一种电缆回收设备的制作方法

本发明涉及废物回收领域，具体涉及一种电缆回收设备。

背景技术：

随着社会的不断进步，电缆的铺设里程数不断增加，同时早期铺设的电缆不在满足现有需求，同时早期的电缆长时间的环境影响，不断受到损坏，因此需要不断更换升级，产生了大量的废弃电缆，舍弃将浪费大量的社会资源。

目前现有的电缆回收设备，一般铜米机规格较小，同时对铜质导线的磨损量较大，而使用火化与化学分离方法，将产生大量污染物，同时成本较高，同时，使用人工分离回收电缆，劳动强度大，效率低，工作效率低。

为此，有必要对现有技术中电缆回收设备进行进一步改进，进而提高电缆回收的效率与效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高电缆回收的效率与效益。

根据本发明的一种电缆回收设备，其包括机身，所述动作机身内部设置有分离腔，还包括设置于所述分离腔内前后对称的柔性分离刀，同时所述柔性分离刀前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘与固定设置在前侧分离刀轴外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴外侧端壁上，所述前侧分离刀轴与所述后侧分离刀轴之间设置有的动力机构，同时保证前后所述柔性分离刀切割废旧电缆，其中，前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述后侧分离刀轴与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，其中，驱动机构包括主电机以及综合动力轴，所述分离腔前侧端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔内转动设置有综合动力轴，所述主电机直接与所述主电机动力连接，所述综合动力轴与所述前侧分离刀轴之间设置有传动机构，同时本申请设置有材料分离装置、分离推进装置、延时机构以及传输机构等。

具体的，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述前侧主动带轮与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，所述分离腔转动设置有分离从动锥齿轮，所述分离从动锥齿轮固定设置于所述前侧分离刀轴外侧端壁上，所述分离从动锥齿轮位于所述前侧主动带轮下方，所述分离腔内转动设置有分离主动锥齿轮，所述分离主动锥齿轮与所述分离从动锥齿轮啮合，所述分离腔内转动设置有前后延伸的分离动力轴，所述分离动力轴后侧末端与所述分离主动锥齿轮固定连接，所述综合动力腔内转动设置有前延伸的综合动力轴，所述综合动力轴前侧末端与固定设置在所述综合动力腔前侧端壁内的主电机动力连接，所述综合动力腔内转动设置有动力主动带轮，所述综合动力腔内转动设置有动力从动带轮，所述动力主动带轮与所述动力从动带轮之间传动设置有动力传动皮带，所述分离动力轴前侧末端延伸至所述综合动力腔内，所述分离动力轴前侧末端与所述动力从动带轮固定连接，所述动力主动带轮与所述综合动力轴后侧末端固定连接，保证前后所述柔性分离刀的同步转动，对废旧电缆进行切割。

优选地，所述分离腔右侧端壁内设置有推动滑动槽，所述推动滑动槽内设置有左右滑动的推动板，所述推动滑动槽右侧端壁内设置有推进复位槽，所述推动板右侧端壁与所述推进复位槽右侧端壁之间弹性设置有推进复位弹簧，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轴，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轮，所述绕线轮固定设置于所述绕线轴外表面上，所述绕线轮与所述推动板左侧端壁之间传动设置有所述传动绳，所述综合动力腔内转动设置有推进主动齿轮，所述推进主动齿轮固定设置于所述综合动力轴外表面，所述绕线轴后侧末端延伸至所述综合动力腔内，且所述综合动力腔内的所述后侧末端固定设置有推进从动齿轮，所述推进从动齿轮与所述推进主动齿轮脱离配合，有利于保证所述推动板的左右滑动以及所述推动板的复位，保证将废旧电缆推进所述综合动力腔内进行切割分离材料。

具体的，所述分离腔内设置有分离锥型楔块，所述分离锥型楔块内固定设置于所述分离腔左侧端壁表面，所述分离腔内设置左侧端壁内设置有中继腔，所述中继腔左侧端壁内设置有导线腔，所述导线腔与所述分离腔之间设置有连通的导线槽，有利于将废旧电缆中的铜质导线与硬质塑料完全分离。

