本实用新型涉及镜座技术领域，具体为一种固体激光器的防裂镜座。
背景技术：
固体激光器因体积小、电光效率高和使用寿命长等特点，在激光加工行业应用广泛。反射镜片是激光器中不可缺少的一个光学镜片，镜片的稳定性和位置对激光器中的光路影响至关重要。
但是目前反射镜片的安装是直接选取已有的圆形镜片和中间具有弧形凹槽的镜座进行连接，但是在固定弧形凹槽镜座两端的螺丝口时因机械应力的拉扯容易造成镜片接触面边缘或整个镜片的变形和撕裂。一旦镜片变形或撕裂会导致激光器的激光功率的降低、光束模式不稳定、光束发散角的增大以及激光束的热变形等一系列问题；进而使得激光打标机效率更低，或者不合格的切割、热处理或焊接等。因此最大限度的降低镜片拉扯变形的程度并保证镜片在镜座固定的稳定性是十分必要的。
有鉴于此，急需提供一种结构简单、易于安装，同时减少了因镜座固定时产生的机械应力对所连接镜片接触面边缘的撕扯和损坏的防裂镜座。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体激光器的防裂镜座，具备易于安装等优点，解决了镜片接触面边缘的撕扯和损坏的问题。
（二）技术方案
为实现上述易于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体激光器的防裂镜座，包括基座，所述基座一侧的底部设置有竖向筋板，所述基座的底部固定连接有基座脚板，所述基座脚板的底部设置有垫块，所述垫块的底部焊接有底座，所述底座的底部固定连接有底座筋板，所述基座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁活动连接有镜座，所述镜座的顶部设置有连接条，所述镜座通过连接条活动连接有镜片，所述基座的内部设置有螺栓，所述螺栓的顶部与镜座的底部螺纹连接，所述螺栓的外表面套接有橡胶圈，所述基座的顶部设置有基准板，所述基准板的顶部设置有定位条，所述定位条通过销钉与基准板固定连接。
优选的，所述基座脚板的顶部设置有紧固栓，所述紧固栓通过垫圈与基座脚板固定连接。
优选的，所述基座脚板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶部贯穿并延伸至垫块的内部。
优选的，所述镜片的底部和镜座的顶部均开设有卡置口，所述连接条为U形连接条。
优选的，所述镜座的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺栓螺纹连接。
优选的，所述基准板的顶部开设有与定位条相匹配的定位槽，所述定位条的数量为两个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体激光器的防裂镜座，具备以下有益效果：
1、该固体激光器的防裂镜座，通过设置镜座、镜片、卡置口、连接条和螺栓，避免了反射镜座在进行固定时对镜片边缘接触面的拉扯和撕裂，通过连接条将镜片活动连接能够很好的保护镜片的完整性，通过设置滑槽、螺栓、橡胶圈、基准板、定位条和销钉使得该装置结构紧凑，小巧轻便，可通过更换不同高度的定位条满足激光打标机不同高度位置的需求，制作成本低，工作稳定效率高，操作方便，在基座的内部预留一定空间，方便对零件进行安装和调整，橡胶圈可防止螺栓松动，通过销钉将定位条与基准板活动连接，加快安装速度，降低发生错误的概率。
2、该固体激光器的防裂镜座，通过设置竖向筋板、基座脚板、垫块、底座、底座筋板、紧固栓和垫圈防止因焊接应力的释放而导致连接孔位置尺寸出现偏差，进而导致连接孔位无法对正的情况出现，且底座上不设置连接孔，有效节省加工工序，并可适当减小底座支撑面的厚度，降低原材料成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图3为本实用新型镜座左视图；
图4为本实用新型基准板俯视图。
图中：1基座、2竖向筋板、3基座脚板、4垫块、5底座、6底座筋板、7螺纹孔、8紧固栓、9垫圈、10滑槽、11镜座、12镜片、13卡置口、14连接条、15螺栓、16橡胶圈、17基准板、18定位条、19销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种固体激光器的防裂镜座，包括基座1，在基座1的内部预留一定空间，方便对零件进行安装和调整，基座1一侧的底部设置有竖向筋板2，基座1的底部固定连接有基座脚板3，基座脚板3的底部设置有垫块4，垫块4的底部焊接有底座5，底座5的底部固定连接有底座筋板6，基座脚板3的上表面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的顶部贯穿并延伸至垫块4的内部，基座脚板3的顶部设置有紧固栓8，紧固栓8通过垫圈9与基座脚板3固定连接，通过设置竖向筋板2、基座脚板3、垫块4、底座5、底座筋板6、紧固栓8和垫圈9防止因焊接应力的释放而导致连接孔位置尺寸出现偏差，进而导致连接孔位无法对正的情况出现，且底座5上不设置连接孔，有效节省加工工序，并可适当减小底座5支撑面的厚度，降低原材料成本，基座1的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内底壁活动连接有镜座11，镜座11的顶部设置有连接条14，镜片12的底部和镜座11的顶部均开设有卡置口13，连接条14为U形连接条，通过连接条14将镜片12活动连接能够很好的保护镜片12的完整性，镜座11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与螺栓15螺纹连接，镜座11通过连接条14活动连接有镜片12，基座1的内部设置有螺栓15，通过设置镜座11、镜片12、卡置口13、连接条14和螺栓15，避免了反射镜座在进行固定时对镜片12边缘接触面的拉扯和撕裂，螺栓15的顶部与镜座11的底部螺纹连接，螺栓15的外表面套接有橡胶圈16，橡胶圈16可防止螺栓15松动，基座1的顶部设置有基准板17，基准板17的顶部设置有定位条18，基准板17的顶部开设有与定位条18相匹配的定位槽，定位条18的数量为两个，定位条18通过销钉19与基准板17固定连接，通过设置滑槽10、螺栓15、橡胶圈16、基准板17、定位条18和销钉19使得该装置结构紧凑，小巧轻便，可通过更换不同高度的定位条18满足激光打标机不同高度位置的需求，制作成本低，工作稳定效率高，操作方便，通过销钉19将定位条18与基准板17活动连接，加快安装速度，降低发生错误的概率。
在使用时，该固体激光器的防裂镜座，将至少一个横截面的镜片12用连接条14固定在镜座11的凸台上，通过更换垫块4来调节基座1的高度，来方便操作人员的工作，将镜座11的底部放置在滑槽10的内底壁，这时通过螺栓15将镜座11固定在滑槽10内，在需要调节镜片12位置的时候放松螺栓15通过移动镜座11来调节镜片12的水平位置，在更换定位条18时可直接将定位条18对应安装在定位槽中。
综上所述，该固体激光器的防裂镜座，通过设置竖向筋板2、基座脚板3、垫块4、底座5、底座筋板6、紧固栓8和垫圈9防止因焊接应力的释放而导致连接孔位置尺寸出现偏差，进而导致连接孔位无法对正的情况出现，且底座5上不设置连接孔，有效节省加工工序，并可适当减小底座5支撑面的厚度，降低原材料成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。