本实用新型涉及一种散热盒，尤其是涉及一种新型激光器铝合金散热盒。
背景技术：
激光器——能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。
激光器的散热装置对于提高激光器能量转换效率有很大的影响，在激光器件运转过程中，如果可以及时地排除工作时产生的热量，就可以获得高效的RF电光转换效率，提高激光和稳定激光输出功率。
目前，现有的激光器散热装置的散热效果不够好，不能及时散热，影响激光器的正常工作，因此需要一种新型激光器铝合金散热盒。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有的激光器散热装置的散热效果不够好，不能及时散热的缺陷，提供一种新型激光器铝合金散热盒，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光器铝合金散热盒，包括散热盒主体，所述散热盒主体的内部固定有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有横杆，所述支撑架的上端放置有激光器，所述激光器的一侧支撑架上安装有温度传感器，所述散热盒主体的一侧开设有激光出口，所述激光出口与激光器的激光发射口相对应，所述支撑架的下方散热盒主体上安装有散热风扇，所述散热风扇的一侧设有蓄电池，所述蓄电池的一侧安装有控制器，所述散热盒主体的另一侧开设有出气口，所述出气口与换热管连接，所述换热管上穿接有抽风机，所述散热盒主体的上方设置有冷却盒，所述冷却盒内盛有水，所述换热管穿过冷却盒，且所述冷却盒内的换热管呈S形弯曲状，所述换热管的末端穿出冷却盒并伸入散热盒主体内与进气口接通，所述散热盒主体的外壁上固定有若干散热凸起，所述散热凸起呈长条形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热盒主体为铝合金材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热凸起的顶面为圆弧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热盒主体的底部固定有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器和控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端和散热风扇、抽风机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器和蓄电池电性连接。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型激光器铝合金散热盒，结构设计完整紧凑，通过设置散热风扇对激光器进行风冷散热，快速降低温度，通过设置冷却盒、换热管，将散热器主体内的热量与冷却盒进行热量交换，使散热器主体内的温度降低，抽风机加快的气体流动速度，通过安装温度传感器，能准确及时地进行散热，散热盒主体为铝合金制造，散热块，二散热凸起增大了散热盒主体与空气的接触面积，加快了散热速度，本实用新型设计合理且实用可行，散热效果好，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的散热盒主体的主视结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架的俯视结构示意图；
图中：1、散热盒主体；2、激光器；3、支撑架；4、散热风扇；5、温度传感器；6、冷却盒；7、出气口；8、换热管；9、抽风机；10、横杆；11、进气口；12、散热凸起；13、激光出口；14、蓄电池；15、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型激光器铝合金散热盒，包括散热盒主体1，散热盒主体1的内部固定有支撑架3，支撑架3的中部固定连接有横杆10，支撑架3的上端放置有激光器2，激光器2的一侧支撑架3上安装有温度传感器5，散热盒主体1的一侧开设有激光出口13，激光出口13与激光器2的激光发射口相对应，支撑架3的下方散热盒主体1上安装有散热风扇4，散热风扇4的一侧设有蓄电池14，蓄电池14的一侧安装有控制器15，散热盒主体1的另一侧开设有出气口7，出气口7与换热管8连接，换热管8上穿接有抽风机9，散热盒主体1的上方设置有冷却盒6，冷却盒6内盛有水，换热管8穿过冷却盒6，且冷却盒6内的换热管8呈S形弯曲状，换热管8的末端穿出冷却盒6并伸入散热盒主体1内与进气口11接通，散热盒主体1的外壁上固定有若干散热凸起12，散热凸起12呈长条形。
散热盒主体1为铝合金材质，散热凸起12的顶面为圆弧面，散热盒主体1的底部固定有支撑脚，温度传感器5和控制器15的输入端电性连接，控制器15的输出端和散热风扇4、抽风机9电性连接，控制器15和蓄电池14电性连接。
具体原理：使用该种新型激光器铝合金散热盒时，冷却盒6内装入冷水或冷却液，温度传感器5感应散热盒主体1内的温度，并将温度信号发送给控制器15，当温度过高时，控制器15控制散热风扇4开启，抽风机9工作，将热量高的气体抽出经过换热管8，与冷却盒6进行热量交换后进入散热盒主体1内，不断循环，将散热盒主体1内的温度降低下来，散热盒主体1外壁上的散热凸起12将热量传递到外界的空气中，进一步帮助散热，支撑架3的中部仅连接横杆10，与激光器2的接触面积小，不会阻碍激光器2的散热。
该种新型激光器铝合金散热盒，结构设计完整紧凑，通过设置散热风扇4对激光器2进行风冷散热，快速降低温度，通过设置冷却盒6、换热管8，将散热器主体1内的热量与冷却盒6进行热量交换，使散热器主体1内的温度降低，抽风机9加快的气体流动速度，通过安装温度传感器5，能准确及时地进行散热，散热盒主体1为铝合金制造，散热块，而且散热凸起12增大了散热盒主体1与空气的接触面积，加快了散热速度，本实用新型设计合理且实用可行，散热效果好，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。