一种时控开关电池盒结构的制作方法

本发明涉及时控开关技术领域，具体涉及一种时控开关电池盒结构。

背景技术：

时控开关是一个以单片微处理器为核心配合电子电路等组成一个电源开关控制装置，能以天或星期循环且多时段的控制家电的开闭。适用于各种工业电器，家用电器的自动控制，既安全方便又省电省钱。

目前，时控开关的内部均安装有小块的电池，正常使用时，通过电源的电变压后供时控开关使用；断电后，电池为时控开关提供电能，以确保时控开关的时间和设置的参数不会因断电而丢失。

通常，时控开关上的电池在长时间不使用后，电池会由于电池电压过低而失效，因此需要进行电池的更换，所以目前的时控开关设计大多采用电池可更换的结构。为了使电池更好的取出，一般会在电池和线路板之间设置一个弹片结构，以便通过弹片的弹性作用，将时控开关的电池取出。

现有公告号为cn204144358u的中国发明专利公开了一种电池盒，包括上壳体、导电弹片、电路板、导电线和下壳体；上壳体的侧壁开设有安装槽，导电弹片固定装设于安装槽内，电路板装设于上壳体的前壁外侧，导电线焊接于导电弹片和电路板上。

但是，这种电池盒的结构在组装过程中，需要将导电线的两端分别焊接在导电弹片和电路板上，导致开关盒的生产效率较低。另外，采用焊接导电线的方式组装的电池盒，一方面导电线和导电弹片以及电路板之间的焊点容易因氧化而发生脱落，导电弹片和电路板之间容易出现接触不良的现象；而且这种焊接的导电弹片难以进行拆装，在导电弹片长时间使用后产生永久变形或弹性回复力变差的情况下，电池的正负极与导电弹片之间也容易出现接触不良的现象，从而影响电池盒的正常使用。

固需要一种组装效率高，导电弹片与电路板及电池能保持良好接触且方便拆装的时控开关电池盒结构。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中时控开关电池盒生产效率低、电极弹片拆装不便的缺陷，从而提供一种方便拆装、组装效率高的时控开关电池盒结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种时控开关电池盒结构，包括：

壳体，具有容纳电池的电池仓，对应所述电池仓正负两端开设有安装槽，所述电池仓正负两端的端部内壁上设置有限位凸起和限位凹槽；所述限位凸起设置于所述端部内壁的顶部，所述限位凹槽具有顶部贯通的开口；

电极弹片，包括与所述安装槽配合限制所述电极弹片在所述电池仓延伸方向运动的弹片主体部，伸入所述壳体内与线路板弹性压接的压合部；所述弹片主体部包括对应所述端部内壁的端部弹片，所述端部弹片的顶部与所述限位凸起配合以限制所述电极弹片沿所述电池仓开口方向脱出，所述端部弹片还包括向外侧延伸的限位插脚以及与所述电池相应电极接触的配合部；所述限位插脚自所述开口进入所述限位凹槽，末端抵靠于所述限位凹槽与所述开口相对的槽底。

优选地，所述安装槽为l型结构，包括对应所述电池仓端部的第一槽体和与所述第一槽体连通设置于所述电池仓侧面的第二槽体；所述弹片主体部为与所述安装槽配合的l型结构，包括与所述第一槽体配合的所述端部弹片以及与所述端部弹片连接并设置于所述第二槽体的侧面弹片，所述侧面弹片通过所述压合部与线路板连接。

优选地，所述限位凸起和所述限位凹槽设置于所述端部内壁远离所述第二槽体的位置。

优选地，所述压合部为中部拱起、末端与所述线路板(4)弹性接触的第一弹性卡脚。

优选地，所述壳体对应所述第一弹性卡脚两侧设置有限位挡板。

优选地，所述线路板上设有焊盘，所述第一弹性卡脚远离所述侧面弹片的末端抵压在所述焊盘上。

优选地，所述电极弹片分为正极弹片和负极弹片，所述正极弹片的所述配合部为一端与所述端部弹片连接、中部拱起且另一端与所述电池的正极弹性接触的第二弹性卡脚，所述负极弹片的所述配合部为凸出于所述端部弹片且与所述电池的负极接触的圆台结构。

