自动填充熔断器的制作方法

本实用新型涉及电路智能配件领域，特别是一种自动填充熔断器。

背景技术：

对于大功率电动机械的电路保护，一般采用熔断器实现。熔断器每次使用后，需要更换熔体才能实现对断开电流的重新连接。熔体的熔毁原因大多数为电路内出现了短路情况，所以在更换熔体前，还需要对电路进行检测。上述过程中，更换熔体需要人为来完成。因为熔毁熔体的清理、新熔体的更换和备用熔体的存储等诸多工序，其操作复杂程度过高，也就造成了配套设备和控制电路的复杂度过高，相对于人工更换成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动填充熔断器。具体设计方案为：

一种自动填充熔断器，包括安装架，所述安装架顶面的左右两端装有陶瓷柱，所述陶瓷柱的上端安装有支架，所述支架与陶瓷柱之间安装有接电片，所述支架内安装有熔体座、限位弹簧片，所述熔体座内安装有熔体，所述安装架的右侧安装有熔体盒，所述熔体盒内安装有多个熔体，所述熔体盒内安装有填充推杆、功能推杆，所述填充推杆、功能推杆通过电动缸驱动，所述功能推杆上安装有功能拨片，所述电动缸通过控制电路实现启闭并通过电池供能。

所述填充推杆位于所述功能推杆的上方，所述填充推杆与功能推杆之间通过连杆连接，所述连杆为多个从外向内套叠的金属管，多个所述金属管之间滑动连接，所述连杆的右侧通过摇臂与熔体盒的内壁固定连接，所述连杆的中部通过轴销与所述熔体盒的前后侧内壁转动连接，所述摇臂为两个转动连接的金属杆，两个转动连接的所述金属杆的连接处与所述电动缸的缸轴连接，所述功能推杆的数量为两个，两个所述功能推杆呈前后分布。

所述限位弹簧片呈“L”形结构，所述限位弹簧片的“L”形的水平边与所述支架螺栓连接，所述限位弹簧片“L”形结构的水平边与垂直边之间通过扭力合页转动连接，每个所述陶瓷柱上设有两个限位弹簧片，两个所述限位弹簧片呈前后分布，两个所述限位弹簧片之间安装有卸料拨片，所述卸料拨片呈“S”形结构，所述卸料拨片的下部垂直高度与所述功能拨片相同，所述卸料拨片与所述陶瓷柱转动连接，所述填充推杆贯穿两个所述限位弹簧片之间的缝隙。

所述功能拨片的垂直高度与所述接电片相同，位于前后两个功能推杆上的功能拨片相接触，每个所述功能推杆上设有两个功能拨片，位于同一功能推杆上的功能拨片呈前后分布，位于前侧的所述功能推杆上的功能拨片为金属拨片，位于后侧的所述功能推杆上的功能拨片为绝缘拨片，所述金属拨片与控制电路电连接。

所述熔体盒内的多个所述熔体沿垂直方向呈直线阵列分布，所述熔体的轴向方向呈左右分布，多个所述熔体中，位于最下方的所述熔体放置于所述填充推杆上。

所述支架呈上端开口的矩形框状结构，所述接电片呈倒置的“L”形结构，所述接电片“L”形结构的水平边夹在所述支架矩形框状结构位于下侧的水平边与陶瓷柱的水平顶面之间并通过螺栓连接，所述螺栓依次贯穿支架矩形框状结构位于下侧的水平边、所述接电片“L”形结构的水平边嵌入所述陶瓷柱中。

通过本实用新型的上述技术方案得到的自动填充熔断器，其有益效果是：

操作简单，通过一个电动缸即可完成熔毁熔体的清理、新熔体的更换和备用熔体的存储等诸多工序。

附图说明

图1是本实用新型所述自动填充熔断器的结构示意图；

图2是本实用新型所述陶瓷柱的结构示意图；

图3是本实用新型所述功能推杆与填充推杆连接的结构示意图；

图4是本实用新型所述安装架的俯视结构示意图；

图中，1、安装架；2、陶瓷柱；3、支架；4、接电片；5、熔体座；6、限位弹簧片；7、熔体；8、熔体盒；9、填充推杆；10、功能推杆；11、电动缸；12、功能拨片；13、控制电路；14、连杆；15、摇臂；16、卸料拨片；17、电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种自动填充熔断器，包括安装架1，所述安装架1顶面的左右两端装有陶瓷柱2，所述陶瓷柱2的上端安装有支架3，所述支架3与陶瓷柱2之间安装有接电片4，所述支架3内安装有熔体座5、限位弹簧片6，所述熔体座5内安装有熔体7，所述安装架1的右侧安装有熔体盒8，所述熔体盒8内安装有多个熔体，所述熔体盒8内安装有填充推杆9、功能推杆10，所述填充推杆9、功能推杆10通过电动缸11驱动，所述功能推杆10上安装有功能拨片12，所述电动缸11通过控制电路 13实现启闭并通过电池17供能。

