本实用新型涉及用于锂电池卷绕的卷绕机技术领域，具体涉及一种卷绕机用的极片切断贴胶装置。
背景技术：
在动力电池制备工艺中，对电芯的安全性能要求很高，尤其在卷绕工艺中，正、负极极片的切断处与隔膜卷绕在一起。
在制作过程中，若极片切断处存在轻微毛刺则有可能刺穿隔膜造成电芯短路。为了避免上述情况的发生，通常采用的方式为在极片中贴上胶纸在切断或者在切角处增加一层隔膜。但上述二种方式都存在风险，不能有效保证电芯安全。
技术实现要素：
本实用新型提供一种卷绕机用的极片切断贴胶装置，使正、负极极片切断处两边有胶贴合后再切断，从而极片毛刺包覆在胶带中，有效保证电芯的安全性。
本实用新型一种卷绕机用的极片切断贴胶装置的技术方案包括：
左夹子装置、右夹子装置、贴胶装置和极片切断装置；
所述左夹子装置和所述右夹子装置之间用于夹住极片，且在极片切断状态下所述左夹子装置或所述右夹子装置可往复移动；
所述贴胶装置用于对切断极片的两面贴胶，得到贴胶极片；
所述极片切断装置的运动轨迹与所述贴胶装置的运动轨迹，用于再次切断贴胶极片。
优选的，
所述左夹子装置和所述右夹子装置均包括两个相对设置且相向或背向移动的夹板，所述极片置于所述夹板之间。
优选的，
所述右夹子装置还与回退气缸连接，所述回退气缸驱动所述右夹子装置沿靠近或远离所述左夹子装置的方向往复移动。
优选的，
所述贴胶装置包括所述上贴胶装置和所述下贴胶装置，两者位于所述极片的相对两面并可沿靠近或远离所述极片的方向移动。
优选的，
所述极片切断装置包括距离可调的上切刀和下切刀，所述上切刀与所述下切刀之间用于放置极片。
优选的，
所述上切刀与切刀气缸连接，所述切刀气缸驱动所述上切刀沿靠近或远离所述下切刀的方向移动。
优选的，
还包括前缓冲器和后缓冲器，所述极片切断装置在所述前缓冲器和所述后缓冲器之间往复移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种卷绕机用的极片切断贴胶装置的结构图；
图2为本实用新型一种卷绕机用的极片切断贴胶装置的左夹子装置和右夹子装置的结构图；
图3为本实用新型一种卷绕机用的极片切断贴胶装置的极片切断装置的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种卷绕机用的极片切断贴胶装置，使正、负极极片切断处两边有胶贴合后再切断，从而极片毛刺包覆在胶带中，有效保证电芯的安全性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种卷绕机用的极片切断贴胶装置包括：
左夹子装置、右夹子装置、贴胶装置和极片切断装置；
所述左夹子装置和所述右夹子装置之间用于夹住极片，且在极片切断状态下所述左夹子装置或所述右夹子装置可往复移动；
所述贴胶装置用于对切断极片的正反两面贴胶，得到贴胶极片；
所述极片切断装置的运动轨迹与所述贴胶装置的运动轨迹相垂直，用于再次切断贴胶极片。
根据图1可看出，上述极片切断贴胶装置执行4个动作，分别为：01夹住极片，02把极片切断，03极片拉开一定的距离粘贴胶带，04粘贴好后切断在吸住。通过上述四个步骤的操作可将切断后极片口的毛刺包覆在胶带中，达到卷绕工艺上的极片切断贴胶功能。
如图1所示，左夹子装置1与右夹子装置2安装在贴胶板固定装置9上面。极片在左夹子装置1和右夹子装置2中间，方便极片切断装置5切断和整体设计。极片切断装置5需要进行切断极片和极片上面贴胶带后切断两个操作，极片切断装置5在气缸的作用下水平往复运动。
贴胶装置包括上贴胶装置和下贴胶装置，所述上贴胶装置和所述下贴胶装置分别位于所述极片的相对两面并可沿靠近或远离所述极片的方向移动，用于对切断极片的两面贴胶。所述极片切断装置包括位于极片两侧的上切刀和下切刀，用于再次切断贴胶极片。上述上贴胶装置包括上放料装置8和上贴胶机构7，下贴胶装置包括下放料装置3和下贴胶机构4。上放料装置8、上贴胶机构7、下放料装置3、下贴胶机构4和极片切断装置5均安装在贴胶机构安装板6上，保证整个机构平衡，满足切断贴胶装置的平衡，达到整个装置更加平稳和牢固。
