本实用新型涉及开路器技术领域，具体为一种开路器固定结构。
背景技术：
开路器由主电极连接片、引燃极连接片、棒状电阻器、绝缘连接棒和双金属片构成，其中，主电极连接片和引燃极连接片通过绝缘连接棒固定连接，双金属片的一端和主电极连接片通过所述的棒状电阻器固定连接，大多数开路器在使用时，常因为开路器两端受力不均匀，而导致其内部的开路器内芯发生倾斜，固定效果和可靠性较差，为此，我们提出一种开路器固定结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种开路器固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开路器固定结构，包括开路器本体，所述开路器本体的上端设置有凹槽，凹槽内设置有开路器内芯，所述开路器内芯的外侧中部固定套设有固定套环，所述固定套环的外侧四端均开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内均贴合设置有一个第一弧形垫板，所述凹槽的内壁四侧均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内均贴合设置有第二弧形垫板，对应的第一弧形垫板、第二弧形垫板之间均通过第一撑杆、第二撑杆连接，所述第一撑杆和第二撑杆均为交叉设置，且第一撑杆和第二撑杆的交汇处均通过连接片焊接固定。
优选的，所述第一弧形垫板和第二弧形垫板均设置为弧形金属板。
优选的，所述第一弧形垫板和第二弧形垫板的弧度、厚度均相等，且第一弧形垫板和第二弧形垫板的厚度均为2-3mm。
优选的，所述固定套环设置为橡胶套环，且橡胶套环的壁厚为5-6mm。
优选的，所述第一撑杆和第二撑杆的长度、外径均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该开路器固定结构，通过设置的四组支撑结构，利用交叉设置的两根撑杆对两个弧形垫板进行支撑，通过两两对称设置，从而降低了开路器内芯因受力不均匀带来的内部倾斜，并且增大了可靠性和稳定性，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：开路器本体1、开路器内芯2、固定套环3、第一弧形槽4、第一弧形垫板5、第二弧形槽6、第二弧形垫板7、第一撑杆8、第二撑杆9、连接片10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种开路器固定结构，包括开路器本体1，开路器本体1的上端设置有凹槽，凹槽内设置有开路器内芯2，开路器内芯2的外侧中部固定套设有固定套环3，固定套环3设置为橡胶套环，且橡胶套环的壁厚为5-6mm，固定套环3的外侧四端均开设有第一弧形槽4，第一弧形槽4内均贴合设置有一个第一弧形垫板5，凹槽的内壁四侧均开设有第二弧形槽6，第二弧形槽6内均贴合设置有第二弧形垫板7，第一弧形垫板5和第二弧形垫板7均设置为弧形金属板，第一弧形垫板5和第二弧形垫板7的弧度、厚度均相等，且第一弧形垫板5和第二弧形垫板7的厚度均为2-3mm，对应的第一弧形垫板5、第二弧形垫板7之间均通过第一撑杆8、第二撑杆9连接，第一撑杆8和第二撑杆9均为交叉设置，且第一撑杆8和第二撑杆9的交汇处均通过连接片10焊接固定，第一撑杆8和第二撑杆9的长度、外径均相等，本实用新型通过设置的四组支撑结构，利用交叉设置的两根撑杆对两个弧形垫板进行支撑，通过两两对称设置，从而降低了开路器内芯2因受力不均匀带来的内部倾斜，并且增大了可靠性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。