具体的，所述中继腔内转动设置有中继托辊，所述综合动力腔内转动设置有中继从动齿轮，所述中继从动齿轮与所述中继托辊之间转动设置有中继传动轴，所述中继传动轴前后两端分别与所述中继从动齿轮以及所述中继托辊固定连接，所述综合动力腔内转动设置有中继主动齿轮，所述中继主动齿轮固定设置于所述综合动力轴外侧端壁，所述中继主动齿轮与所述中继从动齿轮啮合，有利于将金塑分离的铜质导线输送到所述导线腔，充分分离铜质导线与硬质塑料。

优选地，所述综合动力腔内转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述推进主动齿轮以及所述推进从动齿轮啮合，所述综合动力腔内设置有传动滑动槽，所述传动滑动槽内设置有上下滑动的传动滑动杆，所述传动齿轮转动设置于所述传动滑动杆外侧端壁上，所述中继从动齿轮前侧末端与所述传动滑动槽前侧末端弹性设置有传动复位弹簧，所述综合动力腔内转动设置有涡轮，所述涡轮固定设置于所述综合动力轴外侧端壁上，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮配合，所述蜗杆右端固定设置有凸轮，所述凸轮与所述传动滑动杆脱离配合，有利于为所述分离推进装置传递动力，同时控制推进装置的动作时间，便于所述推动板复位，进行下次动作。

优选地，所述推动滑动槽顶部设置有与外部连通的所述进料腔，所述导线腔内设置有导线传送带，所述分离腔内设置有塑料传送带，所述中继腔内后侧端壁内设置有传送动力腔，所述传送动力腔内转动设置有传送动力锥齿轮，所述中继传动轴后侧末端延伸至所述传送动力腔内，所述传送动力腔后侧末端与所述传送动力锥齿轮固定连接，所述传送动力腔内转动设置有传送从动锥齿轮，所述传送从动锥齿轮与所述传送动力锥齿轮啮合，所述传送动力腔左侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔内转动设置有传送主动带轮，所述传送主动带轮与所述传送从动锥齿轮之间转动设置有传送动力输入轴，所述传送动力输入轴左右两端分别与所述传送主动带轮以及所述传送从动锥齿轮固定连接，所述皮带腔内转动设置有传送从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送主动带轮之间传动设置有传送皮带，所述导线腔内转动设置有左右延伸的导线动力轴，所述导线动力轴左侧末端与所述导线传送带动力连接，所述导线动力轴右侧末端与所述传送从动带轮固定连接，所述导线腔内转动设置有上侧同步带轮，所述上侧同步带轮固定设置于所述导线动力轴外侧表面上，所述导线腔内转动设置有下侧同步带轮，所述下侧同步带轮与所述上侧同步带轮之间传动设置有上下同步皮带，所述分离腔内转动设置有左右延伸的塑料动力轴，所述塑料动力轴右侧末端与所述塑料传送带固定连接，所述塑料动力轴左侧末端与所述下侧同步带轮固定连接，有利于将分离开到的铜质导线和硬质塑料分别运输至下一区域，极大提高电缆回收的分拣效率。

通过上面的详细分析可以看出：所述切割刀为柔性切割刀，对铜质导线的磨损较小，并且切割后的废旧导线经过所述分离锥型楔块与所述导线槽后，废旧电缆的铜质导线与其硬质塑料分离，并可通过中继托辊进行延伸传递，极大的提高分离效率，并且将对金属的磨损将至到最低。

分离后的铜质导线与硬质塑料分别输送至外部，提高下一步骤的分拣效率，节省工作时间，降低工作成本，提升工作效益。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备可对废弃电缆自动切割分离，同时将分离后的不同材料分开输出，降低了操作者劳动强度，并且使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电缆回收设备的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种电缆回收设备，包括机身111，所述动作机身111内部设置有分离腔216，还包括设置于所述分离腔216内前后对称的柔性分离刀155，同时所述柔性分离刀155前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘156与固定设置在前侧分离刀轴158外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴169外侧端壁上，所述前侧分离刀轴158与所述后侧分离刀轴169之间设置有的动力机构，同时保证前后所述柔性分离刀155切割废旧电缆，其中，前侧分离刀轴158顶部末端固定设置有前侧主动带轮159，所述后侧分离刀轴169顶部末端固定设置有后侧从动带轮168，所述后侧分离刀轴169与所述后侧从动带轮168之间传动设置有前后同步皮带167，其中，驱动机构包括主电机171以及综合动力轴173，所述分离腔216前侧端壁内设置有综合动力腔217，所述综合动力腔217内转动设置有综合动力轴173，所述主电机171直接与所述主电机171动力连接，所述综合动力轴173与所述前侧分离刀轴158之间设置有传动机构，同时本申请设置有材料分离装置、分离推进装置、延时机构以及传输机构等。

