一种电池生产用具有输送功能的组装平台的制作方法

本发明涉及电池生产相关技术领域，具体为一种电池生产用具有输送功能的组装平台。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，因此在电池的生产加工中加工平台就显得尤其重要，以便于使用者对电池的加工和生产。

现有的电池生产用组装平台均为长条形木板，底下安装有支撑装置，使用者便可在长条形木板上对电池进行生产。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207851117u中公开的一种新能源汽车电池生产加工用检测台，该新能源汽车电池生产加工用检测台，虽然使该新能源汽车电池生产加工用检测台便于调节，便于人们对电池进行检测，但是，该电池生产加工用检测台，具备输送效率不佳，并且在输送的过程中不利于对电池进行保护，同时具备生产流水线操作过长，操作繁琐，不便于使用者对生产完毕的电池进行下料的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池生产用具有输送功能的组装平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池生产用具有输送功能的组装平台，包括支撑基座、遮挡外框和安装台，所述支撑基座的中部两侧均螺钉连接有主支撑杆，且主支撑杆的上端安装有安装箱，所述安装箱的内壁中部固定焊接有隔板，且隔板的内壁边缘开设有滑槽，所述主支撑杆的外侧螺钉连接有分支撑杆，且分支撑杆的末端内部安装有减震装置，所述遮挡外框安装在支撑基座的左侧，且遮挡外框的内部安装有第二驱动电机，所述安装台设置在支撑基座的右侧上方，且安装台的末端固定安装有下料板，所述下料板的外壁上方螺钉连接有连接框，且连接框的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，且液压杆的输出端安装有连接线路板。

可选的，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的内壁固定焊接有活动杆，并且活动杆的内壁固定焊接有卡板，同时活动杆的上端固定粘接有承重板，所述承重板的上端安装有组装工作台。

可选的，所述卡板的内侧安装有齿轮，且齿轮的输出端轴连接有第一驱动电机，并且齿轮和卡板之间为啮合连接，同时齿轮和卡板关于隔板的中心轴均对称布置有两组。

可选的，所述减震装置包括减震框、减震柱、减震套筒、减震弹簧和弹性支柱，且减震框的内部安装有减震柱，并且减震柱的末端外壁安装有减震套筒，同时减震柱的上端外壁安装有减震弹簧，所述减震柱和减震套筒的内侧均安装有弹性支柱，且弹性支柱为圆弧形结构设置。

可选的，所述第二驱动电机的输出端轴连接有主动轮，且主动轮的内侧轴连接有副动轮，并且主动轮和副动轮的输出端均安装有传送带，同时传送带的表面均匀的开设有凹槽。

可选的，所述遮挡外框的内壁安装有旋转轴，且旋转轴的内壁分别安装有第一防撞挡板和第二防撞挡板，并且第一防撞挡板的末端安装有第二防撞挡板。

可选的，所述第一防撞挡板和旋转轴之间以及第二防撞挡板和旋转轴之间均构成转动结构，且第一防撞挡板和第二防撞挡板之间为啮合连接，并且第一防撞挡板和第二防撞挡板的末端外壁均为锯齿状分布，同时第一防撞挡板和第二防撞挡板的形状和尺寸均相吻合。

可选的，所述传送带的顶端螺钉连接有引流板，且引流板为端点向上的圆弧形结构设置，并且引流板的末端宽度小于组装工作台的末端宽度。

可选的，所述下料板的左右两侧均安装有护板，且下料板和传送带均为倾斜状结构设置，并且下料板的倾斜坡度小于传送带的倾斜坡度，同时下料板的顶端低于传送带的顶端。

可选的，所述液压缸、液压杆和连接线路板构成升降机构，且连接线路板的末端安装有静电吸附管，并且静电吸附管呈等间距布置。

本发明提供了一种电池生产用具有输送功能的组装平台，具备以下有益效果：

1、该电池生产用具有输送功能的组装平台，通过活动杆、卡板、齿轮和第一驱动电机的设置，在驱动电机的驱动作用下可带动齿轮旋转，进而活动杆通过滑块并通过齿轮和卡板啮合连接的作用在滑槽中上下移动，能够调节承重板的倾斜角度，以便于使用者调节组装工作台的倾斜角度，以利于使用者对组装工作台上物品的下料，并且驱动电机的设置可为移动平台的升降提供机械动力，避免传统劳动模式，不仅降低的劳动者的劳动强度，亦有利于增加电池生产的工作效率。

