适用于自动封装系统的超宽多排自动模盒的模架的制作方法

本发明涉及一种适用于自动封装系统的超宽多排自动模盒的模架。

背景技术：

根据近几年世界半导体市场的产品规模和市场销售额来看，每年都是呈大幅度增长的趋势，就2017年来说，不同地区的同比增幅最高增长31.9%，而整个亚太地区的半导体销售额就占到了全球市场总值的60.6%，这说明近些年半导体的主要市场已经逐渐集中在亚太地区了，我国半导体产业从大规模的技术引进到自主创新，使得我国半导体的设计、制造以及封测技术都得到了飞速的发展，技术水平与发达国家之间的差距在不断的拉近，同时，我国作为一个半导体需求大国，特别是目前国家大力提倡和扶持的新能源、光伏、汽车电子和节能减排等，以及我国庞大的消费类电子市场和智能产业市场，对于半导体元器件的需求每年都在成倍的增长。因此半导体封装的密度越来越大，作为芯片载体的引线框架的外形也越来越宽，封装模具的外形、配套设备的尺寸、吨位等也不断加大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够用于170吨的自动封装系统，配套引线框架外形小于或等于300mm×100mm(长×宽)的超宽多排的自动模盒。

本发明采用的技术方案是：适用于自动封装系统的超宽多排自动模盒的模架，包括上模架和下模架，所述上模架包括上前外侧挡板、上后外侧挡板、上滑道精定位块、上侧挡块精定位块、上垫板、上模连接钉、上隔热板、上模板、上模盒垫板、上滑道和上滑道盖板；

所述上隔热板设有供上模连接钉穿过的连接通孔，上模连接钉穿过连接通孔后与上模板的顶部连接、使得上垫板与上模板之间可拆卸式固定连接，所述上模盒垫板和上滑道与上模板的底部连接，所述上前外侧挡板和上后外侧挡板分别与上滑道长度方向两侧连接，所述上滑道位于上模架宽度方向两侧且位于上模盒垫板宽度方向两侧，所述上滑道盖板与上滑道底部连接，上滑道精定位块安装在上滑道盖板的底部且位于上模架宽度度方向两侧，所述上侧挡块精定位块有两个、分别可拆卸式固定连接在上后外侧挡板长度方向两侧靠近上后外侧挡板长度方向两端面、且两个上侧挡块精定位块分别位于上模架宽度方向两侧；

所述的下模架包括下前外侧挡块、下后外侧挡块、下滑道精定位块、下侧挡块精定位块、下滑道盖板、下滑道、下模盒垫板、下模板、下隔热板、下模连接钉、下推板、下顶出杆、下左垫板和下右垫板；

所述下左垫板和下右垫板分别位于下模架宽度方向两侧、且下左垫板和下右垫板与下模板可拆卸式固定连接，下隔热板位于下模板与下左垫板、下右垫板之间，所述下隔热板上设有供下模连接钉穿过的连接通孔，下模连接钉穿过连接通孔后与下模板的底部连接、使得下垫板与下模板之间可拆卸式固定连接，下左垫板和下右垫板相向内侧以及下隔热板中央均留有供下推板安装的空间，所述下推板与下模板连接，所述的下顶出杆的一端与下推板连接、另一端穿过下模板以及下模盒垫板后位于下模盒垫板上方，所述下滑道位于下模架宽度方向两侧且位于下模盒垫板宽度方向两侧，所述下模盒垫板和下滑道与下模板的顶部连接，所述下前外侧挡板和下后外侧挡块分别与下滑道长度方向两侧连接，所述下滑道精定位块安装于下滑道盖板顶部且位于下模架宽度方向两侧，下侧挡块精定位块有两个、分别位于下后外侧挡块顶部且位于下模架长度方向两侧，所述下滑道精定位块与上滑道精定位块相适配，所述下侧挡块精定位块与上侧挡块精定位块相适配。

