本实用新型涉及一种新型漆包铜线，属于线材、电缆领域。
背景技术：
目前，使用的漆包线通常要求具有较强的形状稳定性和耐热性，一般均使用热粘合复合漆包铜线。已有技术的热粘合复合漆包铜线的机械强度稍差，耐热性能不高，耐磨性能较差。
尤其是，现有的漆包铜线均没有消减电磁波的能力，在一些特殊场合下无法正常使用。
因此有必要设计一种新型漆包铜线，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可消减电磁波、机械强度高的新型漆包铜线。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种新型漆包铜线，包括：
一绝缘内芯，所述绝缘内芯呈线材结构；
一漆包铜线缠绕体，所述漆包铜线缠绕体包括两根漆包铜线，两根所述漆包铜线彼此间隔地以螺旋状方式缠绕在所述绝缘内芯的外周侧，两根所述漆包铜线彼此平行设置，两根所述漆包铜线的一端电性连接；
一绝缘外层，所述绝缘外层包覆于所述绝缘内芯和所述漆包铜线缠绕体外。
进一步地，所述绝缘内芯由聚乙烯或聚丙烯制成。
进一步地，所述绝缘外层由聚氯乙烯或聚氨酯制成。
进一步地，两根所述漆包铜线的间距为1.5-2mm。
进一步地，两根所述漆包铜线的一端通过导电端子电性连接，另一端连接至外界电路。
本实用新型具有以下有益效果：
两根所述漆包铜线彼此平行设置，且一端电性连接，由于两根漆包铜线的电流强度相同，而方向相反，其产生的电磁波会相互抵消或消减。所述新型漆包铜线同时采用绝缘内芯和绝缘外层能有效的提高机械强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型漆包铜线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种新型漆包铜线，所述新型漆包铜线包括一绝缘内芯1，所述绝缘内芯1呈线材结构。所述绝缘内芯1由聚乙烯或聚丙烯制成，其具有较高的机械强度，同时具备软化温度高、阻燃、抗压、抗拉、耐热老化等性能。
如图1，所述新型漆包铜线包括一漆包铜线缠绕体，所述漆包铜线缠绕体包括两根漆包铜线2，两根所述漆包铜线2彼此间隔地以螺旋状方式缠绕在所述绝缘内芯1的外周侧，在本较佳实施例中，两根所述漆包铜线2的间距为1.5-2mm。两根所述漆包铜线2彼此平行设置，两根所述漆包铜线2的一端电性连接。具体地，两根所述漆包铜线2的一端通过导电端子电性连接，另一端连接至外界电路，即供电电路。两根所述漆包铜线2通过导电端子形成电回路，由于两根漆包铜线2的电流强度相同，而方向相反，其产生的电磁波会相互抵消或消减，从而提高了所述新型漆包铜线的消减电磁波的能力。
如图1，所述新型漆包铜线包括一绝缘外层3，所述绝缘外层3包覆于所述绝缘内芯1和所述漆包铜线缠绕体外。所述绝缘外层3由聚氯乙烯或聚氨酯制成。所述绝缘外层3用于对漆包铜线缠绕体进行定位用，使得其在热胀冷缩时不会因为发生位移而造成短路。所述绝缘外层3也起到一定的安全保护作用，同时，也具有较高的机械强度和耐热性能。
综上所述，两根所述漆包铜线2彼此平行设置，且一端电性连接，由于两根漆包铜线2的电流强度相同，而方向相反，其产生的电磁波会相互抵消或消减。所述新型漆包铜线同时采用绝缘内芯1和绝缘外层3能有效的提高机械强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。