专利名称：瓦楞纸托垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装用产品，尤其涉及一种应用于包装箱或包装盒中 的瓦楞纸托垫。
背景技术：
为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或震动受损， 一般会在物品的包 装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲能力的托垫，借以达到避震、防撞之功 效。现有最常见的托垫由高分子聚合物经发泡制成，这种发泡托垫可设有与被 包装的物品外形相匹配的凹凸结构，以对容置在包装箱中的物品起到保护作 用，但是所述发泡托垫主要存在如下缺点
一是不够环保。目前各国政府越来越注重生态环境的保护，而发泡托垫则 是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成，它几乎完全不能降解，且燃 烧会产生浓烈的黑烟，将对生态环境造成严重污染。可见发泡托垫极易产生工 业垃圾，因此广大民众希望尽快研发出发泡托垫的替代品。
二是成本较高。发泡托垫是以稀缺的天然资源一石油作为原料而制成的， 因此成本较为昂贵。另外针对每一种形状的包装物，发泡托垫都必须开设一套 与之匹配的模具，其开模费用相当不菲。在竞争激烈的经济社会，成本的高低 在很大程度上决定了一个企业能否存活及发展，特别是在全球经济下滑的今 天，低成本就意味着生存。
三是避震效果不理想。发泡托垫无论避震能力多强，但其受压之后一旦产 生凹陷则再也无法使之恢复原状，因而对物品所能提供的缓冲保护很有限。
综上可知，所述现有包装领域的托垫在实际使用上显然存在不便与缺陷， 所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸托垫，其具有环保、成本低且避震效果好的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种瓦楞纸托垫，至少包括
一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主 体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前 壁的衔接处向下折叠设有一凹台；
一由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述方形内托匹配插入 所述方形主体一端并容置在所述方形主体的中空结构中。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述方形主体的中空结构中还折叠设有若 干支撑体。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述每个支撑体包括依次通过折痕连接若 干片件，这些片件折叠构成所述支撑体；所述每个支撑体通过折痕与所述主体 后壁连接并折叠至所述方形主体的中空结构中。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述主体后壁上设有若干插口，所述主体 底壁外缘设有若干插舌，所述主体底壁的插舌插入所述主体后壁的插口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述方形内托包括依次通过折痕连接的内 托顶壁、内托内壁、内托底壁、内托外壁以及内托固定壁；所述内托内壁上设 有插口，所述内托固定壁上设有梯形插舌，所述内托顶壁、内托内壁、内托底 壁、内托外壁以及内托固定壁折叠构成所述方形内托，且所述内托固定壁的梯 形插舌插入所述内托内壁的插口 。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述方形内托的内托内壁插入所述方形主 体一端并容置在所述方形主体的中空结构中，且所述方形内托的内托外壁封住 所述方形主体一端的端表面。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述凹台包括通过折痕连接的凹台承面板 和若干凹台壁，所述凹台承面板通过折痕设于所述主体顶壁和主体前壁的衔接 处，所述凹台壁通过折痕设于所述主体顶壁上，所述凹台承面板和凹台壁折叠 构成所述凹台。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫，所述主体前壁设有若干缺口，所述开口与 所述凹台的凹台承面板衔接。
本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成中空结构的方形主体和方形内托，并将 方形内托从方形主体一端插入并容置在方形主体的中空结构中，构成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材料制作托
垫，相比传统的发泡材料而言，瓦楞纸板材料可100%再回收循环利用，因此 符合绿色环保要求；其次，瓦楞纸板材料比发泡材料便宜，并且因为无需开模 又可省去了相应的开模费，因此其成本更低廉，且縮短了制作工艺周期；另外， 瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好，因此能够对包装箱或包装盒中的物品 提供更好的缓冲保护，从而提升了避震效果。
