剩余电流动作断路器的弹簧机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种剩余电流动作断路器的弹簧机构。

背景技术：

剩余电流动作断路器是保证用电安全，防止人身触电、电气火灾及电气设备损坏的一种有效的防护设备。当人身触电或电网泄漏电流超过额定值时，剩余电流动作断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备安全。现有剩余电流动作断路器的杠杆通过压簧与底座连接，压簧可带动机构运动，但是压簧容易脱落，稳定性较差，容易造成断路器的操作机构在脱扣后无复位能力，使剩余电流动作断路器无法动作，不能在有漏电流时切断电源，不能有效保护人身安全，同时这种结构的弹簧装配不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、稳定性高、便于安装的剩余电流动作断路器的弹簧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剩余电流动作断路器的弹簧机构，包括基座1、断路器的操作机构和弹簧5，在基座1上设有凸台11、挡壁13和固定轴14，所述的固定轴14设置在基座1的中部，所述的弹簧5安装在操作机构的杠杆6上并套接在固定轴14 上，所述的凸台11和挡壁13位于固定轴14的上方，凸台11突出挡壁13设置形成了用于限位弹簧5的长端52的卡钳形结构，并且弹簧5的长端52越过凸台11设置在卡钳形结构内并与挡壁13相抵接。

优选的，在凸台11下方的基座1上设有成型槽12。

优选的，所述的固定轴14设置在基座1的中部，所述的成型槽12位于固定轴14与基座1顶部的侧壁8之间并围绕凸台11设置，所述的挡壁13位于凸台11与成型槽12之间并沿成型槽12的边缘设置，在固定轴14的两侧分别设有手柄轴和U形槽9，所述的挡壁13沿成型槽12靠近U形槽9一侧的边缘设置并向上延伸至凸台11的底部，从而使得弹簧5的长端52设置在成型槽12 内。

优选的，在基座1上安装有手柄2、电磁脱扣器、灭弧室、两个接线端子、引弧片和双金属片，所述的手柄2通过操作机构驱动断路器的动触头与静触头接触或分离从而实现电路的通断，所述的电磁脱扣器和灭弧室依次设置在手柄 2的下方，所述的静触头位于电磁脱扣器与灭弧室之间并与动触头相对设置，两个接线端子分别设置在基座1的两侧，其中一侧的接线端子通过电磁脱扣器与静触头相连接，另一侧的接线端子通过双金属片分别与动触头和引弧片的一端相连接，所述引弧片的另一端延伸至灭弧室的下方。

优选的，在杠杆6上设有与弹簧5配合的凸块66，杠杆6安装后凸块66 与凸台11对应设置便于弹簧5的长端52安装。

优选的，所述的杠杆6包括腰形台阶62、腰形槽63、圆柱64和内孔65，杠杆6靠近基座1一侧的外表面为后端面61，所述的腰形台阶62和圆柱64间隔设置在杠杆6的一侧并突出后端面61设置，所述的内孔65设置在圆柱64 的中部并与固定轴14相配合使得杠杆6枢接在基座1上，所述的腰形槽63设置在杠杆6的另一侧并位于后端面61上，在腰形槽63上设有朝向远离圆柱64 一端设置的开口。

优选的，所述的弹簧5套装在圆柱64上，弹簧5的短端51与腰形台阶62 的侧壁相抵接，弹簧5的长端52与腰形槽63的侧壁相抵接使得弹簧5变形从而具有弹性势能，并且弹簧5的长端52延伸至后端面61的外部，在杠杆6的腰形台阶62上设有一个限位槽16，所述的限位槽16位于腰形台阶62的顶部侧壁上，弹簧5的短端51置于限位槽16内并与限位槽16的内壁相抵接。

优选的，在杠杆6的后端面61上设有一个凸块66，所述的凸块66位于腰形槽63的上方并与腰形台阶62相对设置，所述弹簧5的长端52与凸块66的侧壁相抵接并与腰形槽63间隔设置。

优选的，在U形槽9内设有一个凸筋10，所述的凸筋10通过设置在腰形槽63上的开口置于腰形槽63内，使得腰形槽63在U形槽9内限位运动。

优选的，所述的操作机构包括杠杆6、锁扣7、连杆3和跳扣4，所述的手柄2和杠杆6分别枢接在基座1的手柄轴和固定轴14上，所述的锁扣7和跳扣 4枢接在杠杆6上并形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣4与手柄2通过连杆3铰接，所述的双金属片对应设置在动触头的触头端与锁扣7上延伸出的传动杆之间，所述的电磁脱扣器与锁扣7对应设置。