下放料装置3和上放料装置8，用于放置制作好的圆形胶带，并将胶带通过辊移动至对应的下贴胶机构4的上方和上贴胶机构7的下方，做好贴胶准备。下放料装置3和上放料装置8放出的胶带位于下贴胶机构4和上贴胶机构7的中间，同时位于极片切断装置5的刀尖位置中间。进一步的，下贴胶机构4和上贴胶机构7的真空吸盘分别吸住下放料装置3和上放料装置8放出的胶带，能更好的确定位置，使切断的极片有点距离后进行粘贴。
如图1和图2所示，本实施例中以右夹子装置2可沿靠近或远离左夹子装置1的方向往复移动进行说明。
左夹子装置的安装位置和结构为：
左夹子装置1安装在贴胶板固定装置9上面，左夹子装置1包括可相向或背向移动的左夹子上夹板105和左夹子下夹板107。
实现左夹子上夹板105沿靠近或远离极片的方向上下移动的具体方式可以为通过左夹子上气缸101驱动的方式实现。
下面结合图2进行说明，各部件具体为：
左夹子上气缸101：为左夹子上夹板105提供动力，调整左夹子上夹板105的压紧度，满足能把极片压紧。
左夹子固定板102：左夹子上气缸101安装在左夹子固定板102上，提供左夹子上气缸101固定的基点，使左夹子上气缸101在单通运动时气缸外体固定，满足左夹子上气缸101在移动是气缸外套不动，活塞杆上下运动的条件。
左夹子导柱103：左夹子上夹板105套设在左夹子导柱103上，左夹子上夹板105与左夹子导柱103之间设有直线轴承106，使得左夹子上夹板105在左夹子上气缸101的作用下沿左夹子导柱103上下运动，为左夹子上夹板105提供导向作用，使左夹子上夹板105和左夹子下夹板107夹住极片时更加稳定。
左夹子气缸上接头104：与左夹子上气缸101连接，此接头可起到调节作用，使左夹子上夹板105在左夹子上气缸101的作用下移动更加顺畅。
实现左夹子下夹板107沿靠近或远离极片的方向上下移动的具体方式可以为通过左夹子下气缸110驱动的方式实现。
下面结合图2进行说明，各部件具体为：
左夹子下气缸110：为左夹子下夹板107提供动力，调整左夹子下夹板107的压紧度，满足能把极片压紧。
左夹子安装底板109：左夹子下气缸110安装在左夹子安装底板109上，同时为左夹子导柱103提供安装固定支点，连接到左夹子固定L座111上面，起安装结构的承上启下作用。
左夹子下夹板107：左夹子下夹板103套设在左夹子导柱103上，左夹子上夹板105和左夹子下夹板107分别在左夹子上气缸101和左夹子下气缸110的作用下沿左夹子导柱103上下移动，夹紧极片，是夹紧极片的关键零件，极片位于左夹子下夹板107和左夹子上夹板105中间。使极片更加平稳，满足工艺要求。
左夹子气缸下接头108：与左夹子下气缸110连接，此接头可起到调节作用，使左夹子下夹板107在左夹子下气缸110的作用下移动更加顺畅。
左夹子固定L座111：为左夹子装置1与卷绕整机连接，安装在卷绕整机墙板上面，为左夹子装置1提供连接方式。
如图1和图2所示，右夹子装置2的安装位置和结构为：
右夹子装置2安装在贴胶板固定装置9上面，右夹子装置2包括可相向或背向移动的右夹子上夹板204和右夹子下夹板205。
实现右夹子上夹板204、右夹板下夹板205沿靠近或远离极片的方向上下移动的具体方式可以分别通过右夹子上气缸202、右夹子下气缸209驱动的方式实现。
下面结合图2进行说明，各部件具体为：
右夹子上气缸202：为右夹子上夹板204提供动力，调整右夹子上夹板204的压紧度，满足能把极片压紧要求。
右夹子固定板201：提供右夹子上气缸202固定的基点，使右夹子上气缸202在单通运动时气缸外体固定，满足右夹子上气缸202在移动时气缸外套不动，活塞杆上下运动的条件。
右夹子导柱203：右夹子上夹板204和右夹板下夹板205均套设在右夹子导柱203上，在右夹子上气缸202、右夹子下气缸209的作用下沿右夹子导柱203上下运动，为右夹子上夹板204和右夹板下夹板205提供导向作用，使右夹子上夹板204和右夹板下夹板205夹住极片时更加稳定。
右夹子上夹板204和右夹板下夹板205：在右夹子上气缸202、右夹子下气缸209的作用下沿右夹子导柱203上下移动，夹紧极片，是夹紧极片的关键零件，极片位于右夹子上夹板204和右夹板下夹板205中间，使极片更加平稳，满足工艺要求。
