本实用新型涉及电池化成机技术领域，尤其涉及一种压块式化成机的铝压板。
背景技术：
锂离子电池被当今社会广泛的应用，锂离子电池应用于手机、笔记本电脑、公交车等与现代人密切相关的产品上，从而导致需求量巨大，这样也会导致各种各样的与锂离子电池相关的事故的发生，这就对锂离子电池的安全生产提出了更高的要求。锂电池加工成形后，需要通过化成加工将其激活，目前锂电池化成激活时，是通过驱动机构推动压板将定位板压紧，使得锂电池的极耳与化成PCB板接触，为提高化成效率，通常是多组锂电池同时化成，现有技术的压块式化成机的铝压板，运动灵活性较差，使用寿命短，而且不便于定位针的移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种压块式化成机的铝压板，运动灵活，使用寿命长，而且便于定位针的移动。
为实现上述目的，本实用新型的一种压块式化成机的铝压板，包括压板本体，所述压板本体的四个角均开设有导向孔，所述导向孔的一侧设置有定位底环，所述导向孔内部设置有绝缘胶圈，所述绝缘胶圈贴合于定位底环；所述导向孔的另一侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔安装有用于固定绝缘胶圈的定位螺钉，四个导向孔的旁侧均开设有安装插槽，所述安装插槽插接有极耳压块，所述安装插槽的内侧开设有用于顶针避空移动的避空槽。
作为优选，所述螺钉孔设置有两个，两个螺钉孔分别相对设置于导向孔的周缘。
作为优选，所述安装插槽为凸型槽。
作为优选，所述压板本体的侧面设置有插孔，所述插孔插设有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞将不锈钢片固定于压板本体侧面的插孔。
作为优选，所述安装插槽的开口处设置有用于防止极耳压块脱落的限位块。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压块式化成机的铝压板，包括压板本体，所述压板本体的四个角均开设有导向孔，所述导向孔的一侧设置有定位底环，所述导向孔内部设置有绝缘胶圈，所述绝缘胶圈贴合于定位底环；所述导向孔的另一侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔安装有用于固定绝缘胶圈的定位螺钉，四个导向孔的旁侧均开设有安装插槽，所述安装插槽插接有极耳压块，所述安装插槽的内侧开设有用于顶针避空移动的避空槽。绝缘胶圈通过定位底环和定位螺钉固定于导向孔内，牢固不脱落，压板本体通过导向孔内的绝缘胶圈与导柱连接，在绝缘胶圈的导向作用下，压板本体可以运动灵活自如，使用寿命长。铝压板压合后，避空槽可避让定位针，便于定位针的移动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中 A处的放大示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型极耳压块的立体结构示意图。
图5为本实用新型连接不锈钢片的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—压板本体 2—导向孔 3—定位底环
4—螺钉孔 5—安装插槽 6—避空槽
7—不锈钢片 8—极耳压块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种压块式化成机的铝压板，包括压板本体1，所述压板本体1的四个角均开设有导向孔2，所述导向孔2的一侧设置有定位底环3，所述导向孔2内部设置有绝缘胶圈，所述绝缘胶圈贴合于定位底环3；所述导向孔2的另一侧设置有螺钉孔4，所述螺钉孔4安装有用于固定绝缘胶圈的定位螺钉，四个导向孔2的旁侧均开设有安装插槽5，所述安装插槽5插接有极耳压块8，所述安装插槽5的内侧开设有用于顶针避空移动的避空槽6。绝缘胶圈通过定位底环3和定位螺钉固定于导向孔2内，牢固不脱落，压板本体1通过导向孔2内的绝缘胶圈与导柱连接，在绝缘胶圈的导向作用下，压板本体1可以运动灵活自如，使用寿命长。铝压板压合后，避空槽6可避让定位针，便于定位针的移动。
本实施例的螺钉孔4设置有两个，两个螺钉孔4分别相对设置于导向孔2的周缘。定位螺钉位于于导向孔2的周缘，两个定位螺钉可以将绝缘胶圈锁紧固定于导向孔2。
本实施例的安装插槽5为凸型槽。极耳压块8可以直接插接于安装插槽5内，方便插接更换。
本实施例的压板本体1的侧面设置有插孔，所述插孔插设有膨胀胶塞，所述膨胀胶塞将不锈钢片7固定于压板本体1侧面的插孔。用于保护电池表面的纸片可以安装差插接不锈钢片7与压板本体1之间的间隙，并通过不锈钢片7进行固定，更换方便快捷。
本实施例的所述安装插槽5的开口处设置有用于防止极耳压块8脱落的限位块。
本实用新型提供一种压块式化成机的铝压板，运动灵活，使用寿命长，而且便于定位针的移动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。