作为本发明的进一步改进，它还包括上保温被、内六角沉头螺钉、上螺钉垫块、上把手、上模垫片、下把手、布线板、注射头导向板和模架定位销，所述上保温被设置于上模架四周，所述下保温被设置于下模架四周，所述内六角沉头螺钉位于上滑道内且其端部与上滑道盖板连接，所述上螺钉垫块位于内六角沉头螺钉与上滑道盖板之间，所述的上把手两侧活动连接在上前外侧挡板上，所述的上模垫片位于上模连接钉与上隔热板之间，下把手两侧活动连接在下前外侧挡板上，所述布线板位于下隔热板长度方向的一侧，所述注射头导向板固定连接在下模板中央，所述模架定位销有两个、分别固定连接在下左垫板和下右垫板上。

本发明的有益效果是：该结构和外形的模架安装在170吨自动封装系统上，能够适用于超宽多排的自动模盒，模架结构紧凑，强度高，支撑效果好，温度均匀，易拆卸维护，非常适合中高端产品的生产。

附图说明

图1为上模架的内部结构示意图。

图2为图1仰视图。

图3为图2正面视图，图中局部剖视。

图4为图3的局部放大图，

图5为下模架的内部结构示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为图3的仰视图。

图8为图7的侧视图。

图中所示：上前外侧挡板1、上后外侧挡板2、上滑道精定位块3、上侧挡块精定位块4、上垫板5、上模连接钉6、上隔热板7、上模板8、上模盒垫板9、上滑道10、上滑道盖板11、下前外侧挡块12、下后外侧挡块13、下滑道精定位块14、下侧挡块精定位块15、下滑道盖板16、下滑道17、下模盒垫板18、下模板19、下隔热板20、下模连接钉21、下推板22、下顶出杆23、下左垫板24、下右垫板25、上保温被26、内六角沉头螺钉27、上螺钉垫块28、上把手29、下保温被31、下把手32、布线板33、注射头导向板34、模架定位销35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：适用于自动封装系统的超宽多排自动模盒的模架，包括上模架和下模架，所述上模架包括上前外侧挡板1、上后外侧挡板2、上滑道精定位块3、上侧挡块精定位块4、上垫板5、上模连接钉6、上隔热板7、上模板8、上模盒垫板9、上滑道10和上滑道盖板11；

所述上隔热板设有供上模连接钉穿过的连接通孔，上模连接钉穿过连接通孔后与上模板的顶部连接、使得上垫板与上模板之间可拆卸式固定连接，所述上模盒垫板和上滑道与上模板的底部连接，所述上前外侧挡板和上后外侧挡板分别与上滑道长度方向两侧连接，所述上滑道位于上模架宽度方向两侧且位于上模盒垫板宽度方向两侧，所述上滑道盖板与上滑道底部连接，上滑道精定位块安装在上滑道盖板的底部且位于上模架宽度度方向两侧，所述上侧挡块精定位块有两个、分别可拆卸式固定连接在上后外侧挡板长度方向两侧靠近上后外侧挡板长度方向两端面、且两个上侧挡块精定位块分别位于上模架宽度方向两侧；

所述的下模架包括下前外侧挡块12、下后外侧挡块13、下滑道精定位块14、下侧挡块精定位块15、下滑道盖板16、下滑道17、下模盒垫板18、下模板19、下隔热板20、下模连接钉21、下推板22、下顶出杆23、下左垫板24和下右垫板25；

所述下左垫板和下右垫板分别位于下模架宽度方向两侧、且下左垫板和下右垫板与下模板可拆卸式固定连接，下隔热板位于下模板与下左垫板、下右垫板之间，所述下隔热板上设有供下模连接钉穿过的连接通孔，下模连接钉穿过连接通孔后与下模板的底部连接、使得下垫板与下模板之间可拆卸式固定连接，下左垫板和下右垫板相向内侧以及下隔热板中央均留有供下推板安装的空间，所述下推板与下模板连接，所述的下顶出杆的一端与下推板连接、另一端穿过下模板以及下模盒垫板后位于下模盒垫板上方，所述下滑道位于下模架宽度方向两侧且位于下模盒垫板宽度方向两侧，所述下模盒垫板和下滑道与下模板的顶部连接，所述下前外侧挡板和下后外侧挡块分别与下滑道长度方向两侧连接，所述下滑道精定位块安装于下滑道盖板顶部且位于下模架宽度方向两侧，下侧挡块精定位块有两个、分别位于下后外侧挡块顶部且位于下模架长度方向两侧，所述下滑道精定位块与上滑道精定位块相适配，所述下侧挡块精定位块与上侧挡块精定位块相适配。