图1A和图1B是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的两种角度的立体结构图； 图2是本实用新型瓦楞纸托垫的展开状态平面图3A 图3F为本实用新型的瓦楞纸托垫的折叠过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1A和图1B示出了本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构，所述瓦 楞纸托垫10至少包括方形主体100和方形内托200，其中
方形主体IOO，由一瓦楞纸板折叠制成，方形主体100为两端开口的中空 结构。方形主体100主要包括主体顶壁110、主体前壁120、主体底壁130以 及主体后壁140，优选的，方形主体100的中空结构中还折叠设有若干用于结 构补强用的支撑体。主体顶壁IIO和主体前壁120的衔接处向下折叠设有一凹 台300，该凹台300用于匹配容置在包装箱或包装盒中物品的凸起部。优选的， 凹台300包括通过折痕c连接的凹台承面板310和若干凹台壁320。主体前壁 120上设有若干用于装卸、固定等功能的缺口121，该缺口 121与凹台300的 凹台承面板310衔接。
方形内托200，由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的立方体，方形内托200 匹配插入方形主体100 —端并容置在方形主体100的中空结构中。方形内托 200用于方形主体100的结构补强。
图2是瓦楞纸托垫的展开状态平面图，方形主体100由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕a)及折叠等工序制成。本实施例中，方形主体100 包括依次通过折痕a连接的主体底壁130、主体前壁120、主体顶壁110、主 体后壁140以及支撑体410和420。主体顶壁110、主体前壁120、主体底壁 130以及主体后壁140通过折痕a折叠构成如图3E所示的方形主体100。主体 后壁140上设有若干插口 141，主体底壁130外缘设有若干插舌131，方形主 体100折叠成型时，主体底壁130的插舌131将插入主体后壁140的插口 141 以起固定之用。
图2中凹台300包括通过折痕c连接的凹台承面板310和若干凹台壁320， 凹台承面板310通过折痕c设于主体顶壁110和主体前壁120的衔接处，凹台 壁320通过折痕c设于主体顶壁110上。方形主体100折叠成型时，凹台承面 板310和若干凹台壁320折叠构成如图3D所示的凹台300。
图2中支撑体410包括通过折痕d连接的片件411 417，片件411~417折 叠构成如图3B所示的支撑体410。支撑体420包括通过折痕d连接的片件 421~425，片件421 425折叠构成如图3B所示的支撑体420。支撑体410和 420通过折痕d与主体后壁140连接。方形主体100折叠成型时，支撑体410 和420折叠至方形主体100的中空结构中。
如图2所示的方形内托200由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕 b)及折叠等工序制成。本实施例中，方形内托200包括依次通过折痕b连接 的内托顶壁210、内托内壁220、内托底壁230、内托外壁240以及内托固定 壁250，内托内壁220上设有插口 221，内托固定壁250上设有梯形插舌251 。 该内托顶壁210、内托内壁220、内托底壁230、内托外壁240以及内托固定 壁250折叠构成如图3F所示的方形内托200，且内托固定壁250的梯形插舌 251插入内托内壁220的插口221以起到固定作用。方形内托200的内托内壁 220插入方形主体100—端并容置在方形主体100的中空结构中，且方形内托 200的内托外壁240封住方形主体100 —端的端表面。
图3A 图3F为本实用新型的瓦楞纸托垫的折叠过程示意图，以下分段来 具体描述各个折叠步骤。
结合图3A及图2所示，将片件411和412朝相对方向对折90°，都与片 件413垂直，然后将此成直角状态的三面结构沿折痕向左(朝片件414和415 方向)连续翻折两次，并使片件411和412上的两个微突的插舌正好插入片件415上的两个小插口中并扣紧，与片件414和415形成一个不规则的四面体， 再将此不规则的四面体继续向左(朝片件416和417方向)连续翻折两次。此 时，片件413与片件417重叠，然后将片件417上的梯形插舌插入片件414 上的方形插口中，将翻折后的整体锁定在片件417上，从而折叠成如图3A所 示的支撑体410。
结合图3B及图2所示，将片件421 424向右(朝片件425方向)合围成 一个四面体，然后将此四面体继续向右翻折9(T。此时，片件421与片件425 重叠，然后将片件425上的梯形插舌插入片件422上的方形插口中，将翻折后 的整体锁定在片件425上，从而折叠成如图3B所示的支撑体420。
结合图3C及图2所示，将两个锁定的四面体结构的支撑体410和420沿 主体后壁140和主体顶壁110之间的折痕a(朝主体顶壁IIO方向)翻折180°， 从而折叠成如图3C所示的结构。
结合图3D及图2所示，将图3C所示的结构倒转过来，然后按照主体顶 壁110与主体前壁120之间的折痕c的指示，配合主体顶壁110和主体前壁 120折叠压成如图3D所示的凹台300。
结合图3E及图2所示，再顺势将主体底壁130往后贴着被锁定的两个支 撑体410和420翻折，这样就折叠构成了如图3E所示的方形主体100。需注 意的是，先不要将主体底壁130上的两片插舌131插入主体后壁140上预留的 方形插口 141中。
