三芯电缆终端定型装置及其使用方法与流程

本申请涉及三芯电缆终端固定技术领域，是一种三芯电缆终端定型装置及其使用方法。

背景技术：

三芯电缆终端与桩头连接安装过程中，由于三相每相长度不一致，边相与中相的夹角也是任意的，导致三相连接处的松紧程度不一样，也就是三相连接处的受力不均匀，经过长时间的运行，在连接处可能会产生发热等缺陷，不能保证电缆线路正常可靠地运行。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供了一种三芯电缆终端定型装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有三芯电缆终端与桩头连接方法存在三相连接处受力不均匀、会导致连接处发热、存在安全隐患的问题。

本申请的技术方案之一是这样实现的：一种三芯电缆终端定型装置，包括前侧板、后侧板、左边滑轮、左中滑轮、右中滑轮和右边滑轮，前侧板左部、左中部、右中部、右部依次设有左边轮前板孔、左中轮前板孔、右中轮前板孔、右边轮前板孔，对应位置的后侧板左部、左中部、右中部、右部依次设有左边轮后板孔、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔，所述左边轮前板孔、左中轮前板孔、右中轮前板孔、右边轮前板孔、左边轮后板孔、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔分别为长轴沿左右方向的长圆孔，前侧板、后侧板之间依次通过左边销轴安装有左边滑轮、通过左中销轴安装有左中滑轮、通过右中销轴安装有右中滑轮、通过右边销轴安装有右边滑轮，左边销轴的前后两端分别安装在左边轮前板孔、左边轮后板孔上并能够可靠锁紧，左中销轴的前后两端分别安装在左中轮前板孔、左中轮后板孔上并能够可靠锁紧，右中销轴的前后两端分别安装在右中轮前板孔、右中轮后板孔上并能够可靠锁紧，右边销轴的前后两端分别安装在右边轮前板孔、右边轮后板孔上并能够可靠锁紧。

进一步的，前侧板包括左平直段、左倾斜段、中平直段、右倾斜段和右平直段，左平直段、右平直段的下端位于同一直线上，中平直段的下端位于左平直段、右平直段下端的下方，左倾斜段的下端沿左高右低倾斜并将左平直段、中平直段连为一体，右倾斜段的下端沿右高左低倾斜并将中平直段、右平直段连为一体，左边轮前板孔位于左平直段的右部，左中轮前板孔、右中轮前板孔分别位于中平直段的左右两端，右边轮前板孔位于右平直段的左部，后侧板的形状与前侧板完全相同。

进一步的，左边销轴、左中销轴、右中销轴、右边销轴为十字槽沉头螺钉，左边销轴、左中销轴、右中销轴、右边销轴的后端分别固定有六角螺母。

进一步的，环绕左边轮前板孔、左中轮前板孔、右中轮前板孔、右边轮前板孔、左边轮后板孔、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔的外侧分别设有能够容纳十字槽沉头螺钉头部的沉槽。

本申请的技术方案之二是这样实现的：一种三芯电缆终端定型装置的使用方法，包括以下步骤，首先，将左边滑轮、左中滑轮、右中滑轮、右边滑轮通过对应销轴安装在前侧板、后侧板之间，组装完成三芯电缆终端定型装置；接着，将三芯电缆的第一相终端安装在左边滑轮、左中滑轮之间，将三芯电缆的第二相终端安装在左中滑轮、右中滑轮之间，将三芯电缆的第三相终端安装在右中滑轮、右边滑轮之间；然后，根据三芯电缆各相终端的尺寸参数，将左边滑轮、左中滑轮、右中滑轮、右边滑轮的相应销轴调节到合适的位置并可靠锁紧；之后，通过牵引设备将三芯电缆终端定型装置牵引至三芯电缆的三指套底部分叉位置，以保证三芯电缆的第一相终端、第二相终端之间的夹角与第三相终端、第二相终端之间的夹角相同；最后，连接三芯电缆的终端与桩头，三芯电缆终端定型装置使得三相连接处的受力保持平衡。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，在安装三芯电缆的终端头时，通过调整各滑轮的销轴位置并可靠锁紧，能够可靠固定三芯电缆终端头部位置，使三芯电缆的三相终端与桩头连接处受力均匀，避免连接处因受力不均导致发热现象发生，保证电缆线路可靠运行，提高供电可靠性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视结构示意图；

