插头结构与电源装置的制作方法

本发明涉及一种插头结构与电源装置，尤其涉及一种可更换不同规格且薄型化的插头结构及采用此插头结构的电源装置。

背景技术：

现有的电源装置是由本体及插头结构所组成，其中本体上设有弹性卡勾，弹性卡勾与插头结构的插槽配合而将插头结构的插头组装于本体上。为了电源装置能够正常工作，当插头结构组装于本体后，插头结构相对本体的位置是无法改变且也没有办法更换插头结构。

技术实现要素：

本发明提供一种插头结构，其插脚组可替换地组装在插脚基座上，可降低生产成本。

本发明提供一种电源装置，其具有上述的插头结构，可降低生产成本且增加竞争力。

本发明的一种插头结构，包括插脚基座、多个导电弹片以及插脚组。导电弹片彼此分离地组装于插脚基座上，其中每一导电弹片具有共用区域。插脚组可替换地组装于插脚基座上且包括多个插脚，其中插脚分别对应导电弹片设置且电性耦接共用区域。

在本发明的一实施例中，上述的插脚基座具有上表面、环绕上表面的周围表面、二容置槽以及隔板。容置槽的一端连接周围表面，且容置槽设置于插脚基座的贯穿轴上。隔板配置于上表面上且凸设于每一容置槽的侧边与周围表面的部份，且隔板将上表面区分为多个对称区域。

在本发明的一实施例中，上述的插脚基座具有旋转角度，隔板具有多个阻挡部，旋转角度从贯穿轴至隔板的阻挡部。

在本发明的一实施例中，上述的导电弹片对称配置于插脚基座上。每一导电弹片包括电源夹持部，且每一容置槽的侧边至邻近的电源夹持部的第一水平直线距离至少为5.3毫米。电源夹持部至插脚基座的边边的第二水平直线距离至少为6.5毫米。

在本发明的一实施例中，上述的各导电弹片还包括本体部、固定部与相对于本体部弯折的自由部。自由部位于本体部的上方且具有共用区域，各导电弹片通过固定部而固定于插脚基座上。

在本发明的一实施例中，上述的各容置槽的第一侧边的第一垂直高度大于各容置槽的第二侧边的第二垂直高度，且第二垂直高度至少为1.7毫米。

在本发明的一实施例中，上述的插脚组包括盖板，盖板具有至少一卡合槽。至少一卡合槽卡合于隔板上而使插脚组组装于插脚基座上。

在本发明的一实施例中，上述的盖板覆盖插脚基座与导电弹片且具有多个开孔，多个插脚分别穿过开孔而与导电弹片相接触。

在本发明的一实施例中，上述的插脚组符合美国、英国、欧盟、澳洲、日本、中国大陆、韩国、巴西、印度、阿根廷与纳米比亚共和国其中一个的插头规格。

本发明的一种电源装置，包括插头结构及电源供应器。插头结构包括插脚基座、多个导电弹片以及插脚组。导电弹片彼此分离地组装于插脚基座上，其中每一导电弹片具有共用区域。插脚组可替换地组装于插脚基座上且包括多个插脚，其中插脚分别对应导电弹片设置且电性耦接各导电弹片的共用区域。电源供应器包括多个电源接脚，其中插头结构以旋转的方式可拆卸地组装于电源供应器上，以使电源接脚分别接触导电弹片而导通电源。

在本发明的一实施例中，上述的插脚基座包括二个凸出部以及两第一限位件，而电源供应器包括上壳体、下壳体以及第二限位件。上壳体组装于下壳体上且具有组装区、圆形组装滑槽以及多个定位槽。定位槽设置在圆形组装滑槽上。电源接脚组装于上壳体上且与第二限位件位于组装区内。插脚基座的凸出部分别从对应定位槽的位置滑入圆形组装滑槽内，并旋转角度以使其中一个第一限位件与第二限位件相互干涉卡固，而使该插头结构与该电源供应器相互导通。

在本发明的一实施例中，上述的电源供应器还包括释放按压部，配置于上壳体上，且通过按压释放按压部使插头结构自电源供应器上拆卸下来。

基于上述，在本发明的插头结构的设计中，导电弹片具有共用区域，而插脚组可替换地组装于插脚基座上，且插脚组的插脚分别对应导电弹片设置且电性耦接导电弹片的共用区域。如此一来，不同规格的的插脚组皆可共用导电弹片，可有效降低生产成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1显示为本发明的一实施例的一种电源装置的立体示意图；

