像素结构及显示屏的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种像素结构及显示屏。

背景技术：

基于发光二极管，如oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)、qled(quantumdotlight-emittingdiode，量子点发光二极管)的显示技术是一种自发光显示技术，采用可以电致发光的材料制作发光层，如有机材料制作有机发光层或量子点材料制作量子点发光层，通常采用蒸镀工艺或者印刷工艺制备发光层，然而，当发光层的同类子像素包括锐角端部时，采用上述工艺制备得到的发光层的显示屏的显示效果不佳，不利于应用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高显示屏的显示效果的问题，提供一种能够提高显示效果的像素结构及显示屏。

一种像素结构，所述像素结构包括显示区，所述显示区包括若干个子区域，所述子区域中的至少一组相交两条边之间的夹角为锐角，至少一个所述子区域中包括至少一个分隔边，所述分隔边位于所述锐角的一侧，并将所述子区域分隔为子像素区和非像素区，所述子像素区中，所述分隔边与相邻边的夹角为非锐角。

应用本发明技术方案的像素结构，由于子像素区中分隔边与相邻边的夹角为非锐角，因此，与传统的像素结构相比，子像素区中减少了锐角区域的个数，减轻了在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

在其中一个实施例中，所有所述子区域均包括至少一个分隔边，所述子区域中，所述分隔边与所述锐角的个数一一对应，且所述分隔边位于对应的所述锐角的一侧，并将所述子区域分隔为子像素区和非像素区，所述子像素区中，任意相交两条边的夹角为非锐角。

在其中一个实施例中，若干个子区域分别为子像素区设置有至少一个第一色光子像素的第一子区域、子像素区设置有至少一个第二色光子像素的第二子区域和子像素区设置有至少一个第三色光子像素的第三子区域；相邻的所述第一子区域、所述第二子区域和所述第三子区域构成一个子区域单元；所述第一色光子像素、所述第二色光子像素和所述第三色光子像素分别独立选自红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，且所述第一色光子像素、所述第二色光子像素和所述第三色光子像素互不相同。

在其中一个实施例中，每个所述子像素区设置有至少两个相同的色光子像素。

在其中一个实施例中，所述子区域的形状为菱形或者三角形。

在其中一个实施例中，相邻子区域的非像素区拼接在一起，被配置为布线区。

在其中一个实施例中，所有所述非像素区与所述像素结构的面积比为1:5～3:5。

在其中一个实施例中，所述子区域单元的形状为正六边形或者菱形，相邻两个所述子区域单元共边，所述子区域单元在列方向上重复排布，每列所述子区域单元与间隔列所述子区域单元重复排布。

在其中一个实施例中，所述子区域单元的形状为正六边形，正六边形子区域单元的中心与顶点的连线将所述子区域单元分成面积相等的三个子区域，分别为沿顺时针方向排布的第一子区域、第二子区域和第三子区域。

在其中一个实施例中，所述第一子区域设置有一个红色子像素，所述第二子区域设置有一个蓝色子像素，所述第三子区域设置有一个绿色子像素；其中，每个所述子区域单元内的一个红色子像素、一个蓝色子像素与一个绿色子像素构成一个像素单元。

在其中一个实施例中，每个所述子区域的形状为菱形，所述第一子区域设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的红色子像素，所述第二子区域设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的蓝色子像素，所述第三子区域设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的绿色子像素；所述子区域单元中，两两共边的一个红色子像素、一个蓝色子像素和一个绿色子像素构成一个像素单元。

在其中一个实施例中，所述子区域单元的形状为菱形，菱形子区域单元的四条对边的中点的连线将所述子区域单元分成面积相等的四个子区域，分别为沿顺时针方向排布的第一子区域、第二子区域、第一子区域和第三子区域，其中，两个第一子区域相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一子区域设置有四个两两沿第一子区域的中心呈中心对称的绿色子像素，所述第二子区域设置有四个两两沿第二子区域的中心呈中心对称的蓝色子像素，所述第三子区域设置有四个两两沿第三子区域的中心呈中心对称的红色子像素；其中，相邻的一个蓝色子像素、一个红色子像素与两个绿色子像素构成一个像素单元。

