本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种磁芯绕线装置。
背景技术：
磁芯广泛应用于各类变压器、滤波器、开关电源等各类电子元件中，磁芯需要在骨架外绕上许多线圈，线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。
但现有的磁芯绕线装置，绕线装置结构复杂，对于磁芯绕线往往需要人工进行辅助，操作时间过久时，工作人员会产生疲劳，导致工作效率低，产品质量也得不到保障。
所以，如何设计一种磁芯绕线装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁芯绕线装置，以解决上述背景技术中提出绕线装置操作不便，需要人工进行辅助，时间过久，会导致工作效率变低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯绕线装置，包括装置本体和底座，所述装置本体的底端设有底座，所述底座与装置本体固定连接，所述底座的底端设有凹槽，所述凹槽嵌入设置在底座内，所述凹槽的内部设有伸缩支架和万向轮，所述万向轮与凹槽通过伸缩支架活动连接，所述底座的顶端设有外壳，所述外壳与底座紧密贴合，所述外壳的顶端设有检测器和工作台，所述检测器和工作台均嵌入设置在外壳内，所述外壳的顶端设有机箱，所述机箱与外壳固定连接，所述机箱的外表面设有驱动电机，所述驱动电机嵌入设置在机箱内，所述驱动电机的外表面设有调节旋钮和按键，所述调节旋钮和按键均嵌入设置在驱动电机内，所述驱动电机之间设有旋转轴，所述旋转轴贯穿设置在驱动电机内，所述驱动电机的底端设有绕线箱，所述绕线箱与机箱固定连接，所述绕线箱的内部设有安装板和磁芯骨架，所述安装板和磁芯骨架均嵌入设置在绕线箱内，所述驱动电机的顶端设有转盘、绕线钩和进线箱，所述转盘、绕线钩和进线箱均嵌入设置在机箱上。
进一步的，所述伸缩支架为活动式结构，且伸缩支架最小长度与凹槽最大深度等同。
进一步的，所述调节旋钮的外表面被分割为三部分，且调节旋钮由快、中和慢三挡构成。
进一步的，所述安装板呈“矩形”，且安装板的外表面安装有大小不同的磁芯骨架。
进一步的，所述转盘设置有两排，且转盘间的运动方向相同。
进一步的，所述检测器与绕线箱平行设置，且检测器的外表面覆盖有一层保护壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磁芯绕线装置，设置有安装板和检测器，且安装板的外表面安装有大小不同的磁芯骨架，安装板为可拆卸结构，在对磁芯进行绕线时，可以将不同的类型的磁芯放置在磁芯骨架上，使得磁芯开始自动进行绕线，可以一次性进行多个磁芯的绕线，大大提高了工作效率，而通过设置在绕线箱底部的检测器，在绕线完成后，可以通过检测器对磁芯的绕线程度进行检测，保证了产品的质量，设有调节旋钮，且调节旋钮的外表面被分割为三部分，且调节旋钮由快、中和慢三挡构成，在对磁芯进行绕线的过程中，可以通过对调节旋钮的挡位切换，来对旋转轴的改变，从而控制绕线的速度，使得装置本体能够使用与各种磁芯的绕线，提高了装置本体的多功能性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底座的局部结构示意图；
图3是本实用新型的绕线箱的剖视图。
图中：1-装置本体；2-底座；201-凹槽；202-伸缩支架；203-万向轮；3-机箱；301-驱动电机；3011-按键；3012-调节旋钮；302-绕线箱；3021-磁芯骨架；3022-安装板；303-旋转轴；304-转盘；305-进线箱；306-绕线钩；4-外壳；401-工作台；402-检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯绕线装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1的底端设有底座2，底座2与装置本体1固定连接，底座2的底端设有凹槽201，凹槽201嵌入设置在底座2内，凹槽201的内部设有伸缩支架202和万向轮203，万向轮203与凹槽201通过伸缩支架202活动连接，底座2的顶端设有外壳4，外壳4与底座2紧密贴合，外壳4的顶端设有检测器402和工作台401，检测器402和工作台401均嵌入设置在外壳4内，外壳4的顶端设有机箱3，机箱3与外壳4固定连接，机箱3的外表面设有驱动电机301，驱动电机301嵌入设置在机箱3内，驱动电机301的外表面设有调节旋钮3012和按键3011，调节旋钮3012和按键3011均嵌入设置在驱动电机301内，驱动电机301之间设有旋转轴303，旋转轴303贯穿设置在驱动电机301内，驱动电机301的底端设有绕线箱302，绕线箱302与机箱3固定连接，绕线箱302的内部设有安装板3022和磁芯骨架3021，安装板3022和磁芯骨架3021均嵌入设置在绕线箱302内，驱动电机301的顶端设有转盘304、绕线钩306和进线箱305，转盘304、绕线钩306和进线箱305均嵌入设置在机箱3上。
进一步的，伸缩支架202为活动式结构，且伸缩支架202最小长度与凹槽201最大深度等同，便于工作人员对装置本体1的移动和固定，提高了装置本体1的便捷性。
进一步的，调节旋钮3012的外表面被分割为三部分，且调节旋钮3012由快、中和慢三挡构成，能够对旋转轴303的速度进行改变，从而改变绕线的速率。
进一步的，安装板3022呈“矩形”，且安装板3022的外表面安装有大小不同的磁芯骨架3021，安装板3022呈“矩形”能够自由进行拆卸，在磁芯骨架3021绕线完成后，可以快速取下，提高了工作人员的工作效率。
进一步的，转盘304设置有两排，且转盘304间的运动方向相同，采用双排转盘304，能够加快对对磁芯的绕线速率。
进一步的，检测器402与绕线箱302平行设置，且检测器402的外表面覆盖有一层保护壳，能够对检测器402进行保护，保证了检测器402检测的灵敏性。
工作原理：首先，在工作人员使用装置本体1之前，应该对装置本体1进行全面检查，检查装置本体1是否完好，确保无误后，才可进行使用，通过万向轮203将装置本体1移动到适宜的地方后，再将万向轮203通过伸缩支架202缩进凹槽201内，对装置本体1进行固定，启动装置本体1，工作人员,需要先将线材放入进线箱305内，转盘304会将线材从进线箱305中引出，绕制在转盘304上，再通过绕线钩306将线材引到旋转轴303上进行定型，工作人员根据磁芯的种类对驱动电机301上的调节旋钮3012的挡位进行切换，线材通过旋转轴303后，会进入到绕线箱302内，线材会与磁芯骨架3021上的磁芯进行绕线，绕线完毕后，检测器402会对绕线情况进行检测，工作人员再将安装板3022取下，重新更换新的安装板3022进行绕线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。