图2a显示为图1的电源装置的立体分解示意图；

图2b显示为图2a的导电弹片的放大示意图；

图3显示为图1的插头结构的立体示意图；

图4显示为图1的插头结构的侧视剖面示意图；

图5a至图5b显示为图1的插头结构与电源供应器的组装过程的俯视透视示意图。

附图标号说明：

10：电源装置

100：插头结构

110：插脚基座

112：容置槽

114：隔板

1141：阻挡部

116：凸出部

118：第一限位件

120：导电弹片

122：本体部

124：固定部

125：穿孔

126：自由部

1261：共用区域

128：电源夹持部

129：锁固件

130：插脚组

132：盖板

132a：卡合槽

1321：开孔

134：插脚

200：电源供应器

210：电源接脚

220：上壳体

222：组装区

224：圆形组装滑槽

226：定位槽

230：下壳体

240：第二限位件

250：释放按压部

r：对称区域

t：上表面

o：周围表面

l1：第一水平直线距离

l2：第二水平直线距离

a：旋转角度

c：贯穿轴

t1：第一垂直高度

t2：第二垂直高度

s1：第一侧边

s2：第二侧边

具体实施方式

图1显示为本发明的一实施例的一种电源装置的立体示意图。图2a显示为图1的电源装置的立体分解示意图。图2b显示为图2a的导电弹片的放大示意图。图3显示为图1的插头结构的立体示意图。图4显示为图1的插头结构的侧视剖面示意图。须说明的是，为了清楚说明起见，图3中的插脚组以虚线显示。请先同时参考图1及图2a，本实施例的电源装置10包括插头结构100与电源供应器200，其中插头结构100是以旋转的方式可拆卸地组装于电源供应器200，且本实施例的可换式(exchangeable)插头结构适用于交流电源的电源装置。

请参考图2a、图2b、图3与图4，插头结构100包括插脚基座110、多个导电弹片120以及插脚组130。导电弹片120彼此分离地组装于插脚基座110上，且每一导电弹片120上具有共用区域1261。插脚组130可替换地组装于插脚基座110上且包括多个插脚134，其中插脚134分别对应导电弹片120设置且电性耦接每一导电弹片120的共用区域1261。在本实施例中，插脚134例如是直接接触共用区域1261。

详细而言，请参考图2a及图3，本实施例的插脚基座110具有上表面t、环绕上表面t的周围表面o、二容置槽112以及隔板114。隔板114例如是一体成形。容置槽112的一端连接周围表面o，且容置槽112设置于插脚基座110的贯穿轴c上，且每一容置槽112连接周围表面o。隔板114配置于上表面t上且凸设于每一容置槽112的第一侧边s1与周围表面o的部分，其中隔板114凸设在周围表面o的部份具有多个阻挡部1141。隔板114将插脚基座110的上表面t区分为多个对称区域r，此处，多个对称区域r例如是两个。详细而言，隔板114是沿着容置槽112的周缘而向上延伸并凸出设置。此外，插脚基座110具有旋转角度a，旋转角度a从贯穿轴c至隔板114的阻挡部1141。此处，旋转角度a不大于60±10度，然非用以限制本发明的范畴。详细而言，旋转角度a从贯穿轴c起算，旋转角度a截止到设置有隔板114的周围表面处(即挡止部1141)，即旋转角度a的转动范围中皆未设置/凸设有隔板114。

此外，插脚基座110还包括二个凸出部116以及两第一限位件118，其中凸出部116连接周围表面o且彼此对称配置，而两第一限位件118分别位于两对称区域r的底面，且每一个第一限位件118例如是凹口，但并不以此为限。于其他实施例中，隔板114例如可拆分为多个，并依此将插脚基座110的上表面t对应区分为多个对称区域r。

请再参考图2a及图3，导电弹片120对称配置于插脚基座110的上表面t上且分别位于对称区域r内。每一导电弹片120包括本体部122、固定部124、相对于本体部122弯折的自由部126以及电源夹持部128。导电弹片120的固定部124与电源夹持部128分别位于本体122的两侧边，而自由部126可弯曲地连接本体部122且位于本体部122的上方，其中自由部126具有共用区域1261。导电弹片120通过固定部124而固定于插脚基座110上，其中插脚基座110的隔板114可有效电性隔离导电弹片120。于本实施例中，如图3所示，每一固定部124具有穿孔125，导电弹片120通过锁固件129(如螺丝或螺栓)穿过固定部124的穿孔125而锁固于插脚基座110的上表面t。

为了符合安规，本实施例的每一容置槽112的第二侧边s2(即未被隔板114所覆盖的侧边)至邻近的电源夹持部128的第一水平直线距离l1至少为5.3毫米，而电源夹持部128至周围表面o的第二侧边s2(即未被隔板114所覆盖的侧边)的第二水平直线距离l2至少为6.5毫米。上述为本实施例的插头结构100在水平方向所保留的安全规范距离，以避免使用者抓取时产生触电意外。此外，容置槽112的第一侧边s1(即被隔板114所覆盖的侧边)的第一垂直高度t1大于容置槽112的第二侧边s2(即未被隔板114所覆盖的侧边)的第二垂直高度t2，其中第二垂直高度t2至少为1.7毫米。

