一种柔性显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdisplay，oled)具有自发光，响应速度快，对比度高，可实现柔性显示等优点，被业内公认为是最具潜力的下一代平板显示技术。

目前，市面上真正实现的柔性弯折产品并不多，且通常为静态弯折产品，曲率半径较大。实现动态弯折，可折叠，可卷曲的柔性弯折器件是未来重要的发展方向。

但是，目前柔性显示器件普遍面临着耐弯折性不强，可靠度低等问题，尤其是在曲率半径很小的状况下，容易出现膜层应力过大，导致出现显示问题。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性显示面板，以解决现有的柔性显示器件普遍耐弯折性不强，可靠度低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种柔性显示面板，包括：

由柔性材料制成的基底；

设置在所述基底上的薄膜晶体管基板；

设置在所述薄膜晶体管基板上的发光层；以及

设置在所述发光层上的封装层；

其中，所述柔性显示面板的显示区处设置有弯折区，所述基底远离所述薄膜晶体管基板的一侧上的弯折区处设置有呈波浪状的缓冲结构。

进一步的，所述缓冲结构为非连续结构。

进一步的，所述缓冲结构包括多个相互独立的凹槽。

进一步的，所述基底的厚度为1～15微米。

本发明还提供一种柔性显示面板的制作方法，包括以下步骤：

s10、在基板上涂布感光材料层；

s20、对所述感光材料层进行图案化处理，形成图案化的感光材料层；

s30、在所述基板上涂布覆盖所述感光材料层的柔性材料，形成基底；

s40、去除所述感光材料层，所述基底上形成呈波浪状的缓冲结构；

s50、在所述基底上形成薄膜晶体管基板、发光层以及封装层；

s60、将所述基底与所述基板分离。

进一步的，在所述步骤s40中，将所述基底置于剥离液中，去除所述感光材料层。

进一步的，在所述步骤s40后，并且，所述步骤s50前，所述柔性显示面板的制作方法还包括：

s70、对所述基底的表面进行平整处理。

进一步的，所述缓冲结构包括多个相互独立的凹槽。

进一步的，所述感光材料层的厚度为1～10微米。

进一步的，所述基底的厚度为1～15微米。

本发明的有益效果为：通过在弯折区设置缓冲结构，弯折柔性显示面板时，通过缓冲结构缓冲释放膜层弯折时产生的应力，防止应力集中，从而提高柔性显示面板的耐弯折性能，减小了在弯折过程中因为应力对屏幕所产生的的影响。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中柔性显示面板未弯折时的示意图；

图2为本发明具体实施方式中柔性显示面板弯折时的示意图；

图3为本发明具体实施方式中柔性显示面板的制作流程示意图；

图4至图8为本发明具体实施方式中柔性显示面板的制作步骤示意图。

附图标记：

10、基板；20、基底；21、缓冲结构；30、感光材料层；40、薄膜晶体管基板；50、发光层；60、封装层；70、弯折区。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的柔性显示器件普遍耐弯折性不强，可靠度低，容易出现膜层应力过大，导致出现显示问题。本发明可以解决上述问题。

一种柔性显示面板，如图1和图2所示，所述柔性显示面板包括由柔性材料制成的基底20、设置在所述基底20上的薄膜晶体管基板40、设置在所述薄膜晶体管基板40上的发光层50以及设置在所述发光层50上的封装层60。

其中，所述柔性显示面板上设置有显示区和非显示区，所述显示区处设置有弯折区70，所述基底20远离所述薄膜晶体管基板40的一侧上的弯折区70处设置有呈波浪状的缓冲结构21。

柔性显示面板可沿弯折区70进行弯折，柔性显示面板弯折时，通过缓冲结构21缓冲释放膜层弯折时产生的应力，防止应力集中，从而提高柔性显示面板的耐弯折性能，减小了在弯折过程中因为应力对屏幕所产生的的影响。

具体的，所述缓冲结构21为非连续结构，并且，所述缓冲结构21包括多个相互独立的凹槽。

具体的，所述基底20的厚度为1～15微米，所述凹槽的深度为1～10微米。

基于上述柔性显示面板，本发明还提供一种柔性显示面板的制作方法，如图3所示，所述柔性显示面板的制作方法包括以下步骤：

s10、在基板10上涂布感光材料层30；

s20、对所述感光材料层30进行图案化处理，形成图案化的感光材料层30；

s30、在所述基板10上涂布覆盖所述感光材料层30的柔性材料，形成基底20；

s40、去除所述感光材料层30，所述基底20上形成呈波浪状的缓冲结构21；

s50、在所述基底20上形成薄膜晶体管基板40、发光层50以及封装层60；

s60、将所述基底20与所述基板10分离。

利用曝光显影形成图案化的感光材料层30，利用图案化的感光材料层30在基底20上形成缓冲结构21，同时感光材料层30易于去除，制作简单高效。

其中，所述基板10的制作材料包括石英、云母和氧化铝等电绝缘材料中的任意一种或者多种。

所述感光材料层30的制作材料为曝光溶解型感光材料或者曝光交联型感光材料。

所述柔性显示面板的制作步骤如图4至图8所示。

如图4所示，在基板10上涂布感光材料，形成感光材料层30，并通过曝光显影形成图案化的感光材料层30。

其中，所述感光材料层30的厚度为1～10微米。

如图5所示，在所述基板10涂布覆盖所述感光材料层30的柔性材料，形成基底20。

其中，柔性材料可以为聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)。柔性材料通常具有适用温度广、耐化学腐蚀、高强度、高绝缘等优点，在涂覆柔性材料后，通过减压干燥和低温烘烤等方式去除柔性材料中的溶剂及水汽。

具体的，所述基底20的厚度为1～15微米。

需要说明的是，所述基底20成型后，所述感光材料层30贯穿所述基底20的前后两侧。

如图6所示，在所述步骤s40中，所述基底20固化后，将所述基底20置于剥离液中，去除所述感光材料层30；去除所述感光材料层30后，所述基底20上形成呈波浪状的缓冲结构21；所述感光材料层30去除后，将所述基底20进行高温烘烤，通过高温烘烤得到热稳定的缓冲结构21。

具体的，所述缓冲结构21为非连续结构，并且，所述缓冲结构21包括多个相互独立的凹槽。

进一步的，在所述步骤s40后，并且，所述步骤s50前，所述柔性显示面板的制作方法还包括：

s70、对所述基底20的表面进行平整处理。

将经过热稳定处理的基底20置于柔性研磨设备中，将基底20的表面凸起较高的柔性材料研磨掉，得到平整的基底20表面，从而便于在基底20上形成其他层结构。

如图7所示，在所述基底20上形成薄膜晶体管基板40、发光层50以及封装层60，从而得到柔性显示面板。

如图8所示，通过激光分离将所述基底20与所述基板10分离。

本发明的有益效果为：通过在弯折区70设置缓冲结构21，弯折柔性显示面板时，通过缓冲结构21缓冲释放膜层弯折时产生的应力，防止应力集中，从而提高柔性显示面板的耐弯折性能，减小了在弯折过程中因为应力对屏幕所产生的的影响。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。