在其中一个实施例中，所述子区域单元的形状为等腰梯形，梯形子区域单元的上底的两个端点与下底的中点的连线将子区域单元分成沿线性排布的第一子区域、第二子区域和第三子区域；其中，所述第一子区域、所述第二子区域和所述第三子区域均为等腰三角形。

在其中一个实施例中，行方向上，相邻两个所述子区域单元构成的区域的形状为平行四边形，且将其中任一所述子区域单元以子区域单元的中心点旋转180度后，其排布结构与行方向上相邻所述子区域单元呈水平镜像排布；

列方向上，由行方向上相邻两个所述子区域单元构成的区域沿其边缘的延伸方向重复排布。

在其中一个实施例中，所述第一子区域设置有三个顶点为第一子区域的中心的红色子像素，所述第二子区域设置有三个顶点为第二子区域的中心的蓝色子像素，所述第三子区域设置有三个顶点为第三子区域的中心的绿色子像素；所述子区域单元中，相邻的一个红色子像素、一个蓝色子像素和一个绿色子像素构成一个像素单元。

此外，还提供一种显示屏，包括上述的像素结构。

应用本发明技术方案的显示屏，由于子像素区中分隔边与相邻边的夹角为非锐角，因此，与传统的显示屏相比，子像素区中减少了锐角区域的个数，减轻了在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

在其中一个实施例中，每个子像素区只设置有一个子像素，所述显示屏还包括：

像素电极，位于所述子像素区；以及

像素定义层，位于相邻所述子像素区之间，且覆盖所述像素电极的边缘。

在其中一个实施例中，每个子像素区设置有至少两个相同的色光子像素，所述显示屏还包括：

像素电极，位于所述子像素区；

第一像素定义层，位于所述子像素区内的相邻子像素之间，且覆盖所述像素电极的边缘；以及

第二像素定义层，位于相邻所述子像素区之间。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的像素结构的示意图；

图2为本发明第一实施方式的像素结构中子区域的示意图；

图3为本发明第一实施方式的像素结构中子区域单元的示意图；

图4为本发明第二实施方式的像素结构的示意图；

图5为本发明第二实施方式的像素结构中子区域的示意图；

图6为本发明第二实施方式的像素结构中子区域单元的示意图；

图7为用于蒸镀第一实施方式的第一色光子像素与第二实施方式的两个第一色光子像素的第一掩模板；

图8为用于蒸镀第一实施方式的第二色光子像素与第二实施方式的两个第二色光子像素的第二掩模板；

图9为用于蒸镀第一实施方式的第三色光子像素与第二实施方式的两个第三色光子像素的第三掩模板；

图10为本发明第三实施方式的像素结构的示意图；

图11为本发明第四实施方式的像素结构的示意图；

图12为本发明第五实施方式的像素结构的示意图；

图13为本发明第六实施方式的像素结构的示意图；

图14为本发明第一实施方式的显示屏的示意图；

图15为本发明第二实施方式的显示屏的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本发明第一实施方式的像素结构100包括显示区，显示区包括若干个子区域120，子区域120中的至少一组相交两条边之间的夹角为锐角，子区域120中包括至少一个分隔边121，分隔边121位于锐角的一侧，并将子区域120分隔为子像素区130和非像素区140，子像素区130中，任意相交两条边的夹角为非锐角。

其中，本实施方式的像素结构100中，所有子区域120中均包括至少一个分隔边。具体的，如图2所示，每个子区域120均为菱形，包括两个锐角，分隔边121与锐角的个数一一对应，且分隔边121位于对应的锐角的一侧，并将子区域120分隔为六边形的子像素区130和两个三角形的非像素区140。当然，本发明的像素结构中，子区域中分隔边的个数不限于此。

请一并参见图3，若干个子区域120分别为子像素区设置有第一色光子像素151的第一子区域150、子像素区设置有第二色光子像素161的第二子区域160和子像素区设置有第三色光子像素171的第三子区域170。相邻的第一子区域150、第二子区域160和第三子区域170构成子区域单元180。