2、该电池生产用具有输送功能的组装平台，通过减震柱、减震套筒、减震弹簧和弹性支柱的设置，因弹性支柱为圆弧形结构设置，并且减震柱和弹性支柱均具有一定的弹性性能，并且组装工作台在工作的过程中因重力作用并因为第一驱动电机的工作会发生一定的抖动，可通过减震柱和弹性支柱对该重力震动具有减震缓冲的作用，以利于增加该组装工作台工作时以及下料时整体的稳定性能，避免电池生产过后在下料的过程中出现晃动的情况，以利于对电池生产工作的开展。

3.该电池生产用具有输送功能的组装平台，通过旋转轴、第一防撞挡板和第二防撞挡板的设置，因旋转轴自身具备一定角度的旋转功能，可通过旋转轴将第一防撞挡板和第二防撞挡板自由转动至合适位置，并且第一防撞挡板和第二防撞挡板的末端外壁均为锯齿状的分布，可将第一防撞挡板和第二防撞挡板之间连接牢固，对传送带上的电池具有阻隔的作用，避免传送带在输送电池的过程中出现滚落的情况，并且凹槽对电池在生产输送的过程中具有放置的功效，以利于增加电池输送的效率。

4.该电池生产用具有输送功能的组装平台，通过引流板、安装台、下料板和护板的设置，因引流板为端点向上的圆弧形结构设置，对传送带上进入组装工作台上的电池具有引流的功效，对进入组装工作台上的电池具有一定的缓冲功效，避免电池在落入组装工作台上的过程中因冲击力度过大而产生损坏的情况，以利于保障电池的后续生产，并且下料板的设置便于使用者对生产完毕组装工作台上的电池进行下料，以利于使用者对电池批量的输送，并且护板可对下料过程中的电池具有保护的功效。

5.该电池生产用具有输送功能的组装平台，通过液压缸、液压杆和连接线路板的设置，因静电吸附管在连接线路板的末端呈等间距布置，在液压缸的驱动作用下，可带动连接线路板和静电吸附管来回升降，可对下料过程中电池表面的灰尘进行有效的吸附，利于保持电池表面的干净整洁，利于降低电池的生产流水线，操作简单，并生产效率极佳。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图。