本领域技术人员应当可以理解的是，尽管上述过程中限定了一定的传动机构，但是实际上，其他传动机构同样可以实现，并不意味仅能使用该传动机构。

下面，将会详细地介绍用于实现上述前后承载装置同步转动的具体实现方式。其中所述后侧分离刀轴169顶部末端固定设置有后侧从动带轮168，所述前侧分离刀轴158顶部末端固定设置有前侧主动带轮159，所述前侧主动带轮159与所述后侧从动带轮168之间传动设置有前后同步皮带167，所述分离腔216转动设置有分离从动锥齿轮157，所述分离从动锥齿轮157固定设置于所述前侧分离刀轴158外侧端壁上，所述分离从动锥齿轮157位于所述前侧主动带轮159下方，所述分离腔216内转动设置有分离主动锥齿轮160，所述分离主动锥齿轮160与所述分离从动锥齿轮157啮合，所述分离腔216内转动设置有前后延伸的分离动力轴161，所述分离动力轴161后侧末端与所述分离主动锥齿轮160固定连接，所述综合动力腔217内转动设置有前延伸的综合动力轴173，所述综合动力轴173前侧末端与固定设置在所述综合动力腔217前侧端壁内的主电机171动力连接，所述综合动力腔217内转动设置有动力主动带轮180，所述综合动力腔217内转动设置有动力从动带轮162，所述动力主动带轮180与所述动力从动带轮162之间传动设置有动力传动皮带163，所述分离动力轴161前侧末端延伸至所述综合动力腔217内，所述分离动力轴161前侧末端与所述动力从动带轮162固定连接，所述动力主动带轮180与所述综合动力轴173后侧末端固定连接，保证前后所述柔性分离刀155的同步转动，对废旧电缆进行切割。

有益的，参考图1来详细地介绍本申请的分离推进装置，其中，所述分离腔216右侧端壁内设置有推动滑动槽154，所述推动滑动槽154内设置有左右滑动的推动板153，所述推动滑动槽154右侧端壁内设置有推进复位槽151，所述推动板153右侧端壁与所述推进复位槽151右侧端壁之间弹性设置有推进复位弹簧152，所述推动滑动槽154内转动设置有绕线轴222，所述推动滑动槽154内转动设置有绕线轮166，所述绕线轮166固定设置于所述绕线轴222外表面上，所述绕线轮166与所述推动板153左侧端壁之间传动设置有所述传动绳165，所述综合动力腔217内转动设置有推进主动齿轮174，所述推进主动齿轮174固定设置于所述综合动力轴173外表面，所述绕线轴222后侧末端延伸至所述综合动力腔217内，且所述综合动力腔217内的所述后侧末端固定设置有推进从动齿轮164，所述推进从动齿轮164与所述推进主动齿轮174脱离配合，有利于保证所述推动板153的左右滑动以及所述推动板153的复位，保证将废旧电缆推进所述综合动力腔217内进行切割分离材料。

接下来，参考图1来详细的介绍本申请的材料分离机构，其中，所述分离腔216内设置有分离锥型楔块218，所述分离锥型楔块218内固定设置于所述分离腔216左侧端壁表面，所述分离腔216内设置左侧端壁内设置有中继腔220，所述中继腔220左侧端壁内设置有导线腔221，所述导线腔221与所述分离腔216之间设置有连通的导线槽219，有利于将废旧电缆中的铜质导线与硬质塑料完全分离。

