本实用新型涉及一种连接电气线路的机电元件，特别涉及一种航空插头座组件。
背景技术：
航空插头座组件，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。航空插头座组件包括插头和与之相配合的插座，二者分别与线缆相连，插头和插座相连起到中继作用，使电和信号从一组线缆传递到另一组线缆中。航空插头座组件种类繁多，应用范围广泛，例如航空、伺服电机、针纺智控、通讯设施等都能见到航空插头的身影。以伺服电机为例，可以将多个触点集成在一起，在连接伺服电机中传感元件可以快速完成复杂连线，使连接与断开都非常方便。
现有的航空插头座组件，如授权公告号为CN206148659U的中国专利，公开了一种航空插头座，其中插座包括金属插针和绝缘托板，插头上设置有第一插孔，所述绝缘托板上设有用于穿设于第一插孔中的且与第一插孔互相抵触的弹性凸台，所述有弹性凸台与金属插针一一对应设置。这种航空插头座受设备抖动影响小，传输电和信号更加稳定。
但是这种航空插头座，插头和插座结合处的密封效果较差，在遇到较为恶劣的工作环境时，连接处可能会出现漏电或者进入异物的情况，影响其正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种航空插头座组件，插头和插座结合处的密封效果较好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种航空插头座组件，包括插座和插头，所述插座包括孔座以及固接在孔座内的管状的插孔接触体，插头包括针座以及与针座固接的杆状插针接触体；插座与插头连接时，插针接触体插接在插孔接触体中，孔座与针座抵接，针座上固接有环形的密封沿以及与位于密封沿外侧的限位沿，密封沿可发生弹性变形，所述密封沿与限位沿之间留有缝隙，所述限位沿朝向密封沿的表面倾斜且所述表面靠近针座与密封沿连接一端距离密封沿较近；孔座上固接有可发生弹性变形的环形压紧沿；当插座与插头连接时，密封沿套设在孔座上，压紧沿插入密封沿与限位沿之间的缝隙，且密封沿与限位沿分别和压紧沿抵接。
通过采用上述技术方案，在插头和插座插接时，将孔座与针座之间的缝隙包裹在密封沿中，压紧沿插入密封沿与限位沿之间，当插头和插座相互靠近时，限位沿的倾斜表面，使压紧沿弹性变形并压向密封沿，而密封沿也弹性变形压向孔座，从而将孔座与针座之间的缝隙紧密的封住，进而提高插头和插座结合处的密封效果，避免杂物进入所述结合处，有助于提高插头和插座连接的品质和可靠性。
较佳的，压紧沿远离插座的端面上均匀的开有多个变形槽，变形槽贯穿压紧沿的内外侧壁。
通过采用上述技术方案，设置变形槽，有助于提高压紧沿的变形量，使压紧沿和密封沿可以压接得更紧，从而进一步提高插头和插座结合处的密封效果，提高插头和插座连接的品质和可靠性。
较佳的，所述变形槽的侧壁上开有嵌槽，所述嵌槽内嵌合有弹性的密封条。
通过采用上述技术方案，设置弹性密封条一方面能够避免杂物进入变形槽内，进一步提高密封效果；另一方面能够保证压紧沿的变形量不会发生太多大的变化。设置嵌槽，保证弹性密封套可以与压紧沿稳定的连接。
较佳的，插座上固接有定位沿；当孔座与针座抵接，限位沿与定位沿抵接。
通过采用上述技术方案，由于密封结构的设置，插头与插座连接较紧且二者相距越近插接阻力越大，插接到底的触感与插接过程中的触感变化越不明显，设置定位沿可以将插接位置关系转移到相对靠外的可视范围内，有助于使用者的操作。
较佳的，孔座上转动连接有防脱帽，防脱帽的转动轴线与插孔接触体的长度方向平行；插座与插头连接时，所述防脱帽套设在限位沿外且与限位沿螺纹连接。
通过采用上述技术方案，设置防脱帽，一方面在插头与插座上设置另一种连接方式，使二者的连接更为稳定，同时有助于避免压紧沿沿限位沿的倾斜表面滑动使连接脱开；另一方面防脱帽还可以遮挡限位沿与压紧沿之间的缝隙，有助于进一步提高密封效果。
较佳的，插头上转动连接有卡爪，防脱帽上开有卡槽；当插座与插头连接时，所述卡爪的转动轴线与防脱帽的转动轴线重合，卡爪卡入卡槽内。
通过采用上述技术方案，设置卡爪与卡槽，可以进一步保证防脱帽与插头的相对位置，避免在震动比较剧烈的情况下，防脱帽转动使连接脱开，提供双保险，连接更为可靠。
较佳的，孔座和针座远离彼此的一端分别固接有线缆密封组件，所述线缆密封组件包括与孔座或者针座的连接筒、卡接在连接筒内的弹性密封套以及螺纹连接在连接筒上的压紧筒；弹性密封套远离孔座或者针座的一端伸出连接筒，所述压紧筒内壁为圆锥面且将弹性密封套伸出连接筒部分压向其轴线方向抵，所述圆锥面靠近孔座或者针座的一端直径较大。
