本实用新型涉及一种放线装置，尤其是一种在卢瑟福电缆生产中张力可调放线装置，属于线材放线设备领域。
背景技术：
卢瑟福电缆是指以一定根数的超导线，通过逐渐变形绞制成型的双层扁平电缆。生产卢瑟福电缆过程中，放线摇篮需要保证超导线水平放线，而安装摇篮的绞笼盘需要做回转运动，这将增大实现放线张力自动化的难度，另外，每个摇篮放线张力的不均匀，将影响卢瑟福电缆成型效果，增大生产卢瑟福电缆报废率；
目前，现有的卢瑟福电缆放线装置多为摩擦式阻尼方式，通过刹车带对刹车盘的摩擦进行张力控制，这样将导致张力控制不精准，且每个放线张力力度不一，当对张力进行调节时，需要停机，并逐个对张力进行调节，降低生产效率；另外，也有利用阻尼调节器、传动齿轮组或者电机进行张力调节控制，但其结构复杂，成本较高，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种在卢瑟福电缆生产中张力可调放线装置，结构简单，操作方便，控制精准，可实现张力统一控制。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种在卢瑟福电缆生产中张力可调放线装置，包括底座、空心主轴、绞笼盘、摇篮装置，其特征在于，还包括电滑环一、导线一、控制柜、和导线二；对摇篮装置进行张力控制的控制柜通过导线一与电滑环一前端连接，电滑环一固定在底座上，且电滑环一后端与导线二一端连接，所述绞笼盘套装在空心主轴上，空心主轴与绞笼盘接触处开有小孔，所述导线二另一端从空心主轴内部穿过小孔与摇篮装置连接。
进一步地，所述摇篮装置包括电滑环二、摇篮轴、固定块一、摇篮、固定板和制动组件；所述电滑环二与导线二连接，并安装在固定板一端上，固定板另一端固定在固定块一的外圆上，所述固定块一安装在绞笼盘上，且固定块一内壁安装有轴承，其套装在轴承的内圈上，所述摇篮中间凸起处套在摇篮轴的后端上，摇篮轴的前端与固定板接触，摇篮的臂上安装有制动组件；
进一步地，所述制动组件包括导线三、张力制动器、转轴、接触板和固定块二；所述导线一端连接在张力制动器上，另一端穿过摇篮轴与电滑环二相连，张力制动器与转轴的一端连接，并安装在固定块二上，所述转轴的另一端安装有接触板，并穿过接触板内嵌于放线盘内径中，接触板与放线盘侧面接触；所述固定块二固定在摇篮的臂上，且固定块二的内壁安装有轴承，所述转轴安装在轴承内圈上。
进一步地，所述摇篮装置的数量至少为两个。
进一步地，所述空心主轴上小孔的直径大于导线二的直径，小孔距离绞笼盘前端面2-8cm，小孔个数不大于三个。
进一步地，所述摇篮轴为空心结构，其空心直径大于导线三直径。
进一步地，所述接触板上设置用于定位放线盘的定位销。
进一步地，所述张力制动器为空心轴磁粉制动器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1）本实用新型由于采用导线连接控制柜、电滑环一、电滑环二和张力制动器的方式，并利用张力制动器与转轴相连，转轴与放线盘接触，因此实现在不停机的情况下，通过对控制柜的张力设定，将张力控制信号直接作用在张力制动器上，实时进行放线张力的调整，避免摩擦阻尼放线的不精准，提高生产效率；
2）由于导线二从空心主轴内通过，导线三从摇篮轴内通过，因此布线隐蔽，整体美观；
3）由于控制柜至少对两个摇篮装置进行张力控制，因此可以仅用一个控制柜对多个摇篮装置，即对多个张力制动器进行控制，实现统一放线，节省资源，操作方便；
4）由于放线过程中，因接触摩擦力不足，放线盘会相对转轴发生自转，导线张力不精确，因此在接触板上设置定位销，通过定位销对放线盘侧面的定位，保证张力传达到放线盘上的准确性；
5）由于张力制动器采用空心轴磁粉制动器，转轴上端直接套在空心轴磁粉制动器，因此摇篮装置占用空间小，结构紧凑；
6）本实用新型在不停机的情况下，通过控制柜张力设定，实现放线张力调整，并保证张力的精准性，整体结构简单，操作方便，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的摇篮装置的示意图。
图3是本实用新型的摇篮装置的剖面图（增画放线盘）。
附图标记说明：1-底座，2-电滑环一，3-导线一，4-控制柜，5-空心主轴，51小孔，6-绞笼盘，7-摇篮装置，71-导线二，72-电滑环二，73-摇篮轴，74-固定块一，75-摇篮，76-固定板，8-制动组件，81-导线三，82-张力制动器，83-转轴，84-接触板，85-固定块二。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种在卢瑟福电缆生产中张力可调放线装置，包括底座1、电滑环一2、导线一3、控制柜4、空心主轴5、绞笼盘6、导线二71和摇篮装置7；
