显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的进步，柔性oled显示器逐渐成为主流。现有柔性oled显示器包括偏光片(pol)，偏光片主要用于阻止外部射入oled显示器内部的光线射出oled显示器，以提高oled显示器的对比度。

但是，现有偏光片还存在以下几个问题：

一、pol本身颜色为黑色，导致在制造透明oled时pol将会成为一个阻碍。并且，由于pol较厚，增加了制造更轻薄的oled显示器的难度；

二、在pol表面进行反射的光线无法消除，pol对提高oled显示器的对比度能力有限；

三、pol在提高oled显示器对比度的同时会减弱oled发出光的光强(50％)，在一定程度上减少oled显示器的使用寿命。

因此，本发明基于此技术问题，而提出了一新型的结构。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及显示装置，以解决现有oled显示器对比度较低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示模组，其包括：

显示面板；

位于所述显示面板上的触控层；

位于所述触控层上的盖板层；以及

位于所述触控层与所述盖板层之间的吸光层；

其中，所述吸光层包括至少两个呈阵列分布的吸光单元。

在本发明的显示模组中，所述吸光层的材料为石墨或金属氧化物中的一种或一种以上的组合物。

在本发明的显示模组中，相邻两所述吸光单元在第一方向或第二方向上的间距相等。

在本发明的显示模组中，所述吸光单元在所述触控层上的正投影面为正方形、长方形或圆形中的一种或一种以上的组合。

在本发明的显示模组中，所述显示模组还包括彩膜层，所述彩膜层位于所述触控层与所述吸光层之间。

本发明还提出了一种显示装置，包括显示模组，其中，所述显示模组包括：

显示面板；

位于所述显示面板上的触控层；

位于所述触控层上的盖板层；以及

位于所述触控层与所述盖板层之间的吸光层；

其中，所述吸光层包括至少两个呈阵列分布的吸光单元。

在本发明的显示模组中，所述吸光层的材料为石墨或金属氧化物中的一种或一种以上的组合物。

在本发明的显示模组中，相邻两所述吸光单元在第一方向或第二方向上的间距相等。

在本发明的显示模组中，所述吸光单元在所述触控层上的正投影面为正方形、长方形或圆形中的一种或一种以上的组合。

在本发明的显示模组中，所述显示模组还包括彩膜层，所述彩膜层位于所述触控层与所述吸光层之间。

有益效果：本发明通过在触控层上设置用于吸收外界光源的吸光层，所述吸光层中的吸光单元在所述触控层上呈阵列分布，大大减小了外界光源对oled显示器的影响，避免了oled显示器中发光层产生光强能量的损失，提高了oled显示器的对比度及寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示模组的膜层结构图；

图2为本申请显示模组中吸光层的俯视图；

图3为本申请显示模组的第一种侧视图；

图4为本申请显示模组的第二种侧视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1，图1为本申请显示模组的膜层结构图。

所述显示模组100包括：

显示面板10，所述显示面板10可以为oled显示屏或其他种类的柔性显示屏，具体不作限制。

所述显示面板10包括基板20及位于所述基板20上的薄膜晶体管层30。

在一种实施例中，所述基板20可以为刚性基板。所述刚性基板的材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。

在一种实施例中，所述基板20可以为柔性基板。所述柔性基板的柔性材料本申请不限制，例如聚酰亚胺薄膜。

所述薄膜晶体管层30包括蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等结构，具体没有限制。例如顶栅薄膜晶体管型的所述薄膜晶体管层30可以包括：阻挡层、缓冲层、有源层、第一栅绝缘层、栅极、第二栅绝缘层、第二金属层、间绝缘层、源漏极。

位于所述薄膜晶体管层30上的发光器件层40。

所述发光器件层40包括位于所述薄膜晶体管层30上的阳极层、位于所述阳极层上的发光层、及位于所述发光层上的所述阴极层。

在一种实施例中，所述发光器件为顶发射型oled器件，所述发光器件为发射白光的白光oled器件。因此，所述阳极层非透明的反射层，所述阴极层为透明金属层。

位于所述阴极层上的所述封装层50。所述封装层50可以通过cvd、sputter、ald、真空蒸镀、ijp等方式沉积而成。所述封装层50主要起阻水氧的作用，防止外部水汽对有机发光层的侵蚀，所述封装层50包括至少一有机层和至少一无机层交替叠加构成。

