本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于电缆线的束丝机。
背景技术：
束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶；现行的电缆束丝机的放线机构大多是采用多个放线盘进行放线，而且经过束丝后形成的电缆在收线盘上进行收线时容易出现不能逐层缠设的现象，而且随着收线盘上电缆厚度的增加，束丝限位机构不能进行同步的上下移动，会造成电缆所承受的张力过大而容易断掉的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于电缆线的束丝机，所要解决的技术问题为：现行的束丝机在收线盘上容易出现不能逐层收线，而且随着收线盘上电缆厚度的增加容易出现张力过大而断掉的现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电缆线的束丝机，包括放线机构、限位束丝机构和收线机构，放线机构包括第一驱动电机、支撑架、旋转轴、放线盘和束丝盘，驱动电机和支撑架由左至右依次设置在安装架的上侧面，旋转轴通过支撑架横向设置在安装架的上方，支撑架的下端固定在安装架上，第一驱动电机通过传动轴与旋转轴传动连接，旋转轴的右部设置同轴设置有放线盘，放线盘的周向上设置有多个放线筒，每个放线筒上缠设有单股线，旋转轴的右端垂直设置有竖向的束线盘，束线盘的上下两端均设置有导向柱，导向柱内设置有横向的导向槽，单股线从导向槽内穿过；限位束丝机构包括固定板、立柱、上横杆、第二驱动电机、驱动轴、升降齿轮、竖杆、滑动块和束线板，固定板垂直设置在安装架上侧的前后方向，固定板上侧的前后两端均平行连接有向上的立柱，立柱为中空结构，两根立柱之间连接有驱动轴，驱动轴的两端均同轴连接有升降齿轮，升降齿轮位于立柱内部，立柱的上部内设置有竖杆，竖杆上设置有与升降齿轮的轮齿相啮合的外螺纹，两根竖杆的上端之间连接有横截面为矩形的上横杆，上横杆的中部卡设有滑动块，滑动块的下部设置有与上横杆相适配的滑动卡槽，滑动块的上侧设置有束线板，束线板的中空区域内设置有单股线穿过的束线腔，束线板的四个内侧壁上均设置有半圆形的束线槽；收线机构包括收线盘和固定机构，收线盘通过固定机构设置在安装架的上方。
优选地，立柱内侧的固定板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过传动带与驱动轴相连。
优选地，上横杆的下侧设置有驱动气缸，驱动气缸上的活塞杆的自由端连接在滑动块的下部。
优选地，放线盘的周向上均匀设置有四个放线筒。
优选地，多根单股线经过限位束丝机构的作用后形成的单根电缆逐层缠设在收线盘上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本电缆线的束丝机经过放线机构放线，然后经过绞线盘的旋转扭转将多根单股线形成单根电缆，然后通过收线盘对电缆进行旋转收线，在收线的过程中随着收线盘上电缆的厚度逐渐变大，通过第二驱动电机的带动竖杆可以在上下方向上进行升降，进而带动束线板在上下方向上升降，这就可以保证单根电缆上的张力不过过大而出现断掉的现象，另外，电缆在收线盘的收线槽内通过束线板的束线槽的限位可以保证逐层缠设在收线盘上，束线板内的半圆形的束线槽与电缆的尺寸相适配，可以在四个方向上对电缆进行限位；本实用新型具有操作简便、有效保证电缆在收线盘上逐层分布、避免出现电缆因张力过大而出现断掉的现象的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的限位束丝机构的结构示意图。
图中：1、安装架 2、第一驱动电机 3、传动轴 4、支撑架 5、旋转轴 6、放线盘 7、单股线 8、导向槽 9、导向柱 10、束线盘 11、限位束丝机构 1101、驱动气缸 1102、活塞杆 1103、束线槽 1104、束线腔 1105、束线板 1106、滑动块 1107、上横杆 1108、竖杆 1109、立柱 11010、固定板 11011、驱动轴 11012、传动带 11013、第二驱动电机 11014、升降齿轮 12、收线盘 13、放线筒。