所述电滑环一2前后方向固定在底座1上，控制柜4通过导线一3与电滑环一2前端连接，所述绞笼盘6安装在空心主轴5上，空心主轴5靠近绞笼盘6前端开有小孔51，小孔51的直径大于导线二71的直径，所述导线二71一端连接电滑环一2后端，另一端从空心主轴5内部、穿过小孔51与摇篮装置7相连；
如图2和图3所示，所述摇篮装置7包括电滑环二72、摇篮轴73、固定块一74、摇篮75、固定板76和制动组件8；所述电滑环二72安装在固定板76前端，固定板76后端安装在固定块一74的外圆上，所述固定块一74的后端安装在绞笼盘6上，固定块一74内壁安装有轴承，所述摇篮轴73安装在轴承的内圈上，所述摇篮轴73为空心结构，且空心直径大于导线三81直径，所述摇篮75中间凸起处套在摇篮轴73的后端上，摇篮75的一个臂上安装制动组件8；
所述制动组件8包括导线三81、张力制动器82、转轴83、接触板84和固定块二85；所述固定块二85固定在摇篮75的一臂上，固定块二85的内壁安装轴承，所述转轴83安装在轴承内圈上，张力制动器82安装在固定块二85的上端，并与转轴83的上端连接，所述接触板84安装在转轴83的下端，所述转轴83下端面高于接触板84的下端面，转轴83下端内嵌于放线盘内径中，接触板84与放线盘侧面接触，所述导线81一端连接在张力制动器82上，另一端穿过摇篮轴73与电滑环二72相连。
本实用新型工作过程为，当安装放线摇篮时，首先通过摇篮75下端气缸对放线盘进行加紧，使得上、下转轴83内嵌于放线盘内径中，并且接触板84与放线盘侧面接触，保证放线盘与转轴83同步转动；在生产卢瑟福电缆时，空心主轴5带动绞笼盘6进行自转，但摇篮75始终保持水平放线，即摇篮75公转的同时发生自转，为保证放线张力恒定，再对控制柜4进行具体张力设定，控制信号通过导线一3传递到滑环一2上，主轴发生转动时，但由于滑环一2的作用，控制信号仍能通过滑环一3、导线二71传递到滑环二72上，摇篮轴73相对绞笼盘6发生转动，但由于滑环二72的作用，控制信号仍能通过滑环二72、导线三81传递到张力控制器82上；然后通过张力制动器82与转轴83连接，实现作用在转轴83上的具体张力，当放线张力需要调整时，对控制柜4进行张力控制，控制信号传递到张力制动器82上，并改变转轴83的张力，实现张力调整，整体结构简单，操作方便，能够在生产过程中，不需要停机实时对张力进行调整，并且张力精准，保证放线张力的一致。
为减少操作的繁琐，提高整体便捷，作为本实用新型的进一步改进方案，所述控制柜4至少对两个摇篮装置7进行张力控制，实现统一放线。
实际中，多个摇篮装置7安装在绞笼盘6上，为减少布线浪费，实现布线美观，并保证空心主轴5的刚性，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的空心主轴5上的小孔51距离绞笼盘6前端面2-8cm，小孔个数不大于3个，保证多组导线二71从不同小孔51穿出。
安装放线盘时，转轴83下端内嵌于放线盘内径中，接触板84与放线盘侧面接触，但在放线过程中，因接触摩擦力不足，放线盘会出现自转的现象，作为本实用新型的锁定放线张力进一步改进方案，所述接触板84上设置定位销，通过定位销对放线盘侧面的定位，保证张力传达到放线盘上的准确性。
为节省安装空间，作为本实用新型的进一步改进方案，所述张力制动器82为空心轴磁粉制动器，可以将转轴83上端直接套在空心轴磁粉制动器中，结构紧凑。
本实用新型由于采用导线连接控制柜4、电滑环一2、电滑环二72和张力制动器82的方式，并利用张力制动器82与转轴83相连，转轴83与放线盘84接触，因此实现在不停机的情况下，通过对控制柜4的张力设定，将张力控制信号直接作用在张力制动器82上，实时进行放线张力的调整，避免摩擦阻尼放线的不精准，提高生产效率，另外，由于导线二71从空心主轴5内通过，导线三81从摇篮轴73内通过，因此布线隐蔽，整体美观；由于控制柜4至少对两个摇篮装置7进行张力控制，因此可以仅用一个控制柜4对多个摇篮装置7，即对多个张力制动器82进行控制，实现统一放线，节省资源，操作方便；由于放线过程中，因接触摩擦力不足，放线盘会相对转轴83发生自转，导线张力不精确，因此在接触板84上设置定位销，通过定位销对放线盘侧面的定位，保证张力传达到放线盘上的准确性；由于张力制动器82采用空心轴磁粉制动器，转轴83上端直接套在空心轴磁粉制动器，因此摇篮装置7占用空间小，结构紧凑；本实用新型在不停机的情况下，通过控制柜4张力设定，实现放线张力调整，并保证张力的精准性，整体结构简单，操作方便，提高生产效率。