接下来，参考图1来详细的介绍本申请的中继传输机构，其中，所述中继腔220内转动设置有中继托辊182，所述综合动力腔217内转动设置有中继从动齿轮179，所述中继从动齿轮179与所述中继托辊182之间转动设置有中继传动轴181，所述中继传动轴181前后两端分别与所述中继从动齿轮179以及所述中继托辊182固定连接，所述综合动力腔217内转动设置有中继主动齿轮178，所述中继主动齿轮178固定设置于所述综合动力轴173外侧端壁，所述中继主动齿轮178与所述中继从动齿轮179啮合，有利于将金塑分离的铜质导线输送到所述导线腔221，充分分离铜质导线与硬质塑料。

有益的，参考图1来详细的介绍本申请的延时机构，其中，所述综合动力腔217内转动设置有传动齿轮172，所述传动齿轮172与所述推进主动齿轮174以及所述推进从动齿轮164啮合，所述综合动力腔217内设置有传动滑动槽223，所述传动滑动槽223内设置有上下滑动的传动滑动杆170，所述传动齿轮172转动设置于所述传动滑动杆170外侧端壁上，所述中继从动齿轮179前侧末端与所述传动滑动槽223前侧末端弹性设置有传动复位弹簧224，所述综合动力腔217内转动设置有涡轮176，所述涡轮176固定设置于所述综合动力轴173外侧端壁上，所述综合动力腔217内转动设置有左右延伸的蜗杆177，所述蜗杆177与所述涡轮176配合，所述蜗杆177右端固定设置有凸轮175，所述凸轮175与所述传动滑动杆170脱离配合，有利于为所述分离推进装置传递动力，同时控制推进装置的动作时间，便于所述推动板153复位，进行下次动作。

有益的，为了提高分离后拾取效率，本申请设置有传输机构，其中，所述推动滑动槽154顶部设置有与外部连通的所述进料腔225，所述导线腔221内设置有导线传送带186，所述分离腔216内设置有塑料传送带215，所述中继腔220内后侧端壁内设置有传送动力腔190，所述传送动力腔190内转动设置有传送动力锥齿轮183，所述中继传动轴181后侧末端延伸至所述传送动力腔190内，所述传送动力腔190后侧末端与所述传送动力锥齿轮183固定连接，所述传送动力腔190内转动设置有传送从动锥齿轮184，所述传送从动锥齿轮184与所述传送动力锥齿轮183啮合，所述传送动力腔190左侧端壁内设置有皮带腔226，所述皮带腔226内转动设置有传送主动带轮188，所述传送主动带轮188与所述传送从动锥齿轮184之间转动设置有传送动力输入轴185，所述传送动力输入轴185左右两端分别与所述传送主动带轮188以及所述传送从动锥齿轮184固定连接，所述皮带腔226内转动设置有传送从动带轮211，所述传送从动带轮211与所述传送主动带轮188之间传动设置有传送皮带110，所述导线腔221内转动设置有左右延伸的导线动力轴187，所述导线动力轴187左侧末端与所述导线传送带186动力连接，所述导线动力轴187右侧末端与所述传送从动带轮211固定连接，所述导线腔221内转动设置有上侧同步带轮189，所述上侧同步带轮189固定设置于所述导线动力轴187外侧表面上，所述导线腔221内转动设置有下侧同步带轮213，所述下侧同步带轮213与所述上侧同步带轮189之间传动设置有上下同步皮带212，所述分离腔216内转动设置有左右延伸的塑料动力轴214，所述塑料动力轴214右侧末端与所述塑料传送带215固定连接，所述塑料动力轴214左侧末端与所述下侧同步带轮213固定连接，有利于将分离开到的铜质导线和硬质塑料分别运输至下一区域，极大提高电缆回收的分拣效率。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的一种电缆回收设备的具体组成进行详细地介绍电缆回收设备的使用方法：首先，初始状态时，所述凸轮175与所述传动滑动杆170脱离配合，所述传动齿轮172与所述推进主动齿轮174以及所述推进从动齿轮164啮合，所述推动板153最大限度的位于所述推动滑动槽154右侧；

