降低微动开关冲击能量的减速装置的制作方法

本发明是关于采用弹簧吸收能量的减速机构，尤其是用于保护微动开关，用来替代传统的弹簧片降低微动开关冲击能量的减速机构。

背景技术：

微动开关是一种施压促动的快速开关，因其开关的触点间距比较小故名微动开关，又称为灵敏开关。其工作原理是外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，并将能量积聚到临界点后，产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。它是一种通过小行程、小动作力，使电路接通和断开的开关器件，适用于各种自动控制装置中。当外界机械力作用于操作钮时，操作钮便向下运动，通过拉钩将弹簧拉伸。当弹簧拉到一定长度后，动簧片迅速向下运动，动簧片右端的触头转向与下面的常开触头接触，从而实现电路的转换。微动开关具有微小接点间隔和速动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，被外壳覆盖，其外部有传动器和驱动杆的一种开关。不仅外形较小，开关的触点间距也比较小，通常在端子部位用导线配线后，通过填充树脂来固定该塑封端子，消除露出的带电部位来提高防滴性的方法。主要应用于电子设备、仪器仪表、家用电器、航空、航天、舰船领域的微动开关，其壳体内安装有动片，可与动片相接触的触点，开关壳体内还安装有用于与外部电路连接的端子。当按钮接受来自外部的力或行程时，将使得动片移动并与设定好的相关端子触点接触导通，最终使得与微动开关内端子连接的外部电路导通或断开。

微动开关是由内部的金属弹片受力来实现通断，金属片与底座泡点接触的距离被称之为行程。由于内部机构抗受按压冲击的能力弱，抗振性较差，易受机械冲击带来的各部位的损伤，通常需要满足动作特性的范围内的冲击，避免误动作冲击。误动作冲击是指微动开关使用时，由于冲击闭合的接点，在超过规定的时间内不分离的冲击范围。微动开关在接点切换时，会发生跳动、震颤，引起电子回路和音响设备的噪声干扰和脉冲出错等故障。微动开关由于电流开关会损耗接点，接点间隔变大，应差距离md加大，则灵敏度会下降。微动开关对于相同的开关机构，接点间隔越小，应差距离md就越小，灵敏度也越高，机械方面的寿命也越长，但直流的断路性能和抗振动、抗冲击方面就不利了。在开关速度中，微动开关除有效减少电弧量的速度界限(经济速度)外，也有机械问题的界限，特别是闭路时，如果开关速度过快，可动接点与固定接点的冲击能量就会变大，冲击形成的跳跃现象(振动或摩擦闭合)会产生电弧，此时会严重损耗接点，有时还会不能打开电路，导致接点熔化。进行这种快速动作的机构，一般会使用具备死点(从一个状态跳跃性地变化到其他状态时的临界作用点)的弹簧机构。速动机构的机械反转会产生反转时间。可动接点冲击固定接点时的振动会产生振动时间。不稳定时间和振动时间会使接点发热，引起接点熔化，而在和电子电路连接后，还可能会引起电子电路的误动作。开关的驱动杆快速回收受到冲击时，可能导致驱动杆的破损、寿命的缩短。安装固定开关时，如果直接将弹簧垫圈紧固上去，弹簧垫圈可能会陷入树脂产生裂缝。此外，紧固螺钉时，使用套筒扳手等时可能会产生过大的冲击和谐波，甚至导致接点的粘着和开关的破损。如果有急剧的温度变化，热冲击会导致开关松动，造成故障。开关受到连续的振动和冲击时，产生的磨损粉末可能导致接点接触不良和动作失常、耐久性下降等问题。此外，如有过大的振动和冲击，可能会发生接点的误动作和破损等，因此必须将其安装在不会受到振动和冲击的位置和不会发生共振的方向上。微动开关故障、二次接线接触老化等，均会影响整个电力系统的安全运行。为了防止电路短路导致开关破损，传统的微动开关多采用外部增加杠杆簧片式结构来增加微动开关的超行程及抗按压冲击能力，但在多数使用环境下，促动件的运动速度快、冲击大(如某项舱门锁机构的运动速度达到了数米每秒)，杠杆簧片式结构的缓冲吸能作用已不再能满足使用要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的任务是提供一种抗振动、抗冲击性和断路性能良好，主要用于微动开关的降低冲击能量的减速机构，以解决多数使用环境下，促动件的运动速度快、冲击大，杠杆簧片式缓冲机构吸能作用不满足使用要的问题，提高微动开关的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低微动开关冲击能量的减速装置，包括：固定微动开关2的固定体，其特征在于：固定体上制有安装微动开关2的t形支臂1，微动开关2传动元件触头通过t形支臂1的背板固定；t形支臂1的t形横座一端通过弹簧连接轴7固联在下方的连接板上，另一端通过限位销b固联于所述连接板，并且t形横座的自由端通过转轴4连接按压摇臂3，转轴4通过按压摇臂3自由位置的阻力臂支点孔中；弹簧连接轴7通过拉力弹簧5连接于摇臂转轴8，摇臂转轴8通过按压摇臂3固定端上的叉耳插孔铰接按压摇臂3，在自由状态下，按压摇臂3的自由端面向微动开关2的传动元件触头，按压摇臂3通过连接在摇臂转轴8上的拉力弹簧5绕转轴4转动；当促动件拨动按压摇臂3顺时针转动，动力臂以接点接触力施加到微动开关2，随着传动元件触头逐渐伸入到达规定行程时，拉力弹簧5被拉伸做功，拉力弹簧5的拉伸使接点接触力将会逐渐减少，接点接触力将会变为零，从而减缓按压微动开关2驱动杆冲程的冲击能量。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