所述填充推杆9位于所述功能推杆10的上方，所述填充推杆9与功能推杆10之间通过连杆14连接，所述连杆14为多个从外向内套叠的金属管，多个所述金属管之间滑动连接，所述连杆14的右侧通过摇臂15与熔体盒8的内壁固定连接，所述连杆14的中部通过轴销与所述熔体盒8的前后侧内壁转动连接，所述摇臂15为两个转动连接的金属杆，两个转动连接的所述金属杆的连接处与所述电动缸11的缸轴连接，所述功能推杆10的数量为两个，两个所述功能推杆10呈前后分布。

所述限位弹簧片6呈“L”形结构，所述限位弹簧片6的“L”形的水平边与所述支架3螺栓连接，所述限位弹簧片6“L”形结构的水平边与垂直边之间通过扭力合页转动连接，每个所述陶瓷柱2上设有两个限位弹簧片6，两个所述限位弹簧片6呈前后分布，两个所述限位弹簧片6之间安装有卸料拨片16，所述卸料拨片16呈“S”形结构，所述卸料拨片16的下部垂直高度与所述功能拨片12相同，所述卸料拨片16与所述陶瓷柱2转动连接，所述填充推杆9贯穿两个所述限位弹簧片6之间的缝隙。

所述功能拨片12的垂直高度与所述接电片4相同，位于前后两个功能推杆10上的功能拨片12相接触，每个所述功能推杆10上设有两个功能拨片12，位于同一功能推杆10上的功能拨片12呈前后分布，位于前侧的所述功能推杆10上的功能拨片12为金属拨片，位于后侧的所述功能推杆10上的功能拨片12为绝缘拨片，所述金属拨片与控制电路13电连接。

所述熔体盒8内的多个所述熔体7沿垂直方向呈直线阵列分布，所述熔体7的轴向方向呈左右分布，多个所述熔体7中，位于最下方的所述熔体7放置于所述填充推杆9上。

所述支架3呈上端开口的矩形框状结构，所述接电片4呈倒置的“L”形结构，所述接电片4“L”形结构的水平边夹在所述支架3矩形框状结构位于下侧的水平边与陶瓷柱2的水平顶面之间并通过螺栓连接，所述螺栓依次贯穿支架3矩形框状结构位于下侧的水平边、所述接电片4“L”形结构的水平边嵌入所述陶瓷柱2中。

安装时，所述安装架1采用现有结构设计，保证安装的兼容性和便捷性，而安装架1与熔体盒8的安装保证整体设备运作的精准度。

当出现熔断情况后，依次完成熔毁熔体的清理、新熔体的更换。

常态时，所述连杆处于垂直放置状态，所述电动缸11的缸轴处于部分伸出的状态，当出现断路而造成熔体7熔断后，所述电动缸11的缸轴逐渐伸出，在逐渐伸出的过程中，所述功能推杆10向左移动，所述填充推杆9向右移动，

在上述过程中，所述位于左侧的功能拨片12先与位于右侧的接电片4接触，但是不会接通电路，功能拨片12发生变形后穿过右侧的陶瓷柱2并继续向左移动，当功能拨片12与卸料拨片16接触时，所述卸料拨片16发生转动，将熔毁的熔体7的残件剥离熔体座5，然后其越过左侧的陶瓷柱2与左侧陶瓷柱2上的接电片4电连接，而此时位于右侧的功能拨片12也刚好与位于右侧陶瓷柱2上的接电片4电连接，

同时，所述填充推杆9会不断向后移动，由于失去支撑，位于填充推杆9上方的熔体7会落下到填充推杆9的左侧。

电路的断路问题修复后，收回电动缸11的缸轴，所述填充推杆9 向左移动，当其左侧的熔体7接触到位于右侧的限位弹簧片6时，由于电动缸11的驱动力会使其扭力合页变形，限位弹簧片6的垂直边转动呈平行状态，同时将右侧残存的熔毁熔体7去除，

当填充推杆9移动到位于左侧的限位弹簧片6时，完成所述卸料拨片16的复位，继续使其向左移动，左侧的限位弹簧片6发生变形，过量移动后，右侧的限位弹簧片6由于失去了上侧熔体7的压力(填充推杆9位于呈前后分布的两个限位弹簧片6之间，不对所述限位弹簧片产生压力)，扭力弹簧会弹，实现复位，此时所述功能推杆10也已经回到正常状态的右侧，

当右侧的限位弹簧片6复位后，继续收回所述填充推杆，使左侧的限位弹簧片6复位并由此矫正所述熔体7的位置，直至连杆14重新回到垂直状态。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。