化钨加入40ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为800r/min，搅拌时间5min。控制溶液浓度为0.0375mol/l；

步骤二：在溶液a中加入1.127g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝7:0.5:1，搅拌1.5h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为210℃，反应时间为4h，反应结束后自然冷却至室温。

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤6次后置于温度为-40℃，真空度为35pa冷冻干燥机内干燥10h，即得到黑色粉体。

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，700℃煅烧2h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例3

步骤一：将1.19g六氯化钨加入60ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.05mol/l；

步骤二：在溶液a中加入2.25g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝9:2:1，搅拌3h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为200℃，反应时间为24h，反应结束后自然冷却至室温。

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤5次后置于温度为-60℃，真空度为60pa冷冻干燥机内干燥12h，即得到黑色粉体。

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，800℃煅烧3h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

用日本理学d/max2000pcx-射线衍射仪分析样品(氮、硫共掺杂的ws2电极材料)，参见图1，发现样品与jcpds编号为08-0237的六方晶系的ws2结构一致，说明该方法制得的产物为纯相。将该样品用场发射扫描电子显微镜(fesem)进行观察，参见图2，可以看出所制备的产物分散性较好，尺寸分布均匀，呈现纳米片状。

参见图3，将其作为钠离子电池负极材料，在100mag^-1的电流密度下，循环100圈后，容量还剩485mahg^-1，从图3中可看出其循环稳定性较好。

实施例4

步骤一：将2.38g六氯化钨加入60ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.1mol/l；

步骤二：在溶液a中加入4.5g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝10:1.5:2，搅拌0.5h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为220℃，反应时间为10h，反应结束后自然冷却至室温。

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤5次后置于温度为-70℃，真空度为20pa冷冻干燥机内干燥8h，即得到黑色粉体。

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，1000℃煅烧1.5h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例5

步骤一：将1.037g六氯化钨加入40ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.065mol/l；

步骤二：在溶液a中加入1.965g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝9:2:2，搅拌3h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为200℃，反应时间为12h，反应结束后自然冷却至室温；

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤4次后置于温度为-60℃，真空度为10pa冷冻干燥机内干燥8h，即得到黑色粉体；

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，600℃煅烧2h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例6

步骤一：将1.037g六氯化钨加入40ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.065mol/l；

步骤二：在溶液a中加入1.965g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝10:2:0.5，搅拌3h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为220℃，反应时间为48h，反应结束后自然冷却至室温；

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤4次后置于温度为-60℃，真空度为10pa冷冻干燥机内干燥8h，即得到黑色粉体；

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，1000℃煅烧1h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

实施例7

步骤一：将1.037g六氯化钨加入40ml乙醇溶液中磁力搅拌至完全溶解形成黄色的澄清溶液a，搅拌速度为700r/min，搅拌时间8min。控制溶液浓度为0.065mol/l；

步骤二：在溶液a中加入1.965g硫代乙酰胺，控制摩尔比n(wcl6):n(ch3csnh2)＝10:1，再加入三聚氰胺和三聚硫氰酸，控制质量比m(wcl6):m(c3h6n6):m(c3h3n3s3)＝7:1:2，搅拌3h，形成均一混合溶液；

步骤三：将上述溶液转移至100ml聚四氟乙烯反应釜进行均相反应，反应温度为215℃，反应时间为30h，反应结束后自然冷却至室温；

步骤四：打开反应釜，取出产物依次采用无水乙醇和去离子水洗涤并离心分离，重复洗涤4次后置于温度为-60℃，真空度为10pa冷冻干燥机内干燥8h，即得到黑色粉体；

步骤五：将黑色粉体放入磁舟中，在低温管式炉中氩气气氛保护下，600℃煅烧3h后得到氮、硫共掺杂ws2电极材料。

本发明以六氯化钨为钨源，硫代乙酰胺为硫源，采用溶剂热法得到氮、硫共掺杂的ws2电极材料。制备工艺简单，工艺参数易控制，重复性高，反应无需大型昂贵设备，大大的节约了能耗和生产成本，产物分散性较好，可快速制备出高纯度氮、硫共掺杂的ws2电极材料，且氮、硫共掺杂给电极材料本身提供了更多的活性位点，有利于离子、电子的传输，从而提升电池的电化学性能，使用本方法制得的氮、硫共掺杂的ws2电极材料尺寸小，纯度高，在电化学领域中有广阔的研究价值和应用价值。