本实用新型的剩余电流动作断路器的弹簧机构通过在断路器的基座上设置能够形成卡钳形结构的凸台和挡壁，使得弹簧的长端在装配后能够限位设置，从而能够避免弹簧在反复使用变形后从杠杆上脱落而导致操作机构失效，大大提高了弹簧机构的稳定性且结构简单便于安装。此外，通过设置用于在基座注塑成型时加工形成凸台的成型槽能够减小凸台与基座内表面之间的间隙的距离，从而不增加断路器的体积且能避免了杠杆的安装以及动作会受到凸台的影响。而且，通过在杠杆6上设于与弹簧5配合的凸块66，便于弹簧装配到卡钳形结构内。

附图说明

图1是本实用新型的基座的局部结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧的结构构示意图；

图3是本实用新型的弹簧与基座的装配结构示意图；

图4是本实用新型的操作机构的结构示意图；

图5是本实用新型的弹簧与杠杆的装配结构示意图；

图6是本实用新型的弹簧与杠杆另一视角的装配结构示意图；

图7是本实用新型的凸块的结构示意图；

图8是本实用新型的凸块与弹簧的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的剩余电流动作断路器的弹簧机构具体实施方式。本实用新型的剩余电流动作断路器的弹簧机构不限于以下实施例的描述。

如图1至3所示，本实用新型的剩余电流动作断路器的弹簧机构包括用于组成断路器壳体结构的基座1、断路器的操作机构和弹簧5，在基座1上设有凸台11、挡壁13和固定轴14，所述的固定轴14设置在基座1的中部，所述的弹簧5安装在操作机构的杠杆6上并套接在固定轴14上，所述的凸台11和挡壁13位于固定轴14的上方，凸台11突出挡壁13设置形成了用于限位弹簧 5的长端52的卡钳形结构，并且弹簧5的长端52越过凸台11设置在卡钳形结构内并与挡壁13相抵接。本实用新型通过在断路器的基座1上设置能够形成卡钳形结构的凸台11和挡壁13，使得弹簧5的长端52在装配后能够限位设置，从而能够避免弹簧5在反复使用变形后从杠杆65上脱落而导致操作机构失效，大大提高了弹簧机构的稳定性且结构简单便于安装。特别地，在凸台11下方的基座1上设有成型槽12，所述的成型槽12位于固定轴14与基座1顶部的侧壁8之间并围绕凸台11设置，所述的挡壁13位于凸台11与成型槽12之间并沿成型槽12的边缘设置。本实用新型中的成型槽12是用于在基座1注塑成型时加工形成凸台11而设置的，便于零件模具脱模，通过在基座1上设置成型槽12，能够减小凸台11与基座1内表面之间的间隙的距离，从而避免了杠杆 6的安装以及动作会受到凸台11的影响。

如图1和4所示，在固定轴14的两侧分别设有用于安装断路器的手柄2 的手柄轴和用于多极断路器传动的U形槽9，所述的手柄轴与基座1的侧壁8 的顶部相邻设置，所述的U形槽9与基座1的侧壁8的一侧相邻设置，所述的手柄2通过操作机构驱动断路器的动触头与静触头接触或分离从而实现电路的通断，手柄2的一端突出设置在基座1外用于操作，断路器拼装附件时，断路器的手柄2通过与套接联动件相连接从而实现与附件联动，断路器的操作机构之间通过U形槽9从而实现脱扣动作的联动，所述的挡壁13沿成型槽12靠近U 形槽9一侧的边缘设置并向上延伸至凸台11的底部，从而使得弹簧5的长端 52在装配后设置在成型槽12内。

所述的基座1上还安装有电磁脱扣器、灭弧室、两个接线端子、引弧片和双金属片，所述的电磁脱扣器和灭弧室依次设置在手柄2的下方，所述的静触头位于电磁脱扣器与灭弧室之间并与动触头相对设置，两个接线端子分别设置在基座1的两侧用于接线，其中一侧的接线端子通过电磁脱扣器与静触头相连接，另一侧的接线端子通过双金属片分别与动触头和引弧片的一端相连接，所述引弧片的另一端延伸至灭弧室的下方用于引弧。