图2为本发明传送带驱动结构示意图。

图3为本发明传送带俯视结构示意图。

图4为本发明防撞挡板之间连接结构示意图。

图5为本发明安装箱内部结构示意图。

图6为本发明连接线路板仰视结构示意图。

图7为本发明减震装置结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、主支撑杆；3、安装箱；4、隔板；5、滑槽；6、滑块；7、活动杆；8、卡板；9、齿轮；10、第一驱动电机；11、承重板；12、组装工作台；13、分支撑杆；14、减震装置；1401、减震框；1402、减震柱；1403、减震套筒；1404、减震弹簧；1405、弹性支柱；15、遮挡外框；16、第二驱动电机；17、主动轮；18、副动轮；19、传送带；20、凹槽；21、旋转轴；22、第一防撞挡板；23、第二防撞挡板；24、引流板；25、安装台；26、下料板；27、护板；28、连接框；29、液压缸；30、液压杆；31、连接线路板；32、静电吸附管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用具有输送功能的组装平台，包括支撑基座1、主支撑杆2、安装箱3、隔板4、滑槽5、滑块6、活动杆7、卡板8、齿轮9、第一驱动电机10、承重板11、组装工作台12、分支撑杆13、减震装置14、遮挡外框15、第二驱动电机16、主动轮17、副动轮18、传送带19、凹槽20、旋转轴21、第一防撞挡板22、第二防撞挡板23、引流板24、安装台25、下料板26、护板27、连接框28、液压缸29、液压杆30、连接线路板31和静电吸附管32，支撑基座1的中部两侧均螺钉连接有主支撑杆2，且主支撑杆2的上端安装有安装箱3，安装箱3的内壁中部固定焊接有隔板4，且隔板4的内壁边缘开设有滑槽5，滑槽5的内部安装有滑块6，且滑块6的内壁固定焊接有活动杆7，并且活动杆7的内壁固定焊接有卡板8，同时活动杆7的上端固定粘接有承重板11，承重板11的上端安装有组装工作台12，卡板8的内侧安装有齿轮9，且齿轮9的输出端轴连接有第一驱动电机10，并且齿轮9和卡板8之间为啮合连接，同时齿轮9和卡板8关于隔板4的中心轴均对称布置有两组，在驱动电机的驱动作用下可带动齿轮9旋转，进而活动杆7通过滑块6并通过齿轮9和卡板8啮合连接的作用在滑槽5中上下移动，能够调节承重板11的倾斜角度，以便于使用者调节组装工作台12的倾斜角度，以利于使用者对组装工作台12上物品的下料；

主支撑杆2的外侧螺钉连接有分支撑杆13，且分支撑杆13的末端内部安装有减震装置14，减震装置14包括减震框1401、减震柱1402、减震套筒1403、减震弹簧1404和弹性支柱1405，且减震框1401的内部安装有减震柱1402，并且减震柱1402的末端外壁安装有减震套筒1403，同时减震柱1402的上端外壁安装有减震弹簧1404，减震柱1402和减震套筒1403的内侧均安装有弹性支柱1405，且弹性支柱1405为圆弧形结构设置，因减震柱1402和弹性支柱1405均具有一定的弹性性能，并且组装工作台12在工作的过程中因重力作用并因为第一驱动电机10的工作会发生一定的抖动，可通过减震柱1402和弹性支柱1405对该重力震动具有减震缓冲的作用，以利于增加该组装工作台12工作时以及下料时整体的稳定性能，以利于对电池生产工作的开展，遮挡外框15安装在支撑基座1的左侧，且遮挡外框15的内部安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端轴连接有主动轮17，且主动轮17的内侧轴连接有副动轮18，并且主动轮17和副动轮18的输出端均安装有传送带19，同时传送带19的表面均匀的开设有凹槽20，遮挡外框15的内壁安装有旋转轴21，且旋转轴21的内壁分别安装有第一防撞挡板22和第二防撞挡板23，并且第一防撞挡板22的末端安装有第二防撞挡板23，第一防撞挡板22和旋转轴21之间以及第二防撞挡板23和旋转轴21之间均构成转动结构，且第一防撞挡板22和第二防撞挡板23之间为啮合连接，并且第一防撞挡板22和第二防撞挡板23的末端外壁均为锯齿状分布，同时第一防撞挡板22和第二防撞挡板23的形状和尺寸均相吻合，因旋转轴21自身具备一定角度的旋转功能，可通过旋转轴21将第一防撞挡板22和第二防撞挡板23自由转动至合适位置，并且第一防撞挡板22和第二防撞挡板23的末端外壁均为锯齿状的分布，可将第一防撞挡板22和第二防撞挡板23之间连接牢固，对传送带19上的电池具有阻隔的作用，避免传送带19在输送电池的过程中出现滚落的情况，传送带19的顶端螺钉连接有引流板24，且引流板24为端点向上的圆弧形结构设置，并且引流板24的末端宽度小于组装工作台12的末端宽度，对传送带19上进入组装工作台12上的电池具有引流的功效，对进入组装工作台12上的电池具有一定的缓冲功效，避免电池在落入组装工作台12上的过程中因冲击力度过大而产生损坏的情况，以利于保障电池的后续生产；

