本实用新型涉及电池钢壳切口加工领域，具体是一种电池钢壳加工用切口磨边装置。
背景技术：
电池钢壳是利用钢板优良的延展性和厚薄一致性，经多次冲压成型制得。电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤。
冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上毛刺的影响还在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条，镍条在后续电池装填的或城中很可能落于盖帽和钢壳之间，存在导致电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳加工用切口磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池钢壳加工用切口磨边装置，包括箱座、磨具、夹块、活动立柱、丝杆、右进给块和左进给块，所述丝杆转动架设在箱座的内腔中；所述右进给块和左进给块上均对称开设有内螺纹通孔和导向滑孔；所述右进给块的上部通过螺纹连接方式套设在丝杆的右部外圈；所述左进给块的上部通过螺纹连接方式套设在丝杆的左部外圈；所述丝杆的右端固定安装有转动手柄；所述箱座的顶板上对称开设有通道，两个通道内均滑动设有活动立柱；两个所述活动立柱分别固定架设在右进给块和左进给块上；两个所述活动立柱的上部内侧壁上均固定架设有压杆，两个夹块分别固定架设在两个活动立柱顶端的压杆上；所述箱座的两端上表面对称固定架设有支撑立柱，两个支撑立柱的顶端之间固定架设有横梁，横梁的中部上方固定设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸上伸缩杆的底端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定设置有打磨电机；所述磨具固定设置在打磨电机的输出轴底端。
优选的，所述丝杆的两侧外圆周上均加工有外螺纹，位于所述丝杆左侧外圆周上的外螺纹旋向与位于所述丝杆右侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置。
优选的，所述箱座的内腔下部还固定架设有导向滑杆。
优选的，所述右进给块和左进给块的结构相同，右进给块的下部滑动套设在导向滑杆的右部外圈，左进给块的下部滑动套设在导向滑杆的左部外圈。
优选的，所述转动手柄上设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述夹块上开设有V型槽，两个夹块上的V型槽相对设置。
优选的，所述打磨电机的输出轴朝下设置。
优选的，所述箱座的中部上表面还固定设置有对工件起限位作用的限位块。
优选的，所述磨具呈倒圆台型结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用转动手柄带动丝杆转动，进而带动丝杆正向转动或者反向转动时，从而能够实现右进给块和左进给块相互靠近，进而实现两个夹块对工件进行夹紧固定，由于螺纹连接具有自锁功能，能够有效避免两个夹块对工件进行夹持固定的过程中出现松动；之后控制打磨电机启动，打磨电机驱动磨具高速旋转，利用电动伸缩缸驱动伸缩杆向下运动，进而带动高速旋转的磨具对工件顶部的切口进行打磨处理。综上所述，整个装置结构简单，设计合理，对电池钢壳的夹持固定效果好，提高了磨边品质，实用性强。
附图说明
图1为电池钢壳加工用切口磨边装置的结构示意图。
图2为电池钢壳加工用切口磨边装置中夹块的结构示意图。
图3为电池钢壳加工用切口磨边装置中进给块的结构示意图。
图中：1-箱座，2-支撑立柱，3-电动伸缩缸，4-磨具，5-打磨电机，6-伸缩杆，7-夹块，8-工件，9-活动立柱，10-通道，11-限位块，12-丝杆，13-导向滑杆，14-右进给块，15-左进给块，16-转动手柄，17-压杆，18-V型槽，19-内螺纹通孔，20-导向滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电池钢壳加工用切口磨边装置，包括箱座1、磨具4、夹块7、活动立柱9、丝杆12、右进给块14和左进给块15，所述箱座1呈箱体结构；所述丝杆12通过轴承连接方式转动架设在箱座1的内腔中；所述丝杆12的两侧外圆周上均加工有外螺纹，位于所述丝杆12左侧外圆周上的外螺纹旋向与位于所述丝杆12右侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置；所述箱座1的内腔下部还固定架设有导向滑杆13；所述右进给块14和左进给块15的结构相同，右进给块14和左进给块15上均对称开设有内螺纹通孔19和导向滑孔20；所述右进给块14的上部通过螺纹连接方式套设在丝杆12的右部外圈，右进给块14的下部滑动套设在导向滑杆13的右部外圈；所述左进给块15的上部通过螺纹连接方式套设在丝杆12的左部外圈，左进给块15的下部滑动套设在导向滑杆13的左部外圈；所述丝杆12的右端固定安装有转动手柄16，转动手柄16上设置有防滑橡胶垫；所述箱座1的顶板上对称开设有通道10，两个通道10内均滑动设有活动立柱9；两个所述活动立柱9分别固定架设在右进给块14和左进给块15上；两个所述活动立柱9的上部内侧壁上均固定架设有压杆17，两个夹块7分别固定架设在两个活动立柱9顶端的压杆17上；所述夹块7上开设有V型槽18，两个夹块7上的V型槽18相对设置。
所述箱座1的两端上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱2，两个支撑立柱2的顶端之间固定架设有呈水平方向设置的横梁，横梁的中部上方固定设置有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3上伸缩杆的底端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定设置有打磨电机5；所述打磨电机5的输出轴朝下设置；所述磨具4固定设置在打磨电机5的输出轴底端；所述箱座1的中部上表面还固定设置有对工件8起限位作用的限位块11；所述磨具4呈倒圆台型结构设置，且磨具4位于工件8的正上方设置。
本实用新型的工作原理是：使用时，将工件8置于两个夹块7之间，并保持工件8的切口朝上，其中设置的限位块11对工件8起限位作用，之后工作人员手持转动手柄16带动丝杆12转动，由于丝杆12两侧外圈的外螺纹旋向相反设置，结构相同的右进给块14和左进给块15均通过螺纹连接方式分别套设在丝杆12的两侧，当丝杆12正向转动或者反向转动时，能够实现右进给块14和左进给块15相互靠近，进而实现两个夹块7对工件8进行夹紧固定，由于螺纹连接具有自锁功能，能够有效避免两个夹块7对工件8进行夹持固定的过程中出现松动；之后控制打磨电机5启动，打磨电机5驱动磨具4高速旋转，利用电动伸缩缸3驱动伸缩杆6向下运动，进而带动高速旋转的磨具4对工件8顶部的切口进行打磨处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。