优选地，所述第二弹性卡脚包括一端与所述端部弹片连接的第一弹性段、与所述电池的正极弹性接触的压合段、以及，连接在所述第一弹性段和所述压合段之间的第二弹性段；所述第一弹性段和所述第二弹性段均为弧状结构且弯曲方向相反。

优选地，所述弹片主体部、所述配合部、所述限位插脚和所述第一弹性卡脚为一体式片状结构。

优选地，所述电池仓底部靠近所述电池仓正极区域成对设置有两个限位凸块，两所述限位凸块的间隙允许所述电池的正极通过。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的时控开关电池盒结构，电极弹片采用弹性压接的方式与线路板连接，电池盒组装过程中，将电极弹片沿电池仓正负两端的安装槽的开口方向插入安装槽，再用线路板压住电极弹片伸入壳体内部分的压合部，即完成了电池盒的组装，与常见在线路板和电极弹片之间焊接电线的方式相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.本发明提供的时控开关电池盒结构，电极弹片安装在安装槽内之后，端部弹片的顶部与限位凸起相抵可以限制电极弹片沿电池仓开口方向脱出，限位插脚与限位凹槽的槽底相抵可以限制电极弹片沿电池仓开口相对的方向脱出，从而在两个相对方向上实现对电极弹片自由度的限制，电极弹片在电池仓内的安装结构稳定性高，从而能保证时控开关工作的稳定性；而另一方面，在电极弹片产生永久变形或弹性回复力变差的情况下，按压电极弹片的限位插脚，使限位插脚的末端脱离限位凹槽，即可沿安装槽的开口取出电极弹片，大大简化了电极弹片的拆装过程，在电极弹片失效后无需整体更换时控开关，降低了时控开关的维护成本。

3.本发明提供的时控开关电池盒结构，电极弹片和线路板之间采用中部拱起、末端与线路板弹性接触的第一弹性卡脚连接的方式，电极弹片与线路板之间的接触性良好，不易发生因接触不良而影响时控开关正常工作的现象。

4.本发明提供的时控开关电池盒结构，限位挡板的设置进一步使第一弹性卡脚安装在壳体之后不易出现位置偏移，安装结构稳定性更高，能有效保证时控开关工作的稳定性。

5.本发明提供的时控开关电池盒结构，由一体连接的第一弹性段、第二弹性段和压合段构成的电极弹片弹性性能好，既能确保电池在电池仓内的安装稳定性，又方便对电池进行拆卸。

6.本发明提供的时控开关电池盒结构，电池仓底部靠近电池仓正极区域两个限位凸块的设置，可以有效防止出现电池装反的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中时控开关电池盒的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中正极弹片在电池仓内的安装结构示意图；

图3为本发明实施例中时控开关电池盒背面的整体结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本发明实施例中正极弹片的整体结构示意图；

图6为本发明实施例中负极弹片的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体、2、电极弹片；21、弹片主体部；211、端部弹片；212、侧面弹片；22、第一弹性卡脚；23、配合部；231、第一弹性段；232、第二弹性段；233、压合段；24、限位插脚；25、圆台结构；3、电池；4、线路板；41、焊盘；5、电池仓；6、安装槽；61、第一槽体；62、第二槽体；7、限位凹槽；8、限位挡板；9、限位凸块；10、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－3所示，本实施例提供了一种时控开关的电池盒，包括壳体1、电池3和电极弹片2。其中，壳体1的正面开设有用于容纳电池3的电池仓3，壳体1对应电池仓3正负两端开设有安装槽6，电池仓3正负两端的端部内壁上设置有限位凸起10和限位凹槽7，限位凸起10一体成型于电池仓3端部内壁的顶部，限位凹槽7具有顶部贯通的开口。电极弹片2包括与安装槽6配合限制电极弹片2在电池仓3延伸方向运动的弹片主体部21，以及，与弹片主体部21连接并伸入壳体1内与线路板4弹性压接的压合部。弹片主体部21包括对应端部内壁的端部弹片211，端部弹片211的顶部与限位凸起10配合以限制电极弹片2沿电池仓3开口方向脱出。端部弹片211连接有向外侧延伸的限位插脚24以及与电池3相应电极接触的配合部23，限位插脚24的末端抵靠于限位凹槽7与电池仓3开口相对的槽底。