具体的，所述的操作机构包括杠杆6、锁扣7、连杆3和跳扣4，所述的手柄2和杠杆6分别枢接在基座1的手柄轴和固定轴14上，所述的锁扣7和跳扣 4枢接在杠杆6上并形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣4与手柄2通过连杆3铰接，所述的双金属片对应设置在动触头的触头端与锁扣7上延伸出的传动杆之间用于延时脱扣，所述的电磁脱扣器与锁扣7对应设置用于瞬时脱扣。当线路中出现短路故障时，电磁脱扣器的撞针弹出撞击操作机构的锁扣7使断路器解锁脱扣；当电路过载时，双金属片发热弯曲通过传动杆驱动锁扣7使断路器解锁脱扣。

如图5至7所示，本实用新型的杠杆6的一个具体的实施例为，所述的杠杆6包括腰形台阶62、腰形槽63、圆柱64和内孔65，杠杆6靠近基座1一侧的外表面为后端面61，所述的腰形台阶62和圆柱64间隔设置在杠杆6的一侧并突出后端面61设置，所述的内孔65设置在圆柱64的中部并与固定轴14相配合使得杠杆6枢接在基座1上，所述的腰形槽63设置在杠杆6的另一侧并位于后端面61上，在腰形槽63上设有朝向远离圆柱64一端设置的开口，所述的弹簧5套装在圆柱64上，弹簧5的短端51与腰形台阶62的侧壁相抵接，弹簧5的长端52与腰形槽63的侧壁相抵接使得弹簧5变形从而具有弹性势能，并且弹簧5的长端52能够延伸至后端面61的外部即长端52的端部突出杠杆6 设置。装配时，先将弹簧5套在杠杆6的圆柱64上，同时贴平在杠杆6的后端面61上，再将弹簧5的短端51与杠杆6的腰形台阶62的端面接触，然后将弹簧5的长端52拨至杠杆6的腰形槽63的端面处接触，再将装配好的弹簧 -杠杆组件通过杠杆6的内孔65套装在基座1的固定轴14上，同时将弹簧5 的长端52越过基座1的凸台11的端部拨至基座1的成型槽12内，并贴紧挡壁13从而使得弹簧5的短端51与长端52分别与杠杆6和基座1的不同结构相配合，从而能够提供稳定的弹性恢复力。

优选的，如图1所示，在U形槽9内设有一个凸筋10，所述的凸筋10通过设置在腰形槽63上的开口置于腰形槽63内，使得腰形槽63能够在U形槽9 内限位运动即杠杆6以凸筋10与腰形槽63的内壁相抵接为限运动，从而进一步提高本弹簧机构的稳定性。

优选的，如图7和8所示，在杠杆6的后端面61上设有一个与弹簧5配合的凸块66，杠杆6安装后凸块66与凸台11对应设置便于弹簧5的长端52 安装。所述的凸块66位于腰形槽63的上方并与腰形台阶62相对设置，所述弹簧5的长端52与凸块66的侧壁相抵接并与腰形槽63间隔设置。装配时，当腰形槽63的端部与U形槽9的端部相抵接时，凸块66的边缘与凸台11的边缘平齐，即当腰形槽63的最右端运动到U型槽9的最左端时(当杠杆6装配在基座1上时，对应为腰形槽63的最左端运动到U型槽9的最左端)，凸块66的最右端与凸台11的最左端齐平(当杠杆6装配在基座1上时，对应为凸台66的最左端与凸台11的最左端齐平)，从而能够直接向下拨动弹簧5的长端52至基座1的成型槽12内，使得安装方便。特别地，腰形槽63置于U 型槽9内后，杠杆6的后端面61与凸台11间存在可以容纳凸块66的空间从而使得凸块66不会影响杠杆6的运动，当然，容易想到的是，也可以将凸块 66设置在固定轴14与凸台11之间的空间。

优选的，如图7和8所示，在杠杆6的腰形台阶62上设有一个限位槽16，所述的限位槽16位于腰形台阶62的顶部侧壁上，弹簧5的短端51置于限位槽16内并与限位槽16的内壁相抵接。本实用新型通过在腰形台阶62上设置用于容置弹簧5的短端51的限位槽16，从而增加了腰形台阶62与弹簧5的短端51的受力面积，并使弹簧5的短端51在形变时不易受到尾部影响，进一步增加了弹簧机构的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。本实用新型的长端、短端仅为便于区分的名字，并非特指长度较长的一端或较短的一端。