缩短110kV电缆户外终端制作时间的方法与流程

本公开属于电缆设备领域，尤其涉及一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用，具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施.使电场分布及电场强度处于最佳状态.使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。

随着城镇化的快速发展,变电站数量及大用户的增加，电力电缆已在广大城市得以应用。一方面，随着电力电缆不断改进，电缆终端头制作工艺要求不断提升，另一方面，110kv电力电缆使用长度逐年增加，导致电缆终端头使用数量不断激增，从而使制作电缆终端头的工作量不断加大。电缆终端头制作时间长，将直接增加作业人员的劳动强度，进而增加施工时间，影响线路设备投运时间，间接影响供电可靠性。能否缩短电缆头制作时间，将对送电及时性产生直接影响。

技术实现要素：

根据本公开的一个或多个实施例，提供一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法，其通过更换剥除电缆的方式、更换铅封处理的方式，大大缩短了110kv电力电缆终端制作时间。

本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法，包括：剥除电缆护层、安装分指套、确定相序、固定铜接头和安装终端步骤：

剥除电缆护层的具体步骤为：

在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处做标记，剥除圆柱型且2/3长度的金属护套；

安装终端的具体步骤为：

线芯清洁处理；

在铜接头处连接相应端子；

将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，将铅条加热融化采用糊铅的方式进行搪铅密封。

在一个或多个实施例中，安装分指套的具体步骤为：

清洗安装分指套部位的线芯；

接地线采用绝缘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；

按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上；

对分指套进行加热；

对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；

从线芯端部向分指套方向预设位置处开始缠绕绝缘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束。

在一个或多个实施例中，对分指套进行加热时，从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min。

在一个或多个实施例中，从线芯端部向分指套方向预设位置处开始缠绕绝缘胶带时，采用半叠包的方式进行。

在一个或多个实施例中，确定相序的具体步骤为：

按照线芯的颜色确定相序，在绝缘胶带外包覆缠绕色相带；

在距离线芯端部预设位置，绝缘胶带露出色相带预设长度，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端包覆预设长度，回到中间位置结束。

在一个或多个实施例中，在绝缘胶带外包覆缠绕色相带时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层。

在一个或多个实施例中，固定铜接头的具体步骤为：

剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部预设位置处；

剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；

采用液压钳对铜接头进行压接，确认压接牢固。

在一个或多个实施例中，线芯清洁处理的过程，包括：

用电缆专用211k砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；

清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的预设位置的灰尘清除干净；

采用电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。

在一个或多个实施例中，在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处采用钢丝捆绑的方式做标记。

在一个或多个实施例中，在剥除电缆护层之前，还包括：对电缆外护层进行绝缘测试。

本公开的有益效果是：

本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法，在剥除电缆护层的过程中，在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处做标记，剥除圆柱型且2/3长度的金属护套；在安装终端的过程中，将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，将铅条加热融化采用糊铅的方式进行搪铅密封，通过更换剥除电缆的方式、更换铅封处理的方式，大大缩短了110kv电力电缆终端制作时间。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1是本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法流程图。

如图1所示，本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法，包括：剥除电缆护层、安装分指套、确定相序、固定铜接头和安装终端步骤。

在具体实施中，剥除电缆护层的具体步骤为：

在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处做标记，剥除圆柱型且2/3长度的金属护套。

具体地，在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处采用钢丝捆绑的方式做标记。

需要说明的是，可采用其他方式在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处做标记。

在一个或多个实施例中，在剥除电缆护层之前，还包括：对电缆外护层进行绝缘测试。

具体地，绝缘测试顺序采用：先测试相与相之间的绝缘，再测试各相与地之间的绝缘，用于避免电缆在绝缘性方面出现故障，进而对电网及人造成损伤。

在具体实施中，安装分指套的具体步骤为：

(1)清洗安装分指套部位的线芯；

(2)接地线采用绝缘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；

(3)按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上；

(4)对分指套进行加热；

具体地，对分指套进行加热时，从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min。

采用上述加热方式，使得分指套发挥较好的物理特性，以保证线芯的绝缘性。

(5)对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；

(6)从线芯端部向分指套方向预设位置处开始缠绕绝缘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束。

具体地，从线芯端部向分指套方向预设位置处开始缠绕绝缘胶带时，采用半叠包的方式进行。

在具体实施中，确定相序的具体步骤为：

(1)按照线芯的颜色确定相序，在绝缘胶带外包覆缠绕色相带；

具体地，在绝缘胶带外包覆缠绕色相带时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层。

(2)在距离线芯端部预设位置，绝缘胶带露出色相带预设长度，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端包覆预设长度，回到中间位置结束。

在具体实施中，固定铜接头的具体步骤为：

(1)剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部预设位置处；

(2)剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；

(3)采用液压钳对铜接头进行压接，确认压接牢固。

在具体实施中，安装终端的具体步骤为：

(1)线芯清洁处理；

具体地，线芯清洁处理的过程，包括：

用电缆专用211k砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；

清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的预设位置的灰尘清除干净；

采用电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。

(2)在铜接头处连接相应端子；

(3)将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，将铅条加热融化采用糊铅的方式进行搪铅密封。

表1剥除电缆和铅封处理方式时间比较

针对剥除电缆和铅封处理方式这一末端因素，本公开通过表1剥除电缆和铅封处理方式时间比较可知，本公开通过改变剥除电缆和铅封处理方式，简化了操作时间，明显降低了剥除电缆和铅封处理耗时在整个110kv电缆户外终端制作时间的占比，使之达到标准要求。

本公开的一种缩短110kv电缆户外终端制作时间的方法，在剥除电缆护层的过程中，在距离给定长度电缆的金属护套末端的2/3处做标记，剥除圆柱型且2/3长度的金属护套；在安装终端的过程中，将电缆尾管与金属护套处进行密封处理，将铅条加热融化采用糊铅的方式进行搪铅密封，通过更换剥除电缆的方式、更换铅封处理的方式，大大缩短了110kv电力电缆终端制作时间。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。