本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池封装设备。
背景技术：
随着经济的发展和社会的进步，锂离子电池普遍应用在手机和笔记本电脑中，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
锂电池在生产过程中，需要通过封装设备进行进一步的加工，市场上现有的锂离子封装设备，已经具有了基本的功能，但是依旧存在着不足，比如生产加工效率低，持续使用易造成设备的损坏，封装过程中电池内部易产生气体，从而影响电池的用途和使用寿命，设备结构单一，无法用于不同大小的锂离子电池的封装生产，因此，我们提出一种锂电池封装设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池封装设备，以解决上述背景技术提出的生产加工效率低，持续使用易造成设备的损坏，封装过程中电池内部易产生气体，从而影响电池的用途和使用寿命，设备结构单一，无法用于不同大小的锂离子电池的封装生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封装设备，包括支撑架、压板、电池放置板、和封头气缸，所述支撑架的底端安装有万向轮，且支撑架内侧设置有横板，所述横板上固定有第一升降杆，且第一升降杆的顶端连接有中心板，所述支撑架的右侧安装有控制面板，且支撑架的顶端固定有支撑板，所述支撑板的前后两侧均设置有第一滑槽，且第二升降杆通过第一滑块与第一滑槽相连接，所述压板固定在第二升降杆上，所述支撑板的上表面设置有凹槽，且凹槽的拐角处设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有夹块，所述电池放置板通过夹块与复位弹簧相连接，且电池放置板的四周设置有边槽，所述支撑板的拐角处设置有第三升降杆，且第三升降杆的上端安装有固定板，所述固定板的下表面设置有活性炭垫，且固定板的上表面设置有第二滑槽，所述封头气缸通过第二滑块与第二滑槽相连接，且封头气缸的底端安装有封头。
优选的，所述第二升降杆关于支撑板中心线对此设置有2个，且第二升降杆在支撑板上为滑动结构。
优选的，所述压板的下端横截面呈等腰梯形结构，且压板的底端设置有保护层，并且压板的宽度大于电池放置板的宽度。
优选的，所述复位弹簧和夹块呈一体化结构，且复位弹簧设置有2组，并且每组复位弹簧设置有4个。
优选的，所述电池放置板设置有个，且电池放置板的中心设置有中心板，并且中心板在第一升降杆上为升降结构。
优选的，所述固定板在支撑板上为升降结构，且封头气缸在固定板上为滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池封装设备，通过第二升降杆在支撑板的外侧滑动，使得第二升降杆带动下端横截面呈等腰梯形结构的压板对电池放置板内部的需要封装的锂电池进行刮压，从而排出内部的气体，使得密封性能更好，使用寿命高；通过设置两组电池放置板，通过封头气缸在固定板上的第二滑槽上滑动，对不同电池放置板上的锂电池进行封装，使得生产加工效率更高，同时避免单一封装的进行造成设备的损坏；通过在支撑板上表面的凹槽上设置复位弹簧和夹块的结构，便于在凹槽内部固定不同大小的电池放置板，同时复位弹簧的挤压性能，使得其稳定性好；通过第一伸缩杆的升降作用，便于对电池放置板内部的中心板上加工好的锂电池顶出，从而进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型图支撑板上表面示意图；
图4为本实用新型图固定板上表面示意图；
图5为本实用新型压板结构示意图。
图中：1、支撑架，2、万向轮，3、横板，4、第一升降杆，5、控制面板，6、支撑板，7、第一滑槽，8、第一滑块，9、第二升降杆，10、压板，101、保护层，11、凹槽，12、复位弹簧，13、夹块，14、电池放置板，141、中心板，15、边槽，16、第三升降杆，17、固定板，18、活性炭垫，19、第二滑槽，20、第二滑块，21、封头气缸，22、封头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池封装设备，包括支撑架1、压板10、电池放置板14、和封头气缸21，支撑架1的底端安装有万向轮2，且支撑架1内侧设置有横板3，横板3上固定有第一升降杆4，且第一升降杆4的顶端连接有中心板141，支撑架1的右侧安装有控制面板5，且支撑架1的顶端固定有支撑板6，支撑板6的前后两侧均设置有第一滑槽7，且第二升降杆9通过第一滑块8与第一滑槽7相连接，第二升降杆9关于支撑板6中心线对此设置有2个，且第二升降杆9在支撑板6上为滑动结构，通过第二升降杆9的升降作用，使得压板10发生升降运动，从而通过压板10对电池放置板10上锂电池进行排气处理，压板10固定在第二升降杆9上，支撑板6的上表面设置有凹槽11，且凹槽11的拐角处设置有复位弹簧12，压板10的下端横截面呈等腰梯形结构，且压板10的底端设置有保护层101，并且压板10的宽度大于电池放置板14的宽度，增大压板10底端的横截面大小，使得压板10可以更好的对锂电池封装过程的排气处理，复位弹簧12的顶端设置有夹块13，复位弹簧12和夹块13呈一体化结构，且复位弹簧12设置有2组，并且每组复位弹簧12设置有4个，通过复位弹簧12和夹块13的相互作用对电池放置板14件夹紧固定，由于复位弹簧12的缓存性能，从而可以固定大小相近的电池放置板14，适用范围广，使用更加方便，电池放置板14通过夹块13与复位弹簧12相连接，且电池放置板14的四周设置有边槽15，电池放置板14设置有2个，且电池放置板14的中心设置有中心板141，并且中心板141在第一升降杆4上为升降结构，通过第一升降杆4的升降性能使得中心板141进行升降运动，便于加工好的锂电池取出，使用更加方便，支撑板6的拐角处设置有第三升降杆16，且第三升降杆16的上端安装有固定板17，固定板17的下表面设置有活性炭垫18，且固定板17的上表面设置有第二滑槽19，封头气缸21通过第二滑块20与第二滑槽19相连接，且封头气缸21的底端安装有封头22，固定板17在支撑板6上为升降结构，且封头气缸21在固定板17上为滑动结构，通过封头气缸21在固定板17上滑动，从而对支撑板6上的两个电池放置板14上的锂电池进行封装处理，使得生产加工效率更高，同时避免单一封装的进行造成设备的损坏。
工作原理：在使用该锂电池封装设备时，首先挑选合适的电池放置板14放置在支撑板6上的凹槽11上，通过凹槽11拐角处的复位弹簧12带动夹块13对电池放置板14进行进一步的挤压固定，将需要封装的锂电池放置在电池放置板14中心处的中心板141上，先调节第二升降杆9的高度，使得压板10处于中心板141上锂电池的上表面，通过第二升降杆9在支撑板6外侧的第一滑槽7上滑动，对锂电池进行挤压处理，从而排出内部的气体，然后将第二升降杆9收缩，通过第三升降杆16的下降，带动封头22往下运动，通过封头气缸21的作用，使得封头22对电池放置板14上的锂电池进行封装加工，同时封头气缸21可在固定板17上的第二滑槽19上滑动，对支撑板6上的另一个电池放置板14上锂电池进行封装处理，两组电池放置板14加快了生产加工效率，封装好的锂电池通过第一升降杆4的升降作用，使得中心板141升降运动，从而可以更加便捷的取出封装好的锂电池，固定板17下表面设置的活性炭垫18一定程度的吸收了封装过程中的有害气体，污染小，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。