一种电池极板分拣装置的制作方法

本发明涉及一种电池极板分拣装置。

(二)

背景技术：

在铅蓄电池自生产中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“v”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将隔板插入到“v”形的隔板中，完成包板操作。上述包板过程通常采用手工操作，很容易造成正负极板之间粉尘的交叉污染，损坏电池的电放要求，另外，极板中的铅对人体的神经系统和消化系统也会造成很大影响，故从事该项工作属于有毒特殊工种，这无形中也提高了企业的经营成本。

(三)

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池极板分拣装置，实现将多个堆放在一起的电池极板分拣后单个放置，达到实现减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池极板分拣装置，包括用于立着堆放电池极板的上平台及用于平放单个电池极板的下平台，其特征在于：所述上平台及下平台之间倾斜设置有导引部，电池极板分拣装置还包括吸板装置和驱动装置，所述驱动装置作用于吸板装置使其在行程内完成吸、放板动作，吸板时吸板装置吸附位于所述上平台最前端之单片电池极板，放板时吸板装置松开被吸附之电池极板使电池极板经所述导引部滑移至所述下平台上。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述导引部由若干根并排设置的导柱组成，各所述导柱的长度方向与电池极板在导引部滑移的方向一致，电池极板滑移导引部时与各导柱线接触。.

电池极板在导引部滑移时与各导柱线接触，减少了电池极板与导引部的接触面积，减少对极板上的铅粉和正负极粉的破坏。

在垂直于导柱的长度方向的一个平面上，导柱与的投影呈月缺状，电池极板滑移导引部时，电池极板与月缺状的曲面部分与接触。

所述导引部包括靠近所述上平台之第一导引部和靠近所述下平台之第二导引部，所述第二导引部由一推动机构推动可作水平来回运动。

电池极板经所述导引部时，有时会出现卡料的情况(即电池极板不能顺利从导引部滑至下平台)，此时，在推动机构的作用下，电池极板先整个掉下并平躺，再受推动机构的作用被推送到下平台上，实现了整理的作用。

所述上平台向上倾斜设置使所述上平台靠近所述吸板装置的一端高于另一端。

由于电池极板的外形为规则薄片，虽然彼此立着堆放在上平台上，始终与上平台接触之处为其薄片的窄边，因此电池极板在上平台上就容易失去重心而倾倒，通过将上平台向上倾斜设置，电池极板竖直状态在堆放在上平台上并受重力的作用与水平面成一定角度，不易堆放散乱或倾倒。

所述驱动装置包括一水平放置的气缸，气缸的推动轴上安装所述吸板装置，所述吸板装置包括与气缸推动轴连接之吸盘安装座及安装在吸盘安装座上的具备真空抽吸功能的吸盘，所述吸盘安装座倾斜设置使吸盘对准位于所述上平台最前端单片电池极板之表面。

本发明的优点在于实现将多个堆放在一起的电池极板分拣后单个放置，减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本。

(四)附图说明

图1是电池极板分拣装置的三维状态示意图；

图2是图1中ii的放大示意图；

图3是电池极板分拣装置正视状态结构示意图。

(五)具体实施方式

如图1至3所示的一种电池极板分拣装置2安装在所述机架1上，包括用于立着堆放阳电池极板的上平台21及用于平放单个电池极板的下平台22。所述上平台21及下平台22之间倾斜设置有导引部23。电池极板分拣装置2还包括吸板装置24和驱动装置25，所述驱动装置25作用于吸板装置24使其在行程内完成吸、放板动作，吸板时吸板装置24吸附位于所述上平台21最前端之单片电池极板，放板时吸板装置24松开被吸附之电池极板使电池极板经所述导引部23滑移至所述下平台22上。

由于电池极板的外形为规则薄片，虽然彼此立着堆放在上平台21上始终与上平台21接触之处为其窄边，因此电池极板在上平台上就容易失去重心而倾倒。因此，所述上平台21向上倾斜设置使所述上平台21靠近所述吸板装置24的一端高于另一端，电池极板立着堆放在上平台21上并受重力的作用与水平面成一定角度，不易堆放散乱或倾倒。

随着吸板装置24不断吸附立着堆放在上平台21上的电池极板，为了使吸板装置24的行程不至于过长，因此上平台21可为一传送带的上表面，电池极板立着堆放在该上表面上，在传送带的源源不断的传送下，吸板装置24的次吸板动作均可在同一位置完成。

所述导引部23由若干根并排设置的导柱23-1组成，各所述导柱23-1的长度方向与电池极板在导引部23滑移的方向一致，电池极板滑移时与各导柱23-1线接触。在垂直于导柱的长度方向的一个平面上，导柱的投影呈月缺状，电池极板滑移导引部时，电池极板与月缺状的曲面部分与接触。

所述导引部23可包括靠近所述上平台21之第一导引部和靠近所述下平台之第二导引部23-11，第一导引部和第二导引部23-11均由若干根并排设置的导柱组成，所述第二导引部23-11可由一推动机构推动作水平来回运动。因为当电池极板经所述导引部23时，有时会出现卡料的情况(即电池极板不能顺利从导引部23滑至下平台22)，此时，在该推动机构的作用下，第二导引部23-11与第一导引部错开，电池极板整个掉下并平躺，再受推动机构的作用下由第二导引部23-11推送到下平台22上，实现了整理的作用。需要说明的是，该推动机构可由一气缸组成，气缸缸体安装固定在机架1上，气缸杆安装一固定板，第二导引部23-11和各个导柱安装在该固定板上。

所述驱动装置25还包括一水平放置的气缸，气缸的推动轴上安装所述吸板装置24，所述吸板装置24包括与气缸推动轴连接之吸盘安装座及安装在吸盘安装座上的具备真空抽吸功能的吸盘，所述吸盘安装座倾斜设置使吸盘对准位于所述上平台21最前端单片阳电池极板之表面。

上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电池极板分拣装置，包括用于立着堆放电池极板的上平台及用于平放单个电池极板的下平台，上平台及下平台之间倾斜设置有导引部，电池极板分拣装置还包括吸板装置和驱动装置，所述驱动装置作用于吸板装置使其在行程内完成吸、放板动作，吸板时吸板装置吸附位于所述上平台最前端之单片电池极板，放板时吸板装置松开被吸附之电池极板使电池极板经所述导引部滑移至所述下平台上。本发明的优点在于实现将多个堆放在一起的电池极板分拣后单个放置，减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本。

技术研发人员：董静丽
受保护的技术使用者：董静丽
技术研发日：2018.11.25
技术公布日：2019.02.22