右夹子气缸接头206：与右夹子下气缸209连接，此接头可起到调节作用，使右夹板下夹板205在右夹子下气缸209的动力作用下移动更加顺畅。
右夹子下气缸209：为右夹板下夹板205提供动力，调整右夹板下夹板205的压紧度，满足能把极片压紧要求。
右夹子固定L座210：为右夹子装置2与卷绕整机连接，安装在卷绕整机墙板上面，为右夹子装置2提供连接方式。
右夹子回退气缸207：使整个右夹子装置2在电芯工艺条件下，把极片裁断后向右移动一定的距离，完成图中所示的工艺图02，为工艺图贴胶工艺03做准备。
通过对左夹子装置1和右夹子装置2的详细说明可看出，左夹子上夹板105和左夹子下夹板107、右夹子上夹板204和右夹子下夹板205通过气缸与直线轴承的的配合运动夹住切断的极片，然后右夹子装置2夹住切断后的部分极片沿远离左夹子装置1的方向即图中所示的向右移动一定距离，满足切断和贴胶的工艺，使整个装置更加稳定，能更好满足电芯工艺要求，提高电芯的安全系数。
如图3所示，极片切断装置5具体包括上切刀507、下切刀504，上切刀507和下切刀504之间的距离可调。极片在上切刀507和下切刀504之间，能更好的保证电芯工艺切断的尺寸要求。
下面结合图3具体说明上切刀507的安装位置和具体结构。
上切刀507安装在上切刀座508上，上切刀座508与切刀气缸506连接。
下面针对上述各部件展开说明。
上切刀507：此切刀采用进口特殊的切刀材质，可到达切断每片30万次，提高切刀的使用寿命，进一步提高卷绕的生产效率。
上切刀座508：为上切刀507提供安装支架，能满足切刀的使用和安装要求，能更好的满足切断时极片在切刀中间。
切刀气缸506：为上切刀座508上下移动切刀提供动力，使上下切刀闭合切断极片和粘贴胶带，连接在安装底板514上面，保证切刀气缸506运动时气缸活塞杆移动，气缸外壳固定。
精密导柱509：为上切刀座508安装和移动提供精密导向，满足上切刀507工艺要求。
下面结合图3具体说明下切刀504的安装位置和具体结构。
下切刀504安装在下切刀座505上，下切刀504与上切刀507之间的间距可调。实现两者可调的方式可通过上切刀507通过切刀气缸506的驱动沿靠近或远离下切刀504的方向移动实现，此处不做赘述。
下面针对各部件进行详细说明。
浮动固定螺栓501：与压板503之间的松紧可调，满足工艺要求。
可调弹簧502：调节浮动固定螺栓501和压板503的松紧，可保证切刀的固定和安装空间，上切刀机构更加稳定。
压板503：连接在下切刀座505上面，调节切刀的大小，为下切刀504提供安装支架，能满足切刀的使用和安装要求，能更好的满足切断时极片在切刀中间。
下切刀504：此切刀采用进口特殊的切刀材质，可到达切断每片30万次，提高切刀的使用寿命，进一步提高卷绕的生产效率。
极片切断装置5可通过下述方式实现移动，具体为：
极片切断装置5与前后移动气缸516连接，
前缓冲器501和后缓冲器517：为切刀连接板518在前后移动气缸516的作用下减震和保护，防止切刀连接板518左右移动过程中撞击左右的连接零件。
左固定L板511和右固定L板513：一端连接在安装底板514上面，为安装底板514提供安装基准，使安装底板514安装更加稳定，保证整个切刀装置效果良好，一端固定在机器墙板512上面，使切刀装置整体机构安装在墙板上。
机器墙板512：为左固定L板511和右固定L板513提供安装固定，与整个卷绕机进行安装匹配。
安装底板514：安装在左固定L板511和右固定L板513上面，为整个切刀装置提供安装基准面，能更好安装直线导轨515，满足滑轨更加顺畅。
直线导轨515：使切刀连接板518上面的零件在前后移动气缸516下可沿直线导轨515左右移动，保证上切刀507能执行切断的动作。
前后移动气缸516：为切刀连接板518上面的零件左右移动提供动力，与切刀连接板518之间连接，为整个切刀工艺满足左右移动功能。
切刀连接板518：安装在直线导轨515上面并与前后移动气缸516连接，切刀连接板518上面的零件通过前后移动气缸516的驱动沿直线导轨515一起左右移动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。