位于所述封装层50上的触控层60。

在一种实施例中，所述触控层60可以直接利用沉积工艺在所述封装层上形成。

在一种实施例中，所述触控层60可以内嵌至所述封装层内。

在一种实施例中，所述触控层60可以提前制备，直接通过光学胶与所述封装层进行粘接。

位于所述触控层60上的彩膜层(未画出)。

在一种实施例中，所述彩膜层可以设置与所述封装层50与所述触控之间，所述彩膜层不限定位于所述触控层60上，二者之间的位置可以进行互换。

位于所述触控层60上的吸光层70。

在一种实施例中，所述吸光层70的材料可以为石墨或金属氧化物中的一种或一种以上的组合物。

请参阅图2，图2为本申请显示模组中吸光层的俯视图。

所述吸光层70包括至少两个吸光单元701，所述吸光单元在所述吸光层70上呈阵列分布。

所述吸光单元701在所述触控层60上的正投影面为正方形、长方形或圆形中的一种或一种以上的组合。

在一种实施例中，每一所述吸光单元701在所述触控层60上的正投影面的形状相同，均为边长为2微米的正方形。

相邻两所述吸光单元701在第一方向或第二方向上的间距相等。

在一种实施例中，所述第一方向与所述显示模组100长边平行，所述第二方向与所述显示模组100短边平行。

请参阅图2，在第一方向上，相邻两所述吸光单元701的间距为5微米。在第二方向上，相邻两所述吸光单元701的间距为5微米。

请参阅图3，图3为本申请显示模组的第一种侧视图。

所述吸光单元701为长方体。所述发光层的厚度为20微米。

当外界光源入射至所述显示模组100中时，只有当入射角不大于θ1时，入射光线才不会被所述吸光层70所吸收。

在本实施例中，θ1为arctan(2.5/20)。

请参阅图4，图4为本申请显示模组的第二种侧视图。

所述吸光单元701为三棱柱。所述发光层的厚度为10微米。

当外界光源入射至所述显示模组100中时，只有当入射角不大于θ2时，入射光线才不会被所述吸光层70所吸收。

在本实施例中，θ2为arctan(2.5/10)。

在一种实施例中，所述吸光单元701的形状及所述发光层的厚度不限于上述两种情况。

位于所述吸光层70上的盖板层80。

在一种实施例中，所述盖板层80的工艺可以在提前制备，直接通过光学胶与下方的膜层结构进行粘接。

在一种实施例中，所述盖板层80可以通过沉积工艺在吸光层70上直接形成。

本发明通过在触控层上设置用于吸收外界光源的吸光层，所述吸光层中的吸光单元在所述触控层上呈阵列分布，大大减小了外界光源对oled显示器的影响，避免了oled显示器中发光层产生光强能量的损失，提高了oled显示器的对比度及寿命。

本申请还提出了一种显示装置，所述显示装置包括显示模组。

请参阅图1，所述显示模组100包括：

显示面板10，所述显示面板10可以为oled显示屏或其他种类的柔性显示屏，具体不作限制。

所述显示面板10包括基板20及位于所述基板20上的薄膜晶体管层30。

在一种实施例中，所述基板20可以为刚性基板。所述刚性基板的材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。

在一种实施例中，所述基板20可以为柔性基板。所述柔性基板的柔性材料本申请不限制，例如聚酰亚胺薄膜。

所述薄膜晶体管层30包括蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等结构，具体没有限制。例如顶栅薄膜晶体管型的所述薄膜晶体管层30可以包括：阻挡层、缓冲层、有源层、第一栅绝缘层、栅极、第二栅绝缘层、第二金属层、间绝缘层、源漏极。