进一步地，第一色光子像素151、第二色光子像素161和第三色光子像素171分别独立选自红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，且所述第一色光子像素、所述第二色光子像素和所述第三色光子像素互不相同。具体的，本实施方式中，第一色光子像素151为蓝色子像素，第二色光子像素161为红色子像素，第三色光子像素171为绿色子像素。当然，在其他实施方式中，第一色光子像素151还可以选择红色或者绿色色光，第二色光子像素161还可以选择蓝色或者绿色色光，第三色光子像素171还可以选择还可以选择红色或者蓝色色光。

请参见图1和图3，本实施方式中，子区域单元180的形状为正六边形，相邻两个子区域单元180共边，子区域单元180在列方向上重复排布，每列子区域单元180与间隔列子区域单元180重复排布。

进一步地，正六边形子区域单元180的中心与顶点的连线将子区域单元180分成面积相等的三个子区域，分别为上述的沿顺时针方向排布的第一子区域150、第二子区域160和第三子区域170。

进一步地，本实施方式中，每个子像素区130设置有一个子像素，子像素为r子像素、g子像素或者b子像素，如图1所示。具体的，本实施方式中，第一子区域150设置有一个蓝色子像素，第二子区域160设置有一个红色子像素，第三子区域170设置有一个绿色子像素。其中，每个子区域单元内的一个红色子像素、一个蓝色子像素与一个绿色子像素构成一个像素单元。

需要说明的是，本发明的像素结构中，当子区域单元包括分别设置有不同的色光子像素的第一子区域、第二子区域和第三子区域时，三者的排布方式不限于上述实施方式中的排布方式。

在前述实施方式的基础上，不同子区域的非像素区140拼接在一起，被配置为布线区190，如图1中所示。其中，布线区190指的是用于设置像素电极过孔的区域，即像素电极过孔布线区，能够避免在子像素区设置过孔，从而能够发光均匀性。

请参见图1，本实施方式中的布线区190的平面形状为六边形，即由六个子区域120的非像素区140沿逆时针或者顺时针排布而成。其中，这六个子区域120中，两两具有相同色光子像素的子区域120呈对角排列。当然，布线区的平面形状不限于此，亦可以为其他任意形状。

优选地，本发明的像素结构中，所有非像素区与像素结构的面积比为1:5～3:5。此时能够充分避免在子像素区形成蒸镀或者印刷的锐角区域，从而有效提高显示效果。

此外需要说明的是，上述实施方式的像素结构中，每个子像素区只设置有一个子像素。但本发明的像素结构的子像素区不限于此。在其他实施方式中，每个子像素区还可以设置有至少两个相同的色光子像素。

请参见图4～图6，本发明第二实施方式的像素结构200包括显示区，显示区包括若干个子区域220，子区域220中的至少一组相交两条边之间的夹角为锐角，子区域220中包括两个分隔边221，分隔边221位于锐角的一侧，并将子区域220分隔为子像素区230和位于子像素230两侧的非像素区240，子像素区230中任意相交两条边的夹角为非锐角。

请参见图4和图6，本实施方式中，子区域单元280的形状为正六边形，相邻两个子区域单元280共边，子区域单元280在列方向上重复排布，每列子区域单元280与间隔列子区域单元280重复排布。

进一步地，本实施方式中，正六边形子区域单元280的中心与顶点的连线将子区域单元280分成面积相等的三个子区域，分别为沿顺时针方向排布的第一子区域250、第二子区域260和第三子区域270，如图6所示。第一子区域250的子像素区设置有第一色光子像素251，第二子区域260的子像素区设置有第二色光子像素261，第三子区域270的子像素区设置有第三色光子像素271。

进一步地，本实施方式中，每个子区域的形状为菱形，第一子区域250设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的蓝色子像素，第二子区域260设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的红色子像素，第三子区域270设置有两个沿菱形的两个锐角顶点的连线呈镜像对称分布的绿色子像素。子区域单元280中，两两共边的一个红色子像素、一个蓝色子像素和一个绿色子像素构成一个像素单元。

