本实用新型涉及连接于卫星天线的高频头、机顶盒等接收传输信号之间的一种同轴射频连接器，特别涉及一种F型、FL10型同轴射频同轴连接器。
背景技术：
卫星天线高频头、机顶盒等信号传输接收部件之间的同轴射频连接器一般由内导体、弹簧片、中间绝缘体、外导体依次插接装配构成，其具体结构如图3所示，接触簧片3，PIN针4通过铆接或焊接构成内导体组件，内导体组件后段的PIN针尾外周依次套接绝缘中片5、密封圈6、绝缘上盖7，伸入外壳内的接触簧片3外部套接绝缘底座2，组件装入外壳1内冲压铆接构成铆接口13后，完成装配。由于普通F型、FL10型同轴连接器设计的缺陷，导致产品的生产、装配工艺复杂，零件多、成本高、一致性差、加工周期长、主要电特性差、难适应自动化装配，资源消耗多，主要表现在：
结构复杂，装配工艺繁琐；自动化装配困难，或自动装配机复杂，装配时间长，生产成本高；如图4所示外壳冲压铆接结构需要增加冲铆段14，冲铆段14长度需 1.5毫米以便完成冲铆工构成铆接口13，铆接段为保证强度，内孔只能做到6.5毫米的直径；而为达到足够防水性能，确保内部密封圈受力，左边小孔的承力壁11 厚度必须达到0.8毫米；
主要电特性差；在常用频率段950MHz～2150MHz传输信号衰减只能到-7db；密封圈的变形力，绝缘底座外径小易变形，导致PIN针外露尺寸难控制，成品合格率不高；
成本高:多个绝缘件和密封圈零件数量多，外壳内孔小、承力壁厚大，原材料消费多，为适应冲铆段结构，与其配套的设备壁厚还需增加到1.5毫米。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电连接性能高，信号衰减小，零部件数量少，结构紧凑，装配工艺简单，生产成本低的同轴射频连接器。
本实用新型的同轴射频连接器，包括壳体，壳体内部设置有中心导体，其特征在于：中心导体两侧分别设置有前绝缘件、后绝缘件，前绝缘件、后绝缘件一前一后套嵌在中心导体两端，前绝缘件、后绝缘件嵌装在壳体内；后绝缘件外端面与壳体后端之间具有一段距离，后绝缘件外端面与壳体后端之间通过密封胶封闭，；
所述壳体内表面后段设置有直径稍大的第一引导段；
所述第一引导段与壳体主体内表面通过锥面过渡连接；
所述后绝缘件内侧也设置有第二引导段，第二引导段直径小于后绝缘件主体直径；
所述后绝缘件的第二引导段也通过锥面与后绝缘件主体外表面过渡连接；
所述壳体后段第一引导段内径大于壳体主体内径0.2mm；
所述壳体后段第一引导段内径为7.2mm，壁厚为0.2mm；壳体主体内径为7mm，壁厚为0.4mm。
本实用新型的同轴射频连接器，电连接性能好，信号衰减少，通过试验实测回波损耗幅度由0.8—2.15GHZ回波损耗—7db左右，下降到0.8—2.15GHZ回波损耗—11db以下；降低了制造成本、减少了资源消耗，省略了密封圈和绝缘上盖结构，外壳无须设置冲铆段，主体内孔内径增加，承力壁不用承力或很小其壁厚只需原来的一半，组合装配耗费时间少；工程塑料材料耗费率降低25％，外壳所用铜材或锌合金减少15％，电镀成本降低，增加了低耗工序和低成本密封胶材料；成品实际成本减少达10％；与之配套的设备壁厚可减少1.5毫米，生产成本低，能源消耗少。
附图说明
图1是本实用新型实施例的同轴射频连接器平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的同轴射频连接器壳体结构示意图；
图3是现有技术中同轴射频连接器平面结构示意图；
图4是现有技术中同轴射频连接器的壳体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种同轴射频连接器，包括壳体1，壳体1内部设置有中心导体，中心导体两侧分别设置有前绝缘件2、后绝缘件5，前绝缘件2、后绝缘件5一前一后套嵌在中心导体两端，前绝缘件2、后绝缘件5嵌装在壳体1内；后绝缘件5外端通过密封胶6封闭；中心导体由接触簧片3与PIN插针4通过铆接或焊接连接构成，中心导体后侧套装后绝缘件5，前侧套装前绝缘件2，前绝缘件2、后绝缘件5 内部套装中心导体后嵌装入壳体1内部，后绝缘件5与壳体1内孔通过过盈配合安装；后绝缘件5外端面与壳体1后端之间具有一段距离，使得后绝缘件5外端面与壳体1后端之间构成空腔，空腔内填充密封胶6密封封闭，达到防水性能IP68的要求。