本发明中，上滑块、上前外侧挡板和上后外侧挡板围绕出供上模盒安装的位置，使上模盒固定在上模架中心位置。由于超宽多排的自动模盒为模盒内置复位弹簧结构，所以上模架没有顶出点和顶出弹簧，为考虑合模对中准确和方便，上垫板以下设计成浮动结构，浮动高度为0.05mm。所述上侧挡块精定位块有两个、分别可拆卸式固定连接在上后外侧挡板长度方向两侧靠近上后外侧挡板长度方向两端面、为不妨碍自动封装系统上的机械手运动、尽量设置在靠外的位置，上前外侧挡板上不设置对中定位块，此外，上滑道上设置上滑道精定位块。上模板和上滑块上设计加热棒和热电偶，用来对模架加热和控制温度，最好还设置过热保护装置，起到给上模架和上模盒加热的作用。

下模盒的定位依靠滑轨以及下前外侧挡块、下后外侧挡块，下模盒的安装同理，下后外侧挡块上设置的两处下侧挡块精定位块与上模架上的上侧挡块精定位块相对应、下滑道上的下滑道精定位块与上滑道上的上滑道精定位块（具体例如采用凹凸结构配合，下侧挡块精定位块和下滑道精定位块为凹的定位块、上侧挡块精定位块和上滑道精定位块为凸的定位块，当合模凹凸插紧配合实现定位），下模盒推入下模架并固定好以后，上滑道精定位块、下滑道精定位块、下侧挡块精定位块和上侧挡块精定位块的作用是在合模的时候通过上下模架和上下模盒上的定位块对中，使上下模盒的中心重合。下模盒内的模盒顶针的复位仍然依靠模盒内置的弹簧，所以下模架内不设置复位弹簧，只设置下推板，开模的时候，压机台面带动下模架向下运动至顶出位置时，压机上自带的顶出杆推动下模架上的下推板，再由下推板上的顶杆推动下模盒的推板，下模盒的推板再带动下模盒的顶针向上运动，推动制品脱模。

实施例2与实施例1的区别在于：它还包括上保温被26、内六角沉头螺钉27、上螺钉垫块28、上把手29、上模垫片30、下保温被31、下把手32、布线板33、注射头导向板34和模架定位销35，所述上保温被设置于上模架四周，所述下保温被设置于下模架四周，所述内六角沉头螺钉位于上滑道内且其端部与上滑道盖板连接，所述上螺钉垫块位于内六角沉头螺钉与上滑道盖板之间，所述的上把手两侧活动连接在上前外侧挡板上，所述的上模垫片位于上模连接钉与上隔热板之间，下把手两侧活动连接在下前外侧挡板上，所述布线板位于下隔热板长度方向的一侧，所述注射头导向板固定连接在下模板中央，所述模架定位销有两个、分别固定连接在下左垫板和下右垫板上。

采用了实施例2，上下模架外围均设计安装有保温被，保温被优选为3mm厚的热硬化性树脂板，用来防止温度散溢过快。上下模架的前外侧挡板由于经常拆卸，因此分别设置上下把手，把手活动连接使得把手能够旋转、减少不使用时的占用空间，通过把手方便的将上下模架的前外侧挡板拆卸。设置布线板便于加热棒、热电偶和过热保护器等的线路的安装与连接。注射头导向板使注射头在运动过程中不会摆动，避免碰伤，设置模架定位销便于模架与压机间的定位。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，例如在下模架的下模板上设计注射头导向板，其作用是使注射头在运动过程中不会摆动，避免碰伤。例如上模架外形为401.4mm×347.4mm×190mm（长×宽×高），下模架外形为401.4mm×405mm×190mm（长×宽×高），适用于外形小于等于300mm×100mm(长×宽)的引线框架，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。