本实用新型涉及LED生产技术领域，特别是一种用于LED封装固化的智能烘箱。
背景技术：
LED光电产业是一个新兴的朝阳产业，具有节能、环保的特点，尤其是2009年12月哥本哈根全球气候会议的低碳减排效应，将使LED 光电产业更加符合我们国家的能源、减碳战略，而获得更多的产业支持和市场需求，成为一道亮丽的产业发展风景。LED产业链总体分为上、中、下游，分别是LED外延芯片、LED封装及LED应用。作为LED产业链中承上启下的LED封装产业，在整个产业链中起着无可比拟的重要作用。LED封装就是把LED封装材料封装成LED灯的过程，LED灯封装一般必须经过扩晶-固晶-焊线-灌胶-切脚-分光分色等流程，LED灯封装设备有扩晶设备、固晶机、焊线机、点胶机、烘烤箱等。现有的烤箱采用多段的温区，从一个温度区间的烤箱内烘烤完成后骤然进入下一个温度区间的烤箱，温差较大，易使胶水与支架的粘合力收到影响，且无法实现自动降温功能，生产出的LED质量无法得到保证，因此亟需一种有良好温控效果的专用于LED封装固化的智能烘箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于LED封装固化的智能烘箱。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于LED封装固化的智能烘箱，包括箱体和箱门，所述箱门一端通过合页与所述箱体铰接，所述箱门另一端设有搭扣锁，所述箱体上且位于所述箱门上方设有控制器，所述箱体上且位于所述控制器一侧设有，所述箱体底端设有万向轮，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔底端设有加热管，所述加热腔底端且位于所述加热管一侧设有温度传感器和气压传感器，所述加热腔左侧壁上开有若干均匀分布入风口，所述加热腔左侧外壁上固定有送风盘，所述送风盘密封固定在所述加热腔外壁上且包覆所述入风口，所述加热腔右侧壁上开有若干均匀分布且与所述入风口相对应的出风口，所述加热腔右侧外壁上固定有回风盘，所述回风盘密封固定在所述加热腔外壁上且包覆所述出风口，所述加热腔左右两侧内壁上且位于所述加热管上方设有多组U型槽条，所述U型槽条两两成对地平行固定在所述加热腔内壁上，所述U型槽条内插装有烘烤架，所述烘烤架上端一侧设有限位卡柱，所述U型槽条上端开有限位口，所述箱体内且位于所述加热腔上方设有循环风机和冷压机，所述循环风机的输出端与所述送风盘通过进风管密封连接，所述进风管与所述送风盘连接处设有第一电磁阀，所述循环风机的输入端与所述回风盘通过回风管密封连接，所述回风管与所述回风盘连接处设有第二电磁阀，所述冷压机的输出端通过冷风入管与所述进风管密封连接，所述冷风入管与所述进风管的连接处设有第三电磁阀，所述冷压机的输入端通过冷风回管与所述回风管密封连接，所述冷风回管与所述回风管的连接处设有第四电磁阀，所述箱体左右两侧且位于所述加热腔上方开有散热口，所述散热口处设有散热百叶。
所述箱门上设有透明观察窗，所述箱门上且位于所述透明观察窗和所述搭扣锁间设有把手。
所述箱门上设有密封圈，所述箱门与箱体通过密封圈密封。
所述U型槽条上端且靠近所述箱门一侧开有圆孔，所述U型槽条下端且位于所述圆孔正下方开有条形开口，所述U型槽槽下端且位于所述条形开口一侧开有卡位槽，所述U型槽条上且位于所述圆孔外圈固定有弹簧，所述弹簧内设有限位柱，所述限位柱上端固定有手柄，所述限位柱下端固定有可卡装在所述卡位槽中的卡板，所述卡板可通过旋转角度通过所述条形开口。
所述限位卡柱的直径小于所述限位口的宽度，所述限位卡柱可在所述限位口内移动。
所述万向轮的数量为四个，所述万向轮分别固定在所述箱体底端四角边缘处，所述万向轮为带有刹车万向轮。
所述箱体一侧连有电源接线，所述电源接线另一端连有电源接头。
所述控制器上设有LCD液晶显示屏，所述控制器上且位于所述LCD 液晶显示屏下方设有电源开关和若干控制按钮。
所述加热腔内所述箱体间设有保温层。