蒸镀本实施方式的像素结构时，位于同一子区域220的两个相同的色光子像素可以共用掩模板上的同一个开口来制作，所制作的子像素的尺寸为掩膜板开孔尺寸的一半，因此在掩膜板开孔能力有限的情况下，可以比传统方法制作尺寸更小的子像素，因而能够提升显示屏整体的分辨率。

请一并参见图7，第一掩膜板310用于蒸镀上述第一实施方式的像素结构100的第一色光子像素151或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第一色光子像素251。具体的，第一掩膜板310的开口尺寸与第一实施方式的像素结构100的第一色光子像素151或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第一色光子像素251的尺寸相同。

请一并参见图8，第二掩膜板320用于蒸镀上述第一实施方式的像素结构100的第二色光子像素161或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第二色光子像素261。具体的，第二掩膜板320的开口尺寸与第一实施方式的像素结构100的第二色光子像素161或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第二色光子像素261的尺寸相同。

请一并参见图9，第三掩膜板330用于蒸镀上述第一实施方式的像素结构100的第三色光子像素171或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第三色光子像素271。具体的，第三掩膜板330的开口尺寸与第一实施方式的像素结构100的第三色光子像素171或者上述第二实施方式的像素结构200的两个第三色光子像素271的尺寸相同。

此外，在其他实施方式中，每个子区域还可以设置有两个以上的相同的色光子像素。此时，位于同一子区域的两个以上的相同的色光子像素可以共用掩模板上的同一个开口来制作，所制作的子像素的尺寸比掩膜板的开孔尺寸更小，因此在掩膜板开孔能力有限的情况下，可以比传统方法制作尺寸更小的子像素，因而更有利于提升显示屏整体的分辨率。

需要说明的是，本发明的像素结构中，子区域单元的形状不限于上述两个实施方式中的正六边形，例如，子区域的形状还可以为菱形等其他任意形状。

此外，本发明的像素结构中，每个子区域的非像素区的个数亦不限于此。例如，在其他实施方式中，每个子区域的非像素区的个数可以为一个、三个或者三个以上。此外，不同子区域中的非像素区的个数可以相同或者不同。

请参见图10，本发明第三实施方式的像素结构500包括显示区，显示区包括若干个子区域单元580。子区域单元580的形状为菱形，菱形子区域单元580的四条对边的中点的连线将子区域单元580分成面积相等的四个子区域520，分别为沿顺时针方向排布的第一子区域、第二子区域、第一子区域和第三子区域，其中，两个第一子区域相对设置。

进一步地，本实施方式的子区域520为菱形，包括相对的两个锐角。子区域520中包括四个分隔边，四个分隔边分别位于菱形子区域520的四个顶角的一侧，并将子区域分隔为子像素区和四个非像素区，子像素区中任意相交两条边的夹角为非锐角。

进一步地，第一子区域设置有四个两两沿第一子区域的中心呈中心对称的绿色子像素，第二子区域设置有四个两两沿第二子区域的中心呈中心对称的蓝色子像素，第三子区域设置有四个两两沿第三子区域的中心呈中心对称的红色子像素。其中，相邻的一个蓝色子像素、一个红色子像素与两个绿色子像素构成一个像素单元。

此外，需要说明的是，本发明的像素结构的若干个子区域中，不限于所有子区域的子像素区中任意相交两条边的夹角为非锐角，只要至少一个子区域中包括至少一个分隔边，分隔边位于所述锐角的一侧，并将子区域分隔为子像素区和至少一个非像素区，且只要至少一个子区域的子像素区中，分隔边与相邻边的夹角为非锐角即可。

请参见图11，本发明第四实施方式的像素结构600包括若干个子区域620，本实施方式与第三实施方式的像素结构500的区别在于，只有部分子区域620中包括用于将子区域分隔为子像素区和至少一个非像素区的分隔边621，且有的子区域620中分隔边621的个数为一个，有的子区域620中分隔边621的个数为两个。