请参考图2a至图4，本实施例的插脚组130可替换地组装于插脚基座110上且还包括盖板132，其中盖板132具有至少一个卡合槽132a。此处，至少一卡合槽132a的数量为两个。盖板132覆盖插脚基座110与导电弹片120且具有多个开孔1321，其中插脚134分别穿过开孔1321而与相对应的导电弹片120的共用区域1261相接触。盖板132的卡合槽132a对称地成形在盖板132朝向插脚基座110的底面上，其中卡合槽132a适于卡合于隔板114上而使插脚组130组装于插脚基座110上。

更具体来说，本实施例的插脚组130可符合美国、英国、欧盟、澳洲、日本、中国大陆、韩国、印度、巴西、阿根廷与纳米比亚共和国其中一个的插头规格。换言之，这些不同插头规格的插脚组130皆可通用本实施例的导电弹片120，即插脚组130的插脚134皆可直接接触到导电弹片120的共用区域1261，以共用同一种导电弹片120。如此一来，可有效降低插头结构100的生产成本。

在组装上，请再参考图2a、图3及图4，可先将导电弹片120配置于插脚基座110的上表面t上且使导电弹片120分别位于对称区域r中。此时，导电弹片120会位于隔板114沿着贯穿轴c的两侧，其中隔板114可电性隔离导电弹片120。接着，将插脚组130的插脚134穿过盖板132的开孔1321而与相对应的导电弹片120的共用区域1261相接触。此时，盖板132的卡合槽132a会卡合于隔板114上而使插脚组130组装于插脚基座110上，而完成插头结构100的组装。此时，插头结构100的整体厚度，较佳地，不大于7.5毫米。

请参考图1及图2a，本实施例的电源供应器200包括多个电源接脚210，其中插头结构100以旋转的方式组装于电源供应器200上，以使电源接脚210分别接触导电弹片120而导通电源。详细而言，如图2a所示，电源供应器200包括上壳体220、下壳体230以及第二限位件240。上壳体220组装于下壳体230，且上壳体220具有组装区222、圆形组装滑槽224以及多个定位槽226。定位槽226设置在圆形组装滑槽224上且彼此连通。电源接脚210组装于上壳体220上且与第二限位件240位于组装区222内。此处，第二限位件240例如是凸块，但并不以此为限。此外，电源供应器200还包括配置于上壳体220上的释放按压部250。

以下将对插头结构100与电源供应器200的组装过程与拆卸的过程做出更进一步的说明。图5a至图5b显示为图1的插头结构与电源供应器的组装过程的俯视透视示意图。

请参考图2a与图5a，本实施例的电源装置的组装过程如下步骤：首先，将已组装好的插头结构100的插脚基座110的凸出部116对应组装于电源供应器200的上壳体220的定位槽226。此时，电源供应器200的电源接脚210会分别位于插脚基座110的容置槽112内。

接着，请参考图2a、图5a与图5b，使插头结构100相对于电源供应器200逆时钟旋转所述旋转角度a(即不大于60±10度)，其中插头结构100的凸出部116从对应的定位槽226的位置滑入圆形组装滑槽224内(即限制了插头结构100于z方向的位移)，使插槽基座110的其中一个第一限位件118与电源供应器200的第二限位件240相互干涉卡固(限制了插头结构100于水平方向与垂直方向的位移)。此时，电源供应器200的电源接脚210为直接接触导电弹片120的电源夹持部128，其中电源夹持部128会夹持电源接脚210，而使插头结构100与电源供应器200相互导通。至此，已将插头结构100组装于电源供应器200，而完成电源装置10的组装。

须说明的是，于本实施例中，插槽基座110的第一限位件118是以凹口作为举例说明，而电源供应器200的第二限位件240是以凸块作为举例说明。但于其他未显示的实施例中，插槽基座的第一限位件亦可以凸块，而电源供应器的第二限位件亦可是以凹口，此能属于本发明所欲保护的范围。

最后，请再参考图1、图2a、图5a与图5b，当欲更换或维修插头结构100时，通过按压电源供应器200上的释放按压部250，以解除第二限位件240对第一限位件118的彼此卡固(解除限制插头结构100于x方向与y方向的位移)。将插头结构100相对于电源供应器200顺时钟旋转旋转角度a，使插头结构100的凸出部116从圆形组装滑槽224内滑入相对应定位槽226的位置(解除限制插头结构100于z方向的位移)，即可使插头结构100自电源供应器200上拆卸下来。

综上所述，在本发明的插头结构的设计中，导电弹片具有共用区域，而插脚组可替换地组装于插脚基座上，且插脚组的插脚分别对应导电弹片设置且电性耦接导电弹片的共用区域。如此一来，不同规格的的插脚组皆可共用导电弹片，可有效降低生产成本。此外，本发明的插头结构通过旋转的方式组装于电源供应器中，其中插头结构的安全规范距离是设计在水平方向上，而使插头结构可具备薄型化特征，因此本发明的电源装置可具有较佳的外观美感。

虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更改与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的为准。