安装台25设置在支撑基座1的右侧上方，且安装台25的末端固定安装有下料板26，下料板26的左右两侧均安装有护板27，且下料板26和传送带19均为倾斜状结构设置，并且下料板26的倾斜坡度小于传送带19的倾斜坡度，同时下料板26的顶端低于传送带19的顶端，便于使用者对生产完毕组装工作台12上的电池进行下料，以利于使用者对电池批量的输送，并且护板27可对下料过程中的电池具有保护的功效，下料板26的外壁上方螺钉连接有连接框28，且连接框28的上端安装有液压缸29，液压缸29的输出端法兰连接有液压杆30，且液压杆30的输出端安装有连接线路板31，液压缸29、液压杆30和连接线路板31构成升降机构，且连接线路板31的末端安装有静电吸附管32，并且静电吸附管32呈等间距布置，在液压缸29的驱动作用下，可带动连接线路板31和静电吸附管32来回升降，可对下料过程中电池表面的灰尘进行有效的吸附，利于保持电池表面的干净整洁。

综上所述，该电池生产用具有输送功能的组装平台，使用时，首先将第一驱动电机10、第二驱动电机16、液压缸29和静电吸附管32均与外壁电源接通，再将需生产的电池批量放入传送带19表面的凹槽20中，再通过旋转轴21分别将第一防撞挡板22和第二防撞挡板23自由旋转至，第一防撞挡板22的末端与第二防撞挡板23的末端紧密贴合处，因第一防撞挡板22和第二防撞挡板23的末端外壁均为锯齿状分布，在卡齿的相互作用下可将第一防撞挡板22和第二防撞挡板23之间连接牢固，对运输中的电池具有保护的作用，避免电池在运输的过程中出现滚落的情况，然后打开第二驱动电机16的电源开关，因第二驱动电机16和主动轮17之间为轴连接，并且主动轮17在第二驱动电机16的驱动作用下开始旋转，同时副动轮18亦随着主动轮17的转动而开始转动，此时传送带19开始工作，待传送带19上的物品输送至传送带19的顶端时，可通过人工的方式或机械的方式将第一防撞挡板22和第二防撞挡板23按照上述方法打开，此时传送带19上的电池在引流板24的引流导向作用下进入组装工作台12上，待组装工作台12上的电池为一定数量后，关闭第二驱动电机16的电源开关，此时便停止对电池的输送，其次将组装工作台12上的电池生产加工完毕后，打开第一驱动电机10的电源开关，因齿轮9和第一驱动电机10之间为轴连接，并且卡板8和齿轮9之间为啮合连接，在第一驱动电机10的驱动作用下带动齿轮9旋转，进而活动杆7通过滑块6上下移动，因安装箱3呈对称布置，另一组安装箱3中的活动杆7亦按照上述操作方法运动，可将活动杆7上端的承重板11调节为倾斜状，此时组装工作台12亦随着承重板11的调节方向呈一定倾斜角度处，最后当组装工作台12呈一定倾斜角度处时，组装工作台12上的电池通过安装台25并在电池相互排挤的过程中进入下料板26中，当组装工作台12上的电池均落入下料板26中后，可按照上述方法操作将组装工作台12调节至原位，最后打开液压缸29和静电吸附管32的电源开关，此时静电吸附管32在液压缸29的驱动作用下可来回升降，利于对下料板26上下料中的电池表面的灰尘进行吸附，以利于增加电池的生产效率，待下料板26上的电池下料完毕后，关闭静电吸附管32在液压缸29的电源开关，此时静电吸附管32在液压缸29停止工作，就这样完成整个电池生产用具有输送功能的组装平台的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。