通过采用上述技术方案，利用弹性密封套将伸入插座和插头中的线缆紧密包裹起来，避免杂物从线缆与插头或者插座之间的缝隙中进入，有助于进一步提高线缆连接处的密封效果；利用连接筒连接弹性密封套；当压紧筒靠近插头或者插座时，利用压紧筒与弹性密封套之间的缝隙将越来越小直至消失并挤压弹性密封套变形，使弹性密封套压向线缆，使弹性密封套与线缆充分接触，以保证密封效果。
较佳的，所述连接筒远离孔座的一端均匀的固接有多个压紧棱，压紧棱位于弹性密封垫与压紧筒之间压紧棱与压紧筒内壁抵接和弹性密封套外壁抵接。
通过采用上述技术方案，设置压紧棱，避免弹性密封套直接与压紧筒接触。避免压紧筒旋转靠近弹性密封套使与弹性密封套发生摩擦、使弹性密封套发生扭转。从而保护弹性密封套。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
避免杂物进入所述结合处；提高插头和插座结合处的密封效果；有助于提高插头和插座连接的品质和可靠性；便于使用者的操作。
附图说明
图1是航空插头座组件插接时的结构示意图；
图2是插头的结构示意图；
图3是插座的结构示意图；
图4是航空插头座组件插接时的剖视图；
图5是航空插头座组件的爆炸示意图；
图6是图4中A处的放大图；
图7是压紧沿的局部示意图；
图8是图4中B处的放大图。
图中，1、插头；11、针座；111、转动槽；112、第一连接管；12、插针接触体；13、密封沿；14、限位沿；15、卡爪；151、转动环；152、爪钩；2、插座；21、孔座；211、定位沿；212、第二连接管；22、插孔接触体；23、压紧沿；231、变形槽；232、嵌槽；233、密封条；25、防脱帽；251、转环；252、卡槽；3、线缆密封组件；31、连接筒；311、压紧棱；312、定位环；32、弹性密封套；321、连接卡沿；33、压紧筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种航空插头座组件，如图1所示，主要包括插头1和插座2。如图2所示，插头1包括圆柱形的针座11、固接在针座11上的插孔接触体22、一体固接在针座11上的限位沿14、一体固接在针座11上的密封沿13以及转动连接在针座11上的卡爪15。如图3所示，插座2包括圆柱形的孔座21、固接在孔座21上的插针接触体12、一体固接在孔座21上的压紧沿23以及转动连接在孔座21上的防脱帽25。
插座2和插头1的结构，除插孔接触体22和插针接触体12外就，均为绝缘材料制成。插孔接触体22和插针接触体12均为导电材料制成。插头1与插座2插接时，插孔接触体22和插针接触体12插接、导通，传递电和信号。
结合图4和图5所示，插孔接触体22为圆管状结构，插针接触体12为圆杆且与插孔接触体22的内壁相适配。孔座21上开有与插孔接触体22的相适配的通孔。插孔接触体22位于所述通孔内，且其轴线与孔座21的轴线平行。插孔接触体22的一端与孔座21的轴向端面平齐，另一端伸出孔座21。针座11上开有与插针接触体12的相适配的通孔。插针接触体12位于所述通孔内，且其轴线与针座11的轴线平行。插针接触体12的两端分别伸出针座11。
插针接触体12和插孔接触体22数量相同，根据不同设计需求，可以设定相应的数量和排布方式；当针座11与孔座21同轴时，插针接触体12与插孔接触体22一一对应的同轴。
为保证插座2与插头1接触处的密封效果，改进增加了密封沿13、限位沿14以及压紧沿23作为密封结构。
结合图5和图6所示，密封沿13为与针座11同轴的圆环形结构，可以发生一定的弹性形变。所述密封沿13设置在针座11的一个轴向端面上，且各插针接触体12均位于密封沿13内壁之中。当插头1与插座2插接时，针座11连接密封沿13的端面朝向插孔接触体22。
限位沿14为与针座11同轴的圆环形结构。限位沿14与密封沿13设置在针座11的同一端面上，且位于密封沿13外侧并与密封沿13之间留有一定缝隙。 限位沿14朝向密封沿13的圆周面为圆锥面，所述圆锥面直径较小的一端靠近针座11。