所述控制器与所述蜂鸣器、加热管、温度传感器、气压传感器、冷压机、循环风机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和电源接线电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种用于LED封装固化的智能烘箱，可自动加热到预设第一温度区间并在预设时间内保持恒温，并由循环风机循环加热腔内空气，再逐渐提升温度至第二温度区间，使温差对LED质量造成的影响减小到最低，烘烤完成后由冷压机送冷风加速冷却，实现智能温控效果，提高LED生产质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于LED封装固化的智能烘箱的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于LED封装固化的智能烘箱的正视图；
图3是本实用新型所述一种用于LED封装固化的智能烘箱箱门打开后的正视图；
图4是本实用新型所述一种用于LED封装固化的智能烘箱的侧视图；
图5是本实用新型图1中A处的局部放大图；
图6是本实用新型图1中B处的局部放大图；
图7是本实用新型所述U型槽条的示意图；
图中，1、箱体；2、箱门；3、合页；4、搭扣锁；5、控制器；6、蜂鸣器；7、万向轮；8、加热腔；9、加热管；10、温度传感器；11、气压传感器；12、入风口；13、出风口；14、送风盘；15、回风盘；16、 U型槽条；17、烘烤架；18、限位卡柱；19、限位口；20、循环风机； 21、冷压机；22、进风管；23、第一电磁阀；24、回风管；25、第二电磁阀；26、冷风入管；27、第三电磁阀；28、冷风回管；29、第四电磁阀；30、散热口；31、散热百叶；32、透明观察窗；33、把手； 34、密封圈；35、圆孔；36、条形开口；37、卡位槽；38、弹簧；39、限位柱；40、手柄；41、卡板；42、电源接线；43、电源接头；44、 LCD液晶显示屏；45、电源开关；46、控制按钮；47、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种用于LED封装固化的智能烘箱，包括箱体1和箱门2，所述箱门2一端通过合页3与所述箱体1铰接，所述箱门2另一端设有搭扣锁4，所述箱体1上且位于所述箱门2上方设有控制器5，所述箱体1上且位于所述控制器5一侧设有蜂鸣器6，所述箱体1底端设有万向轮7，所述箱体1内设有加热腔8，所述加热腔8底端设有加热管9，所述加热腔8 底端且位于所述加热管9一侧设有温度传感器10和气压传感器11，所述加热腔8左侧壁上开有若干均匀分布入风口12，所述加热腔8左侧外壁上固定有送风盘14，所述送风盘14密封固定在所述加热腔8外壁上且包覆所述入风口12，所述加热腔8右侧壁上开有若干均匀分布且与所述入风口12相对应的出风口13，所述加热腔8右侧外壁上固定有回风盘15，所述回风盘15密封固定在所述加热腔8外壁上且包覆所述出风口13，所述加热腔8左右两侧内壁上且位于所述加热管9上方设有多组U型槽条16，所述U型槽条16两两成对地平行固定在所述加热腔8内壁上，所述U型槽条16内插装有烘烤架17，所述烘烤架17上端一侧设有限位卡柱18，所述U型槽条16上端开有限位口19，所述箱体1内且位于所述加热腔8上方设有循环风机20和冷压机21，所述循环风机20的输出端与所述送风盘14通过进风管22密封连接，所述进风管22与所述送风盘14连接处设有第一电磁阀23，所述循环风机 20的输入端与所述回风盘15通过回风管24密封连接，所述回风管24 与所述回风盘15连接处设有第二电磁阀25，所述冷压机21的输出端通过冷风入管26与所述进风管22密封连接，所述冷风入管26与所述进风管22的连接处设有第三电磁阀27，所述冷压机21的输入端通过冷风回管28与所述回风管24密封连接，所述冷风回管28与所述回风管24的连接处设有第四电磁阀29，所述箱体1左右两侧且位于所述加热腔8上方开有散热口30，所述散热口30处设有散热百叶31；所述箱门2上设有透明观察窗32，所述箱门2上且位于所述透明观察窗32 