位于所述薄膜晶体管层30上的发光器件层40。

所述发光器件层40包括位于所述薄膜晶体管层30上的阳极层、位于所述阳极层上的发光层、及位于所述发光层上的所述阴极层。

在一种实施例中，所述发光器件为顶发射型oled器件，所述发光器件为发射白光的白光oled器件。因此，所述阳极层非透明的反射层，所述阴极层为透明金属层。

位于所述阴极层上的所述封装层50。所述封装层50可以通过cvd、sputter、ald、真空蒸镀、ijp等方式沉积而成。所述封装层50主要起阻水氧的作用，防止外部水汽对有机发光层的侵蚀，所述封装层50包括至少一有机层和至少一无机层交替叠加构成。

位于所述封装层50上的触控层60。

在一种实施例中，所述触控层60可以直接利用沉积工艺在所述封装层上形成。

在一种实施例中，所述触控层60可以内嵌至所述封装层内。

在一种实施例中，所述触控层60可以提前制备，直接通过光学胶与所述封装层进行粘接。

位于所述触控层60上的彩膜层(未画出)。

在一种实施例中，所述彩膜层可以设置与所述封装层50与所述触控之间，所述彩膜层不限定位于所述触控层60上，二者之间的位置可以进行互换。

位于所述触控层60上的吸光层70。

在一种实施例中，所述吸光层70的材料可以为石墨或金属氧化物中的一种或一种以上的组合物。

请参阅图2，所述吸光层70包括至少两个吸光单元701，所述吸光单元在所述吸光层70上呈阵列分布。

所述吸光单元701在所述触控层60上的正投影面为正方形、长方形或圆形中的一种或一种以上的组合。

在一种实施例中，每一所述吸光单元701在所述触控层60上的正投影面的形状相同，均为边长为2微米的正方形。

相邻两所述吸光单元701在第一方向或第二方向上的间距相等。

在一种实施例中，所述第一方向与所述显示模组100长边平行，所述第二方向与所述显示模组100短边平行。

请参阅图2，在第一方向上，相邻两所述吸光单元701的间距为5微米。在第二方向上，相邻两所述吸光单元701的间距为5微米。

请参阅图3，所述吸光单元701为长方体。所述发光层的厚度为20微米。

当外界光源入射至所述显示模组100中时，只有当入射角不大于θ1时，入射光线才不会被所述吸光层70所吸收。

在本实施例中，θ1为arctan(2.5/20)。

请参阅图4，所述吸光单元701为三棱柱。所述发光层的厚度为10微米。

当外界光源入射至所述显示模组100中时，只有当入射角不大于θ2时，入射光线才不会被所述吸光层70所吸收。

在本实施例中，θ2为arctan(2.5/10)。

在一种实施例中，所述吸光单元701的形状及所述发光层的厚度不限于上述两种情况。

位于所述吸光层70上的盖板层80。

在一种实施例中，所述盖板层80的工艺可以在提前制备，直接通过光学胶与下方的膜层结构进行粘接。

在一种实施例中，所述盖板层80可以通过沉积工艺在吸光层70上直接形成。

本发明通过在触控层上设置用于吸收外界光源的吸光层，所述吸光层中的吸光单元在所述触控层上呈阵列分布，大大减小了外界光源对oled显示器的影响，避免了oled显示器中发光层产生光强能量的损失，提高了oled显示器的对比度及寿命。

在一种实施例中，所述显示装置包括但不限定于手机、平板电脑、计算机显示器、游戏机、电视机、显示屏幕、可穿戴设备及其他具有显示功能的生活电器或家用电器等。

本发明提出了一种显示模组及显示装置，所述显示模组包括显示面板；位于所述显示面板上的触控层；位于所述触控层上的盖板层；位于所述触控层与所述盖板层之间的吸光层；其中，所述吸光层包括至少两个呈阵列分布的吸光单元。本发明通过在触控层上设置用于吸收外界光源的吸光层，所述吸光层中的吸光单元在所述触控层上呈阵列分布，大大减小了外界光源对oled显示器的影响，避免了oled显示器中发光层产生光强能量的损失，提高了oled显示器的对比度及寿命。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。