本发明在t形支臂1的t形横座一端通过拉力弹簧连接轴7固联在下方的连接板，另一端通过限位销b固联于连接板，t形横座的自由端通过转轴4连接按压摇臂3，转轴4通过按压摇臂3自由位置的阻力臂支点孔中，形成的拉伸弹簧吸收微动开关促动件冲击能量的减速机构，替代传统的杠杆簧片式结构按压微动开关，减缓促动件对微动开关的冲击，为微动开关提供良好的抗振动、抗冲击性和抗断路的性能，解决多数使用环境下，微动开关促动件的运动速度快、冲击大，现有技术杠杆簧片式缓冲机构吸能作用不满足使用要的问题。

本发明采用连接有拉力弹簧的按压摇臂替代传统的杠杆簧片式结构去促动微动开关，可将按压力从(1～2)牛顿提高至数十牛顿甚至上百牛顿，按压摇臂在促动件的拨动下转动，拉力弹簧被拉伸做功，降低了促动件对微动开关的按压冲击能量，克服了微动开关内部机构抗受按压冲击的能力弱，抗振性较差，易受机械冲击带来的各部位的损伤，避免了微动开关误动作冲击，进而提高了微动开关使用寿命。

附图说明

图1是本发明降低微动开关冲击能量的减速装置的构造示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的后视图。

图4是图3的a-a剖视图。

图5是按压摇臂按压微动开关位置示意图。

图中：1t形支臂，2微动开关，3按压摇臂，4转轴，5拉力弹簧，6限位块，7弹簧连接轴，8摇臂转轴。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。

具体实施方式

参阅图1～图3。在以下描述的实施例中，一种降低微动开关冲击能量的减速装置，包括：固定微动开关2的固定体。所述固定体上制有安装微动开关2的t形支臂1，微动开关2传动元件触头通过t形支臂1的背板固定；t形支臂1的t形横座一端通过弹簧连接轴7固联在下方的连接板上，另一端通过限位销b固联于所述连接板，并且t形横座的自由端通过转轴4连接按压摇臂3，转轴4通过按压摇臂3自由位置的阻力臂支点孔中；弹簧连接轴7通过拉力弹簧5连接于摇臂转轴8，摇臂转轴8通过按压摇臂3固定端上的叉耳插孔铰接按压摇臂3，在自由状态下，按压摇臂3的自由端面向微动开关2的传动元件触头，按压摇臂3通过连接在摇臂转轴8上的拉力弹簧5绕转轴4转动；当促动件拨动按压摇臂3顺时针转动，动力臂以接点接触力施加到微动开关2，随着传动元件触头逐渐伸入到达规定行程时，拉力弹簧5被拉伸做功，拉力弹簧5的拉伸使接点接触力将会逐渐减少，接点接触力将会变为零，从而减缓按压微动开关2驱动杆冲程的冲击能量。

参阅图4、图5。t形支臂1制有装配微动开关2的矩形孔槽，微动开关2的传动元件触头通过矩形孔槽背板面向按压摇臂3的自由端。在矩形孔槽背端设有平行微动开关2传动元件触头，可防止按压摇臂3对微动开关的按压行程超出允许范围的限位块6。拉力弹簧5连接在弹簧连接轴7和摇臂转轴8之间，摇臂转轴8通过按压摇臂3固定端上装配孔连接按压摇臂3，转轴4通过t形横座和按压摇臂3动力作用线上的阻力臂支点孔活动连接按压摇臂3。在按压摇臂3内侧动力作用线上制有位于转轴4后方的限位槽，自由状态下，按压摇臂3上的限位槽通过拉力弹簧5保持在限位销b的限位位置。

以上所述的仅是本发明的优选实施实例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如通过实际eirp的大小进行多档速率的自动变化，也可推广到其它配置相控阵天线的应用平台，这些变更和改变都应视为属于本发明的保护范围。