结合图3F及图2所示，将方形内托200的内托顶壁210、内托内壁220、 内托底壁230、内托外壁240沿折痕b折叠合围成一个四面体，然后将此四面 体朝内托固定壁250翻折90'，使内托顶壁210与内托固定壁250重叠，再将 内托固定壁250上的梯形插舌251插入内托内壁220上的方形插口 221中，锁 定此四面体，从而构成如图3F所示的方形内托200。
结合图3F及图1A 1B所示，最后将方形内托200沿内托内壁210方向插 入方形主体100的右端开口 ，且方形主体100和方形内托200对应的插接截面 相匹配，方形内托200容置在方形主体100的中空结构中，且内托外壁240 恰好封住方形主体100的右端的端表面，再将主体底壁130上的两端插舌131 插入主体后壁140上预留的左右两个方形插口 141中，且右端的插舌131正好 也同时锁住了方形内托200，最终折叠成如图1A和图1B所示的瓦楞纸板10。综上所述，本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成中空结构的方形主体和方形 内托，并将方形内托从方形主体一端插入并容置在方形主体的中空结构中，构 成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材
料制作托垫，相比传统的发泡材料而言，瓦楞纸板材料可100%再回收循环利 用，因此符合绿色环保要求；其次，瓦楞纸板材料比发泡材料便宜，并且因为 无需开模又可省去了相应的开模费，因此其成本更低廉，且縮短了制作工艺周 期；另外，瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好，因此能够对包装箱或包装 盒中的物品提供更好的缓冲保护，从而提升了避震效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1、一种瓦楞纸托垫，其特征在于，所述瓦楞纸托垫至少包括一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前壁的衔接处向下折叠设有一凹台；一由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述方形内托匹配插入所述方形主体一端并容置在所述方形主体的中空结构中。
2、 根据权利要求1所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述方形主体的中 空结构中还折叠设有若干支撑体。
3、 根据权利要求2所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述每个支撑体包 括依次通过折痕连接若干片件，这些片件折叠构成所述支撑体；所述每个支撑 体通过折痕与所述主体后壁连接并折叠至所述方形主体的中空结构中。
4、 根据权利要求1所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述主体后壁上设 有若干插口，所述主体底壁外缘设有若干插舌，所述主体底壁的插舌插入所述 主体后壁的插口。
5、 根据权利要求1所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述方形内托包括 依次通过折痕连接的内托顶壁、内托内壁、内托底壁、内托外壁以及内托固定 壁；所述内托内壁上设有插口，所述内托固定壁上设有梯形插舌，所述内托顶 壁、内托内壁、内托底壁、内托外壁以及内托固定壁折叠构成所述方形内托， 且所述内托固定壁的梯形插舌插入所述内托内壁的插口。
6、 根据权利要求1所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述方形内托的内 托内壁插入所述方形主体一端并容置在所述方形主体的中空结构中，且所述方 形内托的内托外壁封住所述方形主体一端的端表面。
7、 根据权利要求1 6任一项所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述凹台 包括通过折痕连接的凹台承面板和若干凹台壁，所述凹台承面板通过折痕设于 所述主体顶壁和主体前壁的衔接处，所述凹台壁通过折痕设于所述主体顶壁 上，所述凹台承面板和凹台壁折叠构成所述凹台。
8、 根据权利要求7所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述主体前壁设有 若干缺口，所述开口与所述凹台的凹台承面板衔接。
专利摘要本实用新型公开了一种瓦楞纸托垫，至少包括一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前壁的衔接处向下折叠设有一凹台；一由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述方形内托匹配插入所述方形主体一端并容置在所述方形主体的中空结构中。本实用新型瓦楞纸托垫应用于包装箱或包装盒作为包装内垫，其具有环保、成本低且避震效果好等优点。
文档编号B65D81/05GK201245317SQ20092010535
公开日2009年5月27日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者曾红兵 申请人:深圳华生包装股份有限公司