本实用新型涉及电池化成机技术领域，尤其涉及一种便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板。
背景技术：
锂离子电池被当今社会广泛的应用，锂离子电池应用于手机、笔记本电脑、公交车等与现代人密切相关的产品上，从而导致需求量巨大，这样也会导致各种各样的与锂离子电池相关的事故的发生，这就对锂离子电池的安全生产提出了更高的要求。锂电池加工成形后，需要通过化成加工将其激活，目前锂电池化成激活时，是通过驱动机构推动压板将定位板压紧，使得锂电池的极耳与化成PCB板接触，为提高化成效率，通常是多组锂电池同时化成，现有技术的压板的结构不合理，尤其是其采用塑料件的承重和导向部分，因此该压板的使用寿命短，而且不便于充放电托盘的操作放置。现在电池压合化成的过程中，为避免将电池表面刮伤，现有技术往往是在压板的表面利用3M胶粘贴防刮纸，该固定方式在多次使用后容易脱落，且不易更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，优化整体的承重和导向，结构合理，使用寿命长，便于充放电托盘的操作放置，可避免防刮纸脱落，且易于更换。
为实现上述目的，本实用新型的一种便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，包括压板本体，所述压板本体呈矩形，所述压板本体的两侧均开设有用于与导向柱配合的导向凹槽，所述导向凹槽呈U型，所述压板本体的两侧均开设有用于避空充放电托盘的避空槽；所述避空槽设置有用于插放充放电托盘的定位条，所述定位条内部开设有导向插槽，所述压板本体设置有用于与化成机PCB板连接的连接口，还包括不锈钢片，所述压板本体的两侧面均设置有插孔，所述插孔插设有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞将不锈钢片固定于压板本体侧面的插孔，防刮纸通过不锈钢片覆盖固定于压板本体的表面。
作为优选，所述避空槽呈矩形阵列分布于压板本体的两侧。
作为优选，所述定位条设置有四条，压板本体的两侧各设置两条。
作为优选，所述压板本体设置有安装螺钉孔，所述定位条通过安装螺钉孔固定于压板本体。
作为优选，所述不锈钢片的一面设置为镜面。
作为优选，所述充放电托盘包括托盘本体，所述托盘本体两侧均设置有三连式固定夹，所述三连式固定夹的底部设置有化成机PCB板，所述化成机PCB板的充电线路和检测线路相互咬合，所述化成机PCB板设置有第一金属插脚和第二金属插脚，所述第一金属插脚位于三连式固定夹的底部，所述第二金属插脚位于托盘本体的后端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，包括压板本体，所述压板本体呈矩形，所述压板本体的两侧均开设有用于与导向柱配合的导向凹槽，所述导向凹槽呈U型，所述压板本体的两侧均开设有用于避空充放电托盘的避空槽；所述避空槽设置有用于插放充放电托盘的定位条，所述定位条内部开设有导向插槽，所述压板本体设置有用于与化成机PCB板连接的连接口，还包括不锈钢片，所述压板本体的两侧面均设置有插孔，所述插孔插设有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞将不锈钢片固定于压板本体侧面的插孔，防刮纸通过不锈钢片覆盖固定于压板本体的表面。托盘式化成机设置有多层铝压板，在压合的过程中避空槽可以避让位于下方的充放电托盘，导向凹槽可以沿着导向柱滑动，铝压板的导向与承重一体化化设计，压板本体上的定位条相互之间形成插槽结构，使得充放电托盘可以沿着定位条的导向插槽固定插入，该便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，优化整体的承重和导向，结构合理，使用寿命长，便于充放电托盘的操作放置，可避免防刮纸脱落，且易于更换。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型定位条的立体结构示意图。
图4为本实用新型充放电托盘的立体结构示意图。
图5为本实用新型托盘式化成机的局部结构示意图。
附图标记包括：
1—压板本体 2—导向凹槽 3—充放电托盘
4—避空槽 5—定位条 6—导向插槽
7—安装螺钉孔 8—导向柱 9—不锈钢片
10—插孔 11—托盘本体 12—三连式固定夹
13—化成机PCB板 14—第二金属插脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，包括压板本体1，所述压板本体1呈矩形，所述压板本体1的两侧均开设有用于与导向柱8配合的导向凹槽2，所述导向凹槽2呈U型，所述压板本体1的两侧均开设有用于避空充放电托盘3的避空槽4；所述避空槽4设置有用于插放充放电托盘3的定位条5，所述定位条5内部开设有导向插槽6，所述压板本体1设置有用于与化成机PCB板13连接的连接口，还包括不锈钢片9，所述压板本体1的两侧面均设置有插孔10，所述插孔10插设有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞将不锈钢片9固定于压板本体1侧面的插孔10，防刮纸通过不锈钢片9覆盖固定于压板本体1的表面。托盘式化成机设置有多层铝压板，在压合的过程中避空槽4可以避让位于下方的充放电托盘3，导向凹槽2可以沿着导向柱8滑动，铝压板的导向与承重一体化化设计，压板本体1上的定位条5相互之间形成插槽结构，使得充放电托盘3可以沿着定位条5的导向插槽6固定插入，该便于更换防刮纸的托盘式化成机铝压板，优化整体的承重和导向，结构合理，使用寿命长，便于充放电托盘3的操作放置，可避免防刮纸脱落，且易于更换。
本实施例的避空槽4呈矩形阵列分布于压板本体1的两侧。
本实施例的定位条5设置有四条，压板本体1的两侧各设置两条。
本实施例的压板本体1设置有安装螺钉孔7，所述定位条5通过安装螺钉孔7固定于压板本体1。
本实施例的不锈钢片9的一面设置为镜面。
本实施例的充放电托盘3包括托盘本体11，所述托盘本体11两侧均设置有三连式固定夹12，所述三连式固定夹12的底部设置有化成机PCB板13，所述化成机PCB板13的充电线路和检测线路相互咬合，所述化成机PCB板13设置有第一金属插脚和第二金属插脚14，所述第一金属插脚位于三连式固定夹12的底部，所述第二金属插脚14位于托盘本体11的后端, 待充放电电池放置于托盘本体11，根据电池尺寸大小，利用三连式固定夹12均可固定，电池的极耳与第一金属插脚接触，然后通过三连式固定夹12进行固定，电池固定后，将托盘本体11插入托盘式化成机的铝压板，第二金属插脚14刚好插入铝压板上的连接口，实现充放电连接，由于化成机PCB板13的充电线路和检测线路相互咬合，提高其导电性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。