压紧沿23为与孔座21同轴的圆环形结构，可以发生一定的弹性形变。所述压紧沿23设置在孔座21的圆周壁上且与所述圆周壁之间留有缝隙。为改善压紧沿23的弹性变形能力，结合图5和图7所示，在压紧沿23远离孔座21的端面上开有多个变形槽231，变形槽231以压紧沿23的轴线为中心均匀的圆周分布。所述变形槽231贯穿限位沿14的内外圆周壁。各变形槽231的侧壁上均开有嵌槽232，每个变形槽231内的嵌槽232中均嵌合有一密封条233。所述密封条233为橡胶类的弹性材料制成，既可以保证弹性效果又可以加强密封。
如图6和图7所示，当插头1与插座2插接时，密封沿13套设在孔座21上，并插接到压紧沿23与孔座21之间的缝隙中，压紧沿23插接在限位沿14与密封沿13之间的缝隙中。孔座21、密封沿13、压紧沿23以及限位沿14相互抵紧。
压紧沿23的外壁上固接有与其同轴的环形的定位沿211，作为插接完成的指示结构。当插头1与插座2插接，孔座21与针座11抵接时，定位沿211朝向插头1的轴向端面与限位沿14远离针座11的端面抵接。
如图5所示，防脱帽25大致呈管状，如图6所示，其一端内壁上固接有与防脱帽25同轴的转环251，转环251内壁与孔座21圆周面相适配，使防脱帽25可绕孔座21轴线转动，且可沿孔座21轴线方向滑动。防脱帽25远离转环251的一端伸出孔座21与插孔接触体22平齐的端面。防脱帽25伸出孔座21的部分内壁上开有内螺纹。针座11的圆周壁上开有与所述内螺纹相适配的外螺纹。当插头1与插座2插接时，防脱帽25与针座11螺纹连接，且转环251朝向针座11的端面与压紧沿23抵接。
为保证防脱帽25稳定，辅助设置卡爪15固定防脱帽25与针座11的相对位置。如图4所示，卡爪15设置在外螺纹远离限位沿14的一侧。结合图7所示，卡爪15包括与针座11同轴的转动环151以及固接在转动环151靠近限位沿14一侧的爪钩152。如图5所示，针座11圆周面上开有与转动环151相适配的转动槽111。如图3所示，防脱帽25的外壁上开有卡槽252，当插头1与插座2插接时，爪钩152卡入卡槽252内。
如图1所示，插头1和插座2上分别固接有用于密封插座2和插座2与线缆间缝隙的线缆密封组件3。所述线缆密封组件3包括连接筒31、卡接在连接筒31内的弹性密封套32以及螺纹连接在连接筒31上的压紧筒33。
结合图4和图5所示，针座11远离限位沿14的轴向端面固接有第一连接管112，插针接触体12伸入到第一连接管112内。插头1上的线缆密封组件3的连接筒31，螺纹连接在第一连接管112上。所述连接筒31内壁远离针座11的一端固接有与其同轴的定位环312。连接筒31远离针座11的轴向端面上固接有多个压紧棱311，所述压紧棱311以连接筒31的轴线为中心均匀的圆周分布。所述压紧棱311远离连接筒31的一端距离连接筒31轴线较近。
弹性密封套32为圆锥形套筒，弹性密封套32直径较大的一端固接有上设有与弹性密封套32同轴的连接卡沿321。弹性密封套32插在连接筒31中，其直径较小一端伸入到压紧棱311之间，连接卡沿321卡在定位环312靠近针座11的一端。
压紧筒33为圆锥形套筒，且锥度与弹性密封套32一致。压紧筒33的内壁直径较大的一端开有内螺纹。压紧筒33直径较小一端套设在弹性密封套32与压紧棱311外。当压紧筒33与连接筒31螺纹连接，且距离针座11最近时，压紧筒33内壁与压紧棱311和弹性密封垫24抵接。
孔座21远离与插孔接触体22平齐一端的端面上固接有第二连接管212，插孔接触体22伸入到第二连接管212内。插座2上的线缆密封组件3的连接筒31，螺纹连接在第二连接管212上。插座2上的线缆密封组件3与插头1上的线缆密封组件3结构一致，此处不再赘述。
连接线缆与插头1或者插座2时，将线缆依次穿过压紧筒33、连接筒31和弹性密封套32后分别插入第一连接管112或第二连接管212，使线缆中的导体与插针接触体12或插孔接触体22固接，将连接通与第一连接管112或第二连接管212螺纹连接，再将压紧筒33螺纹连接在连接筒31上。
当插接插头1与插座2时，使插头1与插座2对齐，将插针接触体12插入插孔接触体22，压紧沿23插入限位沿14与密封沿13之间，压紧沿23远离孔座21一端沿限位沿14的内表面向内弯曲变形，压向密封沿13，密封沿13也弹性变形压向孔座21并与孔座21抵接，直至定位沿211与限位沿14抵接，滑动防脱帽25靠近针座11，直至接触针座11上的螺纹，旋转防脱帽25使其与针座11螺纹连接，直至转环251与定位沿211抵接，转动卡爪15使爪钩152卡入卡槽252内。断开时过程相反。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。