一种快速装夹的锂电池化成装置的制作方法

本发明涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种快速装夹的锂电池化成装置。

背景技术：

化成水锂电池生产过程中的重要工序，化成时在负极表面形成一层钝化层，即为固体电解质界面膜(sei膜)，sei膜的好坏直接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能，而不同的化成工艺形成的sei膜有所不同，对电池的性能影响也存在很大的差异，现在的化成工序主要采用的小电流预充来形成稳定的sei膜；

但是现在的化成设备设置有多个正极、负极触点，将锂电池的从电口与正极、负极相接触，来达到化成的目的，但是将锂电池装夹在正极与负极之间的话，需要一个一个的去装夹，工作人员的劳动强度比较大，同时装夹的速度比较慢，在进行化成的时候，可能每一批锂电池化成的时间不一致，导致个锂电池形成的sei膜不一致，导致同一批次的锂电池电化学性能不同。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种快速装夹的锂电池化成装置，便于实现锂电池快速的装夹在锂电池化成装置中，且同一批次的锂电池化成时间一致，同一批次的锂电池电化学性能一致。

为实现上述的目的，本发明的目的；一种快速装夹的锂电池化成装置，包括化成盒与化成充电机构，其中化成盒为导电金属材料制成，在化成盒的底部设置有可以导电的金属网；化成充电机构包括绝缘底板、金属板、导电压块与压紧机构，其中金属板嵌入到绝缘底板上且金属板连接有电源的负极，在金属板的上方设置有多条导电压块且每块导线压块与电源的正极相互连接，多条导电压块固定在同一个压紧机构上。

优选地，在化成盒内设置多块就可以滑动的绝缘隔板，多条导电压块通过可滑动的连接方式与压紧机构连接。

优选地，在金属网与化成盒底部之间设置有弹性材料。

优选地，每块导向压块上固定向下凸出的充电触块。

优选地，压紧机构包括拱形架、气缸、固定板与直线轴承，拱形架底部固定在绝缘底板上，在拱形架的顶面上固定气缸，气缸的活塞杆穿过拱形架与固定板连接，在拱形架上设置有多个直线轴承，在每个直线轴承内插入有金属杆且金属杆的底部固定在固定板上。

优选地，在化成盒的侧边上开有多道第一滑槽，在每块隔板的两端上固定有多根第一丝杆且每根第一丝杆均穿插在对应的第一滑槽内，在每根第一丝杆上套入有第一螺母，通过第一螺母的夹紧来使隔板固定在化成盒内。

优选地，在固定板顶部开有多个第二滑槽，在每块导电压块顶部固定有第二丝杆每根丝杆插入到对应的第二滑槽内，在每个第二丝杆上套入有第二螺母且每个第二螺母均位于固定板上方。

与现有技术相比，本发明的优点在于；1、设置的化成盒，便于快速装夹锂电池，保证锂电池化成的一致性；2、设置可以滑动的绝缘隔板与滑动的导电压块，可以根据锂电池的宽度来调节绝缘隔板之间的间距与导电压块之间的间距；3、在化成盒底设置的弹性材料，在对锂电池进行压紧的时候存在弹性缓冲，防止锂电池被压坏；4、设置的充电触块，在锂电池充电的时候，充电触块与锂电池的接触面积小，便于锂电池在充电的时候进行散热。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明化成盒的俯视图。