当使用该设备时，操作者将成段的废旧电缆同所述进料腔225放置于该设备内，所述主电机171开始工作，所述主电机171带动所述综合动力轴173转动，所述综合动力轴173带动所述推进主动齿轮174转动，所述推进主动齿轮174带动所述传动齿轮172转动，所述传动齿轮172带动所述推进从动齿轮164转动，所述推进从动齿轮164带动所述绕线轮166转动，所述绕线轮166带动所述推动板153向左侧滑动，所述推动板153带动废旧电缆推入所述分离腔216内，进行切割处理，于此同时，所述综合动力轴173带动所述动力主动带轮180转动，所述动力主动带轮180带动所述动力从动带轮162转动，所述动力从动带轮162带动所述分离主动锥齿轮160转动，所述分离主动锥齿轮160带动所述分离从动锥齿轮157转动，所述分离从动锥齿轮157带动所述前侧分离刀轴158转动，所述前侧分离刀轴158带动所述承载刀盘156转动，所述承载刀盘156带动所述柔性分离刀155快速旋转，同时，所述前侧分离刀轴158带动所述前侧主动带轮159转动，所述前侧主动带轮159带动所述后侧从动带轮168转动，所述后侧从动带轮168带动所述后侧分离刀轴169转动，所述后侧分离刀轴169带动后侧所述柔性分离刀155快速转动，与前侧所述柔性分离刀155同步切割推入的废旧电缆，所述废旧电缆切割后，所述铜质导线与所述硬质塑料被切割分离，所述切割后的废旧电缆中的铜质导线推入所述导线槽219内，所述硬质塑料与所述分离锥型楔块218配合，所述分离锥型楔块218将所述硬质塑料与所述铜质导线分离，与此同时，所述综合动力轴173带动所述中继主动齿轮178转动，所述中继主动齿轮178带动所述中继从动齿轮179转动，所述中继从动齿轮179带动所述中继传动轴181转动，所述中继传动轴181带动所述中继托辊182转动，所述中继托辊182将所述导线槽219内的铜质导线继续输送到所述导线腔221内的所述导线传送带186内，所述硬质塑料留在所述分离腔216内并落至所述塑料传送带215上，同时，所述中继传动轴181带动所述传送动力锥齿轮183转动，所述传送动力锥齿轮183带动所述传送从动锥齿轮184转动，所述传送从动锥齿轮184带动所述传送主动带轮188转动，所述传送主动带轮188带动所述传送从动带轮211转动，所述传送从动带轮211带动所述导线动力轴187转动，所述导线动力轴187带动所述导线传送带186转动，所述传送主动带轮188将铜质导线输送到设备外，所述导线动力轴187带动所述上侧同步带轮189转动，所述上侧同步带轮189带动所述下侧同步带轮213转动，所述下侧同步带轮213带动所述塑料动力轴214转动，所述塑料动力轴214带动所述塑料传送带215转动，所述塑料传送带215将所述硬质塑料输送到设备外，于此同时，所述综合动力轴173带动所述涡轮176转动，所述涡轮176带动所述蜗杆177转动，所述蜗杆177带动所述凸轮175转动，所述凸轮175与所述传动滑动杆170配合，所述凸轮175带动所述传动滑动杆170向前侧滑动，所述传动滑动杆170带动所述传动齿轮172向前滑动，所述传动齿轮172与所述推进从动齿轮164以及所述推进主动齿轮174脱离配合，所述推动板153在所述推进复位弹簧152的弹性势能下快速向后侧滑动，所述推动板153复位，进行下一循环。

通过上面的详细分析可以看出：所述切割刀为柔性切割刀，对铜质导线的磨损较小，并且切割后的废旧导线经过所述分离锥型楔块与所述导线槽后，废旧电缆的铜质导线与其硬质塑料分离，并可通过中继托辊进行延伸传递，极大的提高分离效率，并且将对金属的磨损将至到最低。

分离后的铜质导线与硬质塑料分别输送至外部，提高下一步骤的分拣效率，节省工作时间，降低工作成本，提升工作效益。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备可对废弃电缆自动切割分离，同时将分离后的不同材料分开输出，降低了操作者劳动强度，并且使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。