具体实施方式
实施例：如图1和2所示，一种用于电缆线的束丝机，包括放线机构、限位束丝机构11和收线机构，放线机构包括第一驱动电机2、支撑架4、旋转轴5、放线盘6和束丝盘，驱动电机和支撑架4由左至右依次设置在安装架1的上侧面，旋转轴5通过支撑架4横向设置在安装架1的上方，支撑架4的下端固定在安装架1上，第一驱动电机2通过传动轴3与旋转轴5传动连接，旋转轴5的右部设置同轴设置有放线盘6，放线盘6的周向上设置有多个放线筒13，本实施例中放线盘6的周向上均匀设置有四个放线筒13，四个放线筒13上可以缠设相同或者不同的单股线7，旋转轴5的右端垂直设置有竖向的束线盘10，束线盘10的上下两端均设置有导向柱9，导向柱9内设置有横向的导向槽8，单股线7从导向槽8内穿过；限位束丝机构11包括固定板11010、立柱1109、上横杆1107、第二驱动电机11013、驱动轴11011、升降齿轮11014、竖杆1108、滑动块1106和束线板1105，固定板11010垂直设置在安装架1上侧的前后方向，固定板11010上侧的前后两端均平行连接有向上的立柱1109，立柱1109为中空结构，两根立柱1109之间连接有驱动轴11011，立柱1109内侧的固定板11010上设置有第二驱动电机11013，第二驱动电机11013的输出端通过传动带11012与驱动轴11011相连，第二驱动电机11013通过传动带11012带动驱动轴11011进行旋转，驱动轴11011的两端均同轴连接有升降齿轮11014，升降齿轮11014位于立柱1109内部，立柱1109的上部内设置有竖杆1108，竖杆1108上设置有与升降齿轮11014的轮齿相啮合的外螺纹，两根竖杆1108的上端之间连接有横截面为矩形的上横杆1107，上横杆1107的中部卡设有滑动块1106，滑动块1106的下部设置有与上横杆1107相适配的滑动卡槽，滑动块1106的上侧设置有束线板1105，束线板1105的中空区域内设置有单股线7穿过的束线腔1104，束线板1105的四个内侧壁上均设置有半圆形的束线槽1103，上横杆1107的下侧设置有驱动气缸1101，驱动气缸1101上的活塞杆1102的自由端连接在滑动块1106的下部，驱动气缸1101带动活塞杆1102，活塞杆1102带动滑动块1106在上横杆1107上做小幅度的前后滑动；收线机构包括收线盘12和固定机构，收线盘12通过固定机构设置在安装架1的上方，多根单股线7经过限位束丝机构11的作用后形成的单根电缆逐层缠设在收线盘12上，单根电缆经过可以同步前后移动的束线板1105的限位与小幅度的带动，单根电缆可以逐层缠设在收线盘12内的盘槽面上，避免在缠设的过程中出现凌乱纠缠的现象。
本实用新型在实施时，本束丝机在工作时，先将放线筒13上的每股线穿过绞线盘和绞线盘的限位柱内的限位槽内，然后第一驱动电机2带动旋转轴5进行转动，进而带动放线盘6和绞线盘进行同步转动，绞线盘对放线盘6上的多股线进行旋转扭转成单根电缆，然后单根电缆穿过束丝限位机构后缠设在收线盘12上；在对单根电缆进行限位束丝的过程中，单根电缆首先穿过束线板1105上的束线腔1104内，然后束线板1105下侧的滑动块1106在驱动气缸1101的带动下可以与收线盘12上电缆的缠设情况同步进行前后的移动，从而保证电缆能够逐层分布；第二驱动电机11013的带动驱动轴11011进行转动，进而带动升降齿轮11014进行转动，与升降齿轮11014进行啮合的竖杆1108可以进行小幅度的上下升降，这就可以使得单股线7根据收线盘12上缠设的电缆的厚度进行同步调整，避免在缠设的过程中出现张力过大而断掉的现象；本实用新型具有操作简便、有效保证电缆在收线盘12上逐层分布、避免出现电缆因张力过大而出现断掉的现象的优点。