图3为本发明化成盒的剖视图。

图4为本发明化成充电机构的剖视图。

其中，1、化成盒，1.1、金属网，1.2、绝缘隔板，1.3、弹性材料，1.4、第一滑槽，1.5、第一丝杆，1.6、第一螺母，2、化成充电机构，2.1、绝缘底板，2.2、金属板，2.3、导电压块，2.31、充电触块，2.4、压紧机构，2.41、拱形架，2.42、气缸，2.43、固定板，2.44、直线轴承，2.45、金属杆，2.46、第二滑槽，2.47、第二丝杆，2.48、第二螺母。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1-4所示，一种快速装夹的锂电池化成装置，包括化成盒1与化成充电机构2，其中化成盒1为导电金属材料制成，在化成盒1的底部设置有可以导电的金属网1.1，在金属网1.1与化成盒1底部之间设置有弹性材料1.3，弹性材料1.3即为弹性橡胶，在锂电池受到压力的时候，弹性橡胶可以对锂电池进行弹性缓冲，防止锂电池在压紧的时候被压坏，在化成盒1的前后两侧的侧边上开有多道第一滑槽1.4且前后两侧的侧边上第一滑槽1.4相对设置，在每块隔板1.2的两端上固定有多根第一丝杆1.5且每根第一丝杆1.5均穿插在对应的第一滑槽1.4内，在每根第一丝杆1.5上套入有第一螺母1.6，通过第一螺母1.6的夹紧来使隔板1.2固定在化成盒1内，每块隔板1.2通过第一丝杆1.5在第一滑槽1.4内进行滑动，当第一螺母1.6拧紧的时候，隔板1.2通过夹紧的方式固定在第一滑槽1.4内，这样实现隔板1.2之间的间距调节，同时也便于将锂电池装夹在化成盒1内；化成充电机构2包括绝缘底板2.1、金属板2.2、导电压块2.3与压紧机构2.4，其中金属板2.2嵌入到绝缘底板2.1上且金属板2.2连接有电源的负极，在金属板2.2的上方设置有多条导电压块2.3且每块导线压块与电源的正极相互连接，每块导向压块上固定向下凸出的充电触块2.31，多条导电压块2.3固定在同一个压紧机构2.4上，压紧机构2.4包括拱形架2.41、气缸2.42、固定板2.43与直线轴承2.44，拱形架2.41底部固定在绝缘底板2.1上，在拱形架2.41的顶面上固定气缸2.42，气缸2.42的活塞杆穿过拱形架2.41与固定板2.43连接，在拱形架2.41上设置有多个直线轴承2.44，在每个直线轴承2.44内插入有金属杆2.45且金属杆2.45的底部固定在固定板2.43上，在固定板2.43顶部开有多个第二滑槽2.46，在每块导电压块2.3顶部固定有第二丝杆2.47每根丝杆插入到对应的第二滑槽2.46内，在每个第二丝杆2.47上套入有第二螺母2.48且每个第二螺母2.48均位于固定板2.43上方，导电压块2.3通过第二丝杆2.47在第二滑槽2.46内滑动，通过第二螺母2.48的拧紧，第二螺母2.48与导电压块2.3对固定板2.43进行夹紧，这样使导电压块2.3固定在固定板2.43上，这样可以调节导电压块2.3之间的间距。

在使用的时候，先测量锂电池的宽度，根据锂电池的宽度调节调节隔板1.2之间的间距，然后将第一丝杆1.5上的第一螺母1.6拧紧，这样第一螺母1.6将隔板1.2固定在化成盒1上，同时第一螺母1.6限制隔板1.2限制化成盒1内移动，同时对应的调节导电压块2.3之间的间距，使充电触块2.31与锂电池的上方的导电电极相互接触，然后拧紧第二螺栓，防止导电压块2.3在工作时滑动，然后将锂电池放入到化成盒1内，当化成盒1内放满锂电池后，将化成盒1放置在金属板2.2上，然后压紧机构2.4将导电压块2.3下压，导电压块2.3上的充电触块2.31与锂电池的导电电极向接触，锂电池底部的导电电极与金属网1.1相接触，这样锂电池的两个导电电极分别与充电触块2.31、金属网1.1相互连接，这样锂电池的两个导电电极分别与电源的正极与负极导通，这样实现锂电池的化成，当化成完毕后将化成盒1从化成充电机构2取出来停止充电，这样保证的每一批锂电池化成时间一致且同一批次的锂电池为并联，保证了同一批锂电池化成的一致性；同时充电触块2.31与锂电池的接触面积小，这样对锂电的散热面积没有产生较多的遮挡面，这样锂电池在充电的时候散热快。