本实用新型属于电力设备领域，具体涉及一种集合式电容器用全绝缘塑包钢框架。
背景技术：
目前，集合式电容器芯体框架通常采用热轧型钢焊接而成，焊接完成后需进行除锈、局部抛光、镀锌防锈等处理，处理工艺较复杂。为保证电容器电气绝缘性能，钢框架与电容器金属外壳之间须保证一定的绝缘间隙，这样导致电容器油箱绝缘油用量大，整体重量较重、体积较大。
专利号为201410847445.3的专利文献公开一种电容器芯体绝缘的集合式电容器，包括互相绝缘的金属构架、电容器单元、大箱壳及套管，电容器单元装在金属构架上，金属构架与金属构架之间及与大箱壳之间用绝缘支撑件进行绝缘，金属构架的两个侧面金属件上安装有油隙分隔绝缘件，将芯体与大箱壳间的油隙分割成了多油隙绝缘层；金属构架的正背面的电容器单元的连接线，采用引线油隙分隔绝缘件固定安装在绝缘线上，将导线与大箱壳间的油隙分割成了多油隙绝缘层，即电容器芯体四周均有多油隙绝缘层。然而该专利存在的缺点是：因为采用金属框架，整体结构过于复杂、局放高，并且体积较大，整体重量较重，随着电压等级和容量增加时，上述缺点更加明显，同时还具有散热不好、结构不紧凑、端对地耐压水平低、可靠性低等缺点。
技术实现要素：
为克服现有集合式电容器绝缘油用量大、体积大、重量重、结构不紧凑等不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集合式电容器用全绝缘塑包钢框架。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集合式电容器用全绝缘塑包钢框架，其特征在于，所述框架采用多层结构形式，框架主体梁采用塑包钢型材焊接而成，型材焊接部位通过缠绕玻璃纤维布进行处理，同时对需要采用螺栓连接的部位采用绝缘螺栓连接，对绝缘螺栓连接部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理，实现框架全绝缘化。
进一步地，所述框架包括多个横梁、多个纵梁和多个立柱，每层框架的横梁和纵梁处于同一高度构成一放置平面，用于放置电容器单元，每层框架通过纵梁与横梁焊接而成，各层框架与立柱拼接后焊接形成整个塑包钢框架。
进一步地，所述框架的横梁、纵梁、立柱采用的材料为塑包钢型材，型材的材质、型材截面形状、尺寸均一致，仅型材长度不同。
进一步地，所述框架的塑包钢型材采用标准方管。
进一步地，所述框架焊接部位采用玻璃纤维布缠绕，并通过绝缘树脂进行固化，将金属裸露部位进行密封处理，保证该部位的电气绝缘性能。
进一步地，所述框架底部进一步包括由绝缘垫块组成的底座，框架和绝缘垫块之间采用绝缘螺栓连接，螺栓连接部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理。
进一步地，所述框架纵梁上相应位置加工有绝缘垫块安装孔，安装孔带螺纹，绝缘垫块通过绝缘螺栓固定在纵梁上。
进一步地，所述立柱上相应位置加工有绝缘垫块安装孔，安装孔带螺纹。
进一步地，所述绝缘垫块上加工沉头孔，拧紧后绝缘螺栓头部沉入绝缘垫块内部，沉孔部位通过灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理。
进一步地，待电容器单元全部放置在框架中相应位置，采用绝缘限位板将电容器单元固定在框架中，将绝缘限位板通过绝缘螺栓固定在立柱上，对连接部位绝缘螺栓周边灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的集合式电容器用全绝缘塑包钢框架，该框架主体采用塑包钢型材焊接而成，框架焊接部位通过缠绕玻璃纤维布进行处理，同时需要采用螺栓连接的部位采用绝缘螺栓连接，螺栓连接部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理，实现全绝缘化。这样可有效减小电容器芯体与电容器外部邮箱的绝缘间距，达到减小电容器体积、重量以及减少绝缘油使用量的目的。
附图说明
图1为全绝缘塑包钢框架布置图。
图2为框架结构图。
图3为绝缘垫块安装结构图。
图中：全绝缘框架1，绝缘限位板2，绝缘垫块3，纵梁1-1，横梁1-2，立柱1-3，绝缘螺栓3-1，绝缘树脂3-2。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。
本实用新型提供一种电容器芯体全绝缘框架，该框架主体采用塑包钢型材焊接而成，框架焊接部位通过缠绕玻璃纤维布进行处理，同时对需要采用螺栓连接的部位采用绝缘螺栓连接，对螺栓连接部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理，实现框架全绝缘化。这样可有效减小电容器芯体与电容器外部邮箱的绝缘间隙，达到减小电容器体积、重量以及减少绝缘油使用量的目的。
全绝缘框架梁(包括横梁、纵梁、立柱)采用的材料为塑包钢型材，型材的材质、截面形状、尺寸均一致，仅型材长度不同。便于框架制作时原材料选型与制造及组装。
全绝缘框架用塑包钢采用标准方管，未使用特殊定制截面，截面形状简单、通用，可采用常规的型材拉挤和包塑工艺进行生产。
全绝缘框架和绝缘垫块等配件连接采用绝缘螺栓。
全绝缘框架焊接部位采用玻璃纤维布缠绕，并通过绝缘树脂进行固化，将金属裸露部位进行密封处理，保证该部位的电气绝缘性能。
下面通过一个实例对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型仅限定于该实例范围之内。
本实例全绝缘框架1为三层框架式结构，每层框架梁处于同一高度构成一放置平面，用于放置电容器单元。每层框架通过纵梁1-1与横梁1-2焊接而成，将各层框架与立柱1-3拼接后焊接形成整个塑包钢全绝缘框架1，最后对焊接部位金属裸露部分用玻璃纤维布进行缠绕，并用树脂粘接固化，完成框架加工制作(如图1)。
框架纵梁1-1上相应位置加工有绝缘垫块安装孔，安装孔带螺纹，绝缘垫块3通过绝缘螺栓3-1固定在全绝缘框架1上。绝缘垫块3上加工沉头孔，拧紧后绝缘螺栓头部沉入绝缘垫块内部，沉孔部位通过灌封绝缘树脂3-2进行密封绝缘处理(如图3)。
立柱1-3上相应位置加工有绝缘垫块安装孔，安装孔带螺纹。待电容器单元全部放置在全绝缘框架1中相应位置，将绝缘限位板2通过绝缘螺栓固定在立柱上，对连接部位螺栓周边部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理。
处理完毕后，整个框架与电容器油箱以及框架与电容器单元之间都满足相关绝缘性要求；同时框架主要以塑包钢作为承力部件，强度及刚度满足使用要求。
可以理解，本实施例仅为一个应用实例，可以在本实施例的基础上做一些改变，例如主框架的层数，不局限为本实施例中的三层形式，最少为两层，多则不限，根据实际应用需要调整。例如每层框架中横梁1-2和纵梁1-1的个数，不限于本实施例中的两个和三个，也可以为两个横梁和两个纵梁，或者三个横梁和两个纵梁等，可根据实际需要调整。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。