进一步地，壳体1内表面后段设置有直径稍大的第一引导段14，第一引导段 14与壳体主体12内表面通过锥面13过渡连接；密封胶6能够延伸填充到后绝缘件5的后端与壳体1内腔之间，并沿锥面13形成锥形密封，密封性能可靠。
进一步地，后绝缘件5内侧外圆周上也设置有第二引导段51，第二引导段51 的直径小于后绝缘件5主体直径，使得后绝缘件5构成沉入段和第二引导段，以便后绝缘件5嵌入壳体1内部，同时能够便于自动装配的实现；后绝缘件5的第二引导段51也通过锥面与后绝缘件5主体外表面过渡连接。
具体地，壳体1后段第一引导段14内径大于壳体主体12内径0.2mm；壳体1 后段第一引导段14内径为7.2mm，壁厚为0.2mm；壳体主体12内径为7mm，壁厚为0.4mm。
本实用新型的同轴射频连接器，电连接性能好，信号衰减少，通过试验实测回波损耗幅度由0.8—2.15GHZ回波损耗—7db左右，下降到0.8—2.15GHZ回波损耗—11db以下；降低了制造成本、减少了资源消耗，省略了密封圈和绝缘上盖结构，外壳无须设置冲铆段，主体内孔内径增加，承力壁不用承力或很小其壁厚只需原来的一半，组合装配耗费时间少；工程塑料材料耗费率降低25％，外壳所用铜材或锌合金减少15％，电镀成本降低，增加了低耗工序和低成本密封胶材料；成品实际成本减少达10％；与之配套的设备壁厚可减少1.5毫米，生产成本低，能源消耗少。
本实用新型的同轴射频连接器目的是克服现有技术的不足，设计一种电性能连接中信号衰减明显减少，而又降低了制造成本、减少了资源消耗的注胶F型、FL10 型同轴连接器。
本实用新型的同轴射频连接器具体实施方案，包括有由接触簧片3、PIN插针4、前绝缘件2、后绝缘5、密封胶6构成，接触簧片3、PIN插针4通过铆接或焊接成中心导体组件，后绝缘件5套接于中心导体组件后段的PIN插针尾部外周，接触簧片3外部套接前绝缘件2，中心导体组件套装绝缘件压入壳体1内部后填注密封胶 6完成。
本实用新型的同轴射频连接器有益效果：
1、电性能连接中信号衰减明显减少。
同类已有技术的普通射频同轴连接器，由于外壳内不能做大，阻抗达不到理想的75Ω，信号衰减大，通过实测回波损耗大幅度由0.8—2.15GHZ回波损耗高达— 7db左右，下降到0.8—2.15GHZ回波损耗—11db以下。
2、降低了制造成本、减少了资源消耗。已有技术的普通同轴连接器中，减少了密封圈和绝缘上盖。外壳减去了冲铆段、内孔增加、承力壁不用承力或很小其壁厚只需一半，装配工时减少。密封圈有的硅橡胶降为0，工程塑料降低25％，外壳所用铜材或锌合金减少15％，电镀成本降低，增加了低耗工序和密封胶。成品实际成本减少达10％。与之配套的设备壁厚可减少达1.5毫米。本实用新型的同轴射频连接器的实施不但会给企业带来商业上的成功，而且还对不可再生资源的节约有着现实意义。
具体实施中
一、后绝缘件5设置有引导过盈压入的沉入段和引导段51，引导段51便于引导过盈压入且有利于自动装配的实现。
二、壳体1中，14为引导段，13为锥面过渡段，引导段14直径加大到7.2～ 7.3毫米，且不需精加工，使密封牢固，易与绝缘中片的放入装配，更利于实现自动化装配；过渡锥面13处为引导区，有利于绝缘件压入到位；壳体方体12为承力壁，壁厚只有0.4毫米，内孔内径达到7毫米。
三、注胶：壳体1右边内孔为注胶孔，注胶低于外壳0.2毫米左右，注胶完成后达到防水等级IP68要求。
其余部分，均采用相应的常规工艺制作。
本发明的技术方案卫星天线的高频头、机顶盒等接收传输信号之间连接的一种同轴射频连接器。显然，其适用范围不仅于此，同样可以适用于其他用途的射频同轴连接器。而且，本发明的技术方案实施与接连套的规格大小、接连方式无关，显然，可以对不同规格、不同接连方式的射频同轴连接器进行具有同样有益效果的技术改进。