这种时控开关电池盒结构，在组装生产过程中，将电极弹片21沿电池仓3正负两端的安装槽6的开口方向插入安装槽6，再用线路板4压住电极弹片21伸入壳体1内部分的压合部，即完成了电池盒的组装，与常见在线路板4和电极弹片21之间焊接电线的方式相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。此外，电极弹片2的端部弹片211的顶部与限位凸起10相抵可以限制电极弹片2沿电池仓3开口方向脱出，电极弹片2的限位插脚24与限位凹槽7的槽底相抵可以限制电极弹片2沿电池仓3开口相对的方向脱出；一方面可以在两个相对的方向上实现对电极弹片2自由度的限制，提高电极弹片2在电池仓3内安装结构的稳定性，进而保证时控开关工作的稳定性；另一方面，在电极弹片2因电池3拆装或长时间使用而产生永久变形或弹性回复力变差的情况下，按压电极弹片2的限位插脚24，使限位插脚24的末端脱离限位凹槽7，即可沿安装槽6的开口取出电极弹片2，大大简化了电极弹片2的拆装过程；在电极弹片2失效后无需整体更换时控开关，降低了时控开关的维护成本。

电池仓3底部靠近电池仓3正端区域成对设置有两个限位凸块9，两限位凸块9占据电池仓3正端与电池3正极之间的位置，能有效防止出现电池3装反的现象。

结合3－4所示，安装槽6为l型结构，包括对应电池仓3端部的第一槽体61和与第一槽体61连通设置于电池仓3侧面的第二槽体62，第二槽体62的开口方向与电池仓3的开口方向相反。弹片主体部21为与安装槽6配合的l型结构，包括与第一槽体61配合的端部弹片211以及与端部弹片211一体成型并设置于第二槽体62的侧面弹片212。第二槽体62对侧面弹片212起到限位作用，从而能使电极弹片2更加稳定地安装在安装槽6内。

壳体1的背面还开设有供线路板4安装的容纳腔，压合部为一体连接在侧面弹片212顶部且中部拱起、末端与线路板4接触的第一弹性卡脚22。第一弹性卡脚22穿过第二槽体62侧壁的开口伸入容纳腔内并与线路板4弹性接触。电极弹片2通过配合部23与电池3的正负极接触，通过第一弹性卡脚22与线路板4弹性接触，从而为线路板4供电。

线路板4上设有焊盘41，第一弹性卡脚22远离侧面弹片212的末端抵压在焊盘41上。这种侧面弹片212与线路板4的接触方式，接触的紧密性好，不易出现因接触不良而影响时控开关正常工作的现象。

壳体1对应第一弹性卡脚22两侧设置有限位挡板8，限位挡板8能使第一弹性卡脚22安装在壳体1之后不易出现位置偏移，从而提高了电极弹片2整体在电池仓3两端安装结构的稳定性，进而能更有效地保证时控开关工作的稳定性。

结合图2－4，限位凸起10和限位凹槽7设置在电池仓3端部内壁远离第二槽体62的位置，这样能使限位凸起10和第二槽体62分别在电极弹片2的两个相对的端部对电极弹片2进行限制，能更好地防止电极弹片2沿电池仓3的开口方向脱出。

如图5－6所示，电极弹片2包括正极弹片和负极弹片，正极弹片和负极弹片的弹片主体部21、配合部23、限位插脚24和第一弹性卡脚22均为一体式片状结构。电极弹片2的配合部23为一端与端部弹片211连接、中部拱起且另一端与电池3的正极弹性接触的第二弹性卡脚，负极弹片的配合部23为凸出于端部弹片211且与电池3的负极接触的圆台结构25。第二弹性卡脚包括一端与端部弹片211连接的第一弹性段231、与电池3的正极弹性接触的压合段233、以及，连接在第一弹性段231和压合段233之间的第二弹性段232；第一弹性段231和第二弹性段232均为弧状结构且弯曲方向相反。这种结构的配合部23，能使电池3的正负极与电极弹片2的之间的接触性良好，既能确保电池3在电池仓3内的安装稳定性，又方便对电池3进行拆卸。

本实施例提供的时控开关电池盒结构：采用方便拆装的片状电极弹片2，既可以保证电极弹片2在电池仓3内安装结构的稳定性，使电池3能通过电极弹片2稳定为线路板4供电，进而保证时控开关工作的稳定性；又可以在电极弹片2失效后通过更换电极弹片2对时控开关电池3盒进行维护，与现有整体更换时控开关电池3盒的方式相比，大大降低了时控开关的维护成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。