本实施方式中，分隔边与相邻边的夹角为非锐角，能够减轻在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

此外还需要说明的是，本发明的像素结构中，除了可以减少锐角区域的数目之外，还可以进一步地增大子像素区的非锐角区域的角度。

请参见图12，本发明第五实施方式的像素结构700包括若干个子区域720，本实施方式与第四实施方式的像素结构600的区别在于，不仅在子区域720内设置了用于子区域分隔为子像素区和至少一个非像素区的分隔边721，还进一步在子区域720的非像素区位置设置了分隔边722，以进一步增加非锐角端部的相邻两条边的角度。因此，更有利于减轻在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

需要说明的是，本发明的像素结构中，子区域的形状不限于上述五个实施方式中的菱形。例如，子区域的形状还可以为三角形等其他任意形状。而子区域单元的形状也不限于上述五个实施方式中的菱形。例如，子区域单元的形状还可以为梯形等其他任意形状。

此外，第一子区域、第二子区域和第三子区域的排布方式亦不限于此。

请参见图13，本发明第六实施方式的像素结构400包括若干个重复的子区域单元480。子区域单元480的形状为等腰梯形，梯形子区域单元480的上底的两个端点与下底的中点的连线将子区域单元480分成沿线性排布的第一子区域410、第二子区域420和第三子区域430。其中，第一子区域410、第二子区域420和第三子区域430的形状均为等腰三角形。

行方向上，相邻两个子区域单元480构成的区域的形状为平行四边形，且将其中任一子区域单元480以子区域单元的中心点旋转180度后，其排布结构与行方向上相邻子区域单元480呈水平镜像排布。

列方向上，由行方向上相邻两个子区域单元480构成的区域沿其边缘的延伸方向(图13中箭头所指的方向)重复排布。

第一子区域410设置有三个顶点为第一子区域的中心的红色子像素，第二子区域420设置有三个顶点为第二子区域的中心的蓝色子像素，第三子区域430设置有三个顶点为第三子区域的中心的绿色子像素。子区域单元480中，相邻的一个红色子像素、一个蓝色子像素和一个绿色子像素构成一个像素单元。

此外，本实施方式中，六个子区域的非发光区拼接在一起，被配置为布线区440。布线区440的平面形状为六边形。

应用本发明技术方案的像素结构，由于子像素区中分隔边与相邻边的夹角为非锐角，因此，与传统的像素结构相比，子像素区中减少了锐角区域的个数，减轻了在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

本发明一实施方式的显示屏包括上述的像素结构。

请参见图14，本发明第一实施方式的显示屏中，每个子像素区只设置有一个子像素，显示屏800还包括基板810、像素电极820以及像素定义层830。

其中，像素电极820位于基板810上，且位于子像素区。

其中，像素定义层830位于相邻子像素区之间，且覆盖像素电极820的边缘。这样能够防止后期工作时产生尖端放电导致短路。

请参见图15，本发明第二实施方式的显示屏中，每个子像素区设置有至少两个相同的色光子像素，显示屏900还包括基板910、像素电极920、第一像素定义层930以及第二像素定义层940。

其中，像素电极920位于基板910上，且位于子像素区。

其中，第一像素定义层930位于子像素区内的相邻子像素之间，且覆盖像素电极920的边缘。

其中，第二像素定义层940位于相邻子像素区之间。也就是说，第二像素定义层940围成墨水沉积区，从而有效扩大墨水的沉积区域，实现高分辨率显示器的印刷工艺制备。

需要说明的是，制作第二像素定义层940时，可以直接在像素电极920上形成覆盖像素电极910的边缘的第二像素定义层940，亦可以先在像素电极920上形成第一像素定义层930，之后再在第一像素定义层930上形成另一像素定义层，得到第二像素定义层940。

应用本发明技术方案的显示屏，由于子像素区中分隔边与相邻边的夹角为非锐角，因此，与传统的显示屏相比，子像素区中减少了锐角区域的个数，减轻了在印刷工艺中的材料在锐角区域的堆积现象以及在蒸镀工艺中锐角区域导致的蒸镀阴影效应，从而能够提高显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。