图2是附图1的俯视局部剖视结构示意图；

图3是本申请的使用状态示意图

图例：1、前侧板，2、后侧板，3、左边滑轮，4、左中滑轮，5、右中滑轮，6、右边滑轮，7、左边轮前板孔，8、左中轮前板孔，9、右中轮前板孔，10、右边轮前板孔，11、左边轮后板孔，12、左边销轴，13、左中销轴，14、右中销轴，15、右边销轴，16、六角螺母，17、沉槽，18、三芯电缆，19、第一相终端，20、第二相终端，21、第三相终端。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1、2所示，该三芯电缆终端定型装置及其使用方法包括前侧板1、后侧板2、左边滑轮3、左中滑轮4、右中滑轮5和右边滑轮6，前侧板1左部、左中部、右中部、右部依次设有左边轮前板孔7、左中轮前板孔8、右中轮前板孔9、右边轮前板孔10，对应位置的后侧板2左部、左中部、右中部、右部依次设有左边轮后板孔11、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔，所述左边轮前板孔7、左中轮前板孔8、右中轮前板孔9、右边轮前板孔10、左边轮后板孔11、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔分别为长轴沿左右方向的长圆孔，前侧板1、后侧板2之间依次通过左边销轴12安装有左边滑轮3、通过左中销轴13安装有左中滑轮4、通过右中销轴14安装有右中滑轮5、通过右边销轴15安装有右边滑轮6，左边销轴12的前后两端分别安装在左边轮前板孔7、左边轮后板孔11上并能够可靠锁紧，左中销轴13的前后两端分别安装在左中轮前板孔8、左中轮后板孔上并能够可靠锁紧，右中销轴14的前后两端分别安装在右中轮前板孔9、右中轮后板孔上并能够可靠锁紧，右边销轴15的前后两端分别安装在右边轮前板孔10、右边轮后板孔上并能够可靠锁紧。在安装三芯电缆的终端头时，通过调整各滑轮的销轴位置并可靠锁紧，能够可靠固定三芯电缆终端头部位置，使三芯电缆的三相终端与桩头连接处受力均匀，避免连接处因受力不均导致发热现象发生，保证电缆线路可靠运行，提高供电可靠性。

如图1、2所示，前侧板1包括左平直段、左倾斜段、中平直段、右倾斜段和右平直段，左平直段、右平直段的下端位于同一直线上，中平直段的下端位于左平直段、右平直段下端的下方，左倾斜段的下端沿左高右低倾斜并将左平直段、中平直段连为一体，右倾斜段的下端沿右高左低倾斜并将中平直段、右平直段连为一体，左边轮前板孔7位于左平直段的右部，左中轮前板孔8、右中轮前板孔9分别位于中平直段的左右两端，右边轮前板孔10位于右平直段的左部，后侧板2的形状与前侧板1完全相同。通过中部下凸的形状，能够在固定三芯电缆的三个终端头部时，使相邻两个终端头部自然张开合适的夹角，使用更加方便。

如图1、2所示，左边销轴12、左中销轴13、右中销轴14、右边销轴15为十字槽沉头螺钉，左边销轴12、左中销轴13、右中销轴14、右边销轴15的后端分别固定有六角螺母16。各销轴为十字槽沉头螺钉并安装有六角螺母16，便于通过螺丝刀和扳手锁紧，紧固及调整位置更加方便。

如图1、2所示，环绕左边轮前板孔7、左中轮前板孔8、右中轮前板孔9、右边轮前板孔10、左边轮后板孔11、左中轮后板孔、右中轮后板孔、右边轮后板孔的外侧分别设有能够容纳十字槽沉头螺钉头部的沉槽17。通过沉槽17能够更加方便地固定十字槽沉头螺钉，其头部不会突出前侧板1外侧面，更加平滑，不易损伤操作人员手部及电缆。

实施例2：如图1、2、3所示，该三芯电缆终端定型装置的使用方法，包括以下步骤：首先，将左边滑轮3、左中滑轮4、右中滑轮5、右边滑轮6通过对应销轴安装在前侧板1、后侧板2之间，组装完成三芯电缆终端定型装置；接着，将三芯电缆18的第一相终端19安装在左边滑轮3、左中滑轮4之间，将三芯电缆18的第二相终端20安装在左中滑轮4、右中滑轮5之间，将三芯电缆18的第三相终端21安装在右中滑轮5、右边滑轮6之间；然后，根据三芯电缆各相终端的尺寸参数，将左边滑轮3、左中滑轮4、右中滑轮5、右边滑轮6的相应销轴调节到合适的位置并可靠锁紧；之后，通过牵引设备将三芯电缆终端定型装置牵引至三芯电缆18的三指套底部分叉位置，以保证三芯电缆18的第一相终端19、第二相终端20之间的夹角与第三相终端21、第二相终端20之间的夹角相同；最后，连接三芯电缆18的终端与桩头，三芯电缆终端定型装置使得三相连接处的受力保持平衡。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。