本实用新型涉及一种断路器，特别是涉及一种断路器操控机构及其断路器。
背景技术：
现有技术中，断路器通常采用操控机构进行控制，断路器或带手柄开关装在箱体内，可在箱体外操作箱体内部的这些元件；目前一般在箱体内部的断路器或开关装等元件，通过盖板上的操作机构来操作；
主要结构有以下两种：
1、参见图1，操作机构200安装在安装板100上，操作机构200通过拨片210操纵断路器300的控制杆310。这种结构在箱体盖打开闭合时，操作机构、拨片和断路器需要配合,数量多时，会时常出现不能同时配合上的问题。
2、参见图2-图4，操作机构200安装在安装板100上，操作机构200通过拨片210控制断路器300的控制杆310，断路器的接线方向（图3和图4中接头方向）为由上至下。这种方式有较多的弊端，如多个断路器安装必须要整体接好线后才能装上；且接线方向被遮挡住，拆线或维修时，必须整体拆下，并且操作机构需要整体配合，数量多时，也会出现不能同时配合上的问题。
综合上述，申请人认为，有必要提供一种断路器操控机构，其能够解决上述两种情况存在的操作机构的拨片与控制杆配合不良的情况，且便于检修、拆装。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断路器操控机构及其断路器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器操控机构，包括，操控机构，所述的操控机构安装在安装板上，所述的安装板上设有通孔，通孔内安装有驱动轴组件，所述的驱动轴组件可相对于安装板在通孔内周向转动，所述的驱动轴组件底部穿过通孔与第一拨片上的第一拨片连接板一端连接固定，所述的第一拨片连接板另一端与驱动杆的装配固定；
所述的驱动杆与驱动板的第一驱动板装配固定，所述的第一驱动板通过驱动连板与第二驱动板连接，所述的驱动连板与转轴组件可转动装配；
所述的第二驱动板与断路器的控制杆装配固定；
所述的断路器固定在第三固定板上，所述的第三固定板两端分别设有第一固定板、第四固定板，所述的第四固定板底部与转轴组件装配固定，且第四固定板顶部设有第二固定板；所述的第一固定板和第二固定板分别与安装板内侧装配固定；
所述的断路器的接线方向为由下至上，所述的转轴组件固定在断路器侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转轴组件，包括转轴筒和固定头，所述的转轴筒内设有固定孔，所述的第四固定板、驱动连板均与转轴筒外壁装配，所述的固定头的装配柱穿过垫圈与固定孔装配固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转轴组件固定在断路器左侧面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板的外侧朝向正前方。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定头上设有装配柱，所述的装配柱上设有旋合部分、安装槽、端部设有配合尖端，所述的安装槽内安装有弧形凸出的弹簧片，所述的弹簧片靠近配合尖端一端与安装槽焊接固定、另一端为开放端，所述的旋合部分上设有能与固定孔旋合的螺纹。
一种断路器，应用有上述断路器操控机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于每个断路器采用单独的操控机构进行控制且接线方向由下至上，拆线或维修时只需要拆开前面板即可，而不需要整体拆开，由于本案采用驱动板对控制杆进行操控，其具备较大的调整空间，可以在驱动板上设置一个让转轴组件穿过的通槽，通过调整通槽与转轴组件的安装位置即可适应较大的安装误差；就算数量再多也不会出现驱动板与控制杆不能同时配合上的问题。
附图说明
图1是第一种现有技术的结构示意图。
图2是第二种现有技术的结构示意图。
图3是第二种现有技术的断路器接线方向示意图。
图4是第二种现有技术的断路器接线方向示意图。
图5是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的结构示意图。
图6是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的拨片组件结构示意图。
图7是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的固定架结构示意图。
图8是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的第二拨片结构示意图。
图9是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的转轴组件结构示意图。
图10是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的固定头结构示意图。
图11是本实用新型一种断路器操控机构具体实施方式的断路器接线方向示意图（箭头方向）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图5-图11，一种断路器操控机构，包括，操控机构200，所述的操控机构200安装在安装板100上，所述的安装板100上设有通孔，通孔内安装有驱动轴组件220，所述的驱动轴组件220可以相对于安装板在通孔内周向转动，所述的驱动轴组件220底部穿过通孔与第一拨片210上的第一拨片连接板211一端连接固定，所述的第一拨片连接板211另一端与驱动杆212的装配固定；
所述的驱动杆与驱动板230的第一驱动板231装配固定，所述的第一驱动板231通过驱动连板233与第二驱动板232连接，所述的驱动连板233与转轴组件400可转动装配；
所述的第二驱动板232与断路器300的控制杆310装配固定；
所述的断路器300固定在第三固定板243上，所述的第三固定板243两端分别设有第一固定板241、第四固定板244，所述的第四固定板244底部与转轴组件400装配固定，且第四固定板244顶部设有第二固定板242；
所述的第一固定板241和第二固定板242分别与安装板100内侧装配固定；
所述的转轴组件400，包括转轴筒410和固定头420，所述的转轴筒410内设有固定孔411，所述的第四固定板244、驱动连板233均与转轴筒410外壁装配，所述的固定头420的装配柱421穿过垫圈440与固定孔411装配固定，使用时，通过垫圈440和转轴筒410限定驱动板230位置且使驱动板230可以转轴筒为中心转动以驱动控制杆310；
所述的断路器310的接线方向为由下至上，所述的转轴组件固定在断路器侧壁上，优选地，所述的转轴组件400固定在断路器左侧面上（图5为准）。
使用时，通过操控机构200驱动驱动轴组件220以通孔轴线为中心转动，此时所述的驱动杆212驱动第一驱动板231以转轴组件为中心转动，此时，第二驱动板就会驱动控制杆运动以控制断路器状态；
由于接线方向由下至上，可以防止线路影响固定架240的安装，十分利于后期检修。且接线方向不会被挡住。
所述的安装板100的外侧朝向正前方，如面向操作者一方（一般安装板外侧朝向竖直方向），这种设计十分利于操作者的使用。
另外本案的驱动板通过转轴组件构成了杠杆，其将现有的手柄操作转换成微断或开关的正面操作,这样可有利于接线和维修，机构独立，单独安装，不受盖板开合的影响； 对于量大密集开关的安装、维护、维修、等非常有利，且成本低廉，稳定可靠、手感好等特点；能解决现在大量的配电元件在箱体内部安装外部操作的不稳定、卡壳、安装及维护维修困难的现象。
参见图10，为了方便固定头420与转轴筒410的装配，可以采用如下结构：
所述的固定头420上设有装配柱421，所述的装配柱421上设有旋合部分424、安装槽422、端部设有配合尖端423，所述的安装槽422内安装有弧形凸出的弹簧片430，所述的弹簧片430靠近配合尖端423一端与安装槽422焊接固定、另一端为开放端，所述的旋合部分424上设有能与固定孔411旋合的螺纹。
使用时，首先将配合尖端423装入固定孔中，然后按压固定头，使弹簧片发生变形，然后继续按压固定头，直到旋合部分424与固定孔411接触，然后可旋转固定头以使固定头与转轴筒装配固定，当然也可以只用弹簧片将固定头与转轴筒卡紧即可。这种设计使得固定头与转轴筒410可以方便、牢固地固定。使用时，通过弹簧片的弹性可以较好地将装配柱421与固定孔卡紧，防止其转动或松动。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。