和所述搭扣锁4间设有把手33；所述箱门2上设有密封圈34，所述箱门2与箱体1通过密封圈34密封；所述U型槽条16上端且靠近所述箱门2一侧开有圆孔35，所述U型槽条16下端且位于所述圆孔35正下方开有条形开口36，所述U型槽条16下端且位于所述条形开口36 一侧开有卡位槽37，所述U型槽条16上且位于所述圆孔35外圈固定有弹簧38，所述弹簧38内设有限位柱39，所述限位柱39上端固定有手柄40，所述限位柱39下端固定有可卡装在所述卡位槽37中的卡板 41，所述卡板41可通过旋转角度通过所述条形开口36；所述限位卡柱 18的直径小于所述限位口19的宽度，所述限位卡柱18可在所述限位口19内移动；所述万向轮7的数量为四个，所述万向轮7分别固定在所述箱体1底端四角边缘处，所述万向轮7为带有刹车万向轮；所述箱体1一侧连有电源接线42，所述电源接线42另一端连有电源接头 43；所述控制器5上设有LCD液晶显示屏44，所述控制器5上且位于所述LCD液晶显示屏44下方设有电源开关45和若干控制按钮46；所述加热腔8内所述箱体1间设有保温层47；所述控制器5与所述蜂鸣器6、加热管9、温度传感器10、气压传感器11、冷压机21、循环风机20、第一电磁阀23、第二电磁阀25、第三电磁阀27、第四电磁阀 29和电源接线42电性连接。
本实施方案的特点为，加热腔底端设有加热管，加热腔底端且位于加热管一侧设有温度传感器和气压传感器，加热腔左侧壁上开有若干均匀分布入风口，加热腔左侧外壁上固定有送风盘，送风盘密封固定在加热腔外壁上且包覆入风口，加热腔右侧壁上开有若干均匀分布且与入风口相对应的出风口，加热腔右侧外壁上固定有回风盘，回风盘密封固定在加热腔外壁上且包覆出风口，加热腔左右两侧内壁上且位于加热管上方设有多组U型槽条，U型槽条两两成对地平行固定在加热腔内壁上，U型槽条内插装有烘烤架，烘烤架上端一侧设有限位卡柱， U型槽条上端开有限位口，箱体内且位于加热腔上方设有循环风机和冷压机，循环风机的输出端与送风盘通过进风管密封连接，进风管与送风盘连接处设有第一电磁阀，循环风机的输入端与回风盘通过回风管密封连接，回风管与回风盘连接处设有第二电磁阀，冷压机的输出端通过冷风入管与进风管密封连接，冷风入管与进风管的连接处设有第三电磁阀，冷压机的输入端通过冷风回管与回风管密封连接，冷风回管与回风管的连接处设有第四电磁阀，箱体左右两侧且位于加热腔上方开有散热口，散热口处设有散热百叶。利用本实用新型的技术方案制作的一种用于LED封装固化的智能烘箱，可自动加热到预设第一温度区间并在预设时间内保持恒温，并由循环风机循环加热腔内空气，再逐渐提升温度至第二温度区间，使温差对LED质量造成的影响减小到最低，烘烤完成后由冷压机送冷风加速冷却，实现智能温控效果，提高LED生产质量。
在本实施方案中，打开搭扣锁后通过拉手打开箱门，箱门在密封圈的密封下与箱体保持密封，将带烘烤的LED放入烘烤架上，关闭箱门，通过控制器可以设置烘干时间和烘干温度，通过控制按钮启动烘干加温工作，加热管通电提升加热腔内温度，加热腔内温度和压力由温度传感器和气压传感器将信号传递到控制器，并在LCD液晶显示屏上显示出加热腔内的温度和气压，当温度达到预设值时，加热管保持恒温功率，第一电磁阀和第二电池阀开启，循环风机通电通过进风管、送风盘和入风口将风送入加热腔，并通过出风口、回风盘和回风管构成循环风路，加热一段时间后需要再次提高温度进行下一阶段的烘烤，加热管通电再次提升加热腔内温度，当温度达到预设值时，加热管保持恒温功率，循环风机保持一定功率促进加热腔内空气流动，当加热时间结束后，加热管停止工作，冷压机通电工作，第三电磁阀和第四电磁阀开启，冷压机通过冷风入管将冷风送入循环回路中，并由冷风回管将热空气回流从新制冷，从而达到快速降低加热腔内温度的效果，当温度到达预设安全值时，蜂鸣器自动提示发出完成声，当温度或气压异常时，蜂鸣器发出警报声，烘烤完成后打开箱门，旋拧U型槽条上的手柄，将卡板从卡位槽中移出，卡板在弹簧的弹力下通过条形开口并上升至U型槽条槽内上端，之后便可以将烘烤架拉出，取走烘烤完成后的LED，烘烤架上的限位卡柱被限制在限位口内移动，使烘烤架只能拉出一定范围而不会脱离U型槽条。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。