一种USBTYPE-C母座连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种USB TYPE-C母座连接器。

背景技术：

随着电子技术的快速发展，电子设备(如计算机、打印机、投影仪等)之间一般都通过USB连接器来实现彼此之间的电连接，USB连接器包括USB 公座和USB母座(如USB TYPE-C母座连接器)，USB公座与一电子设备电连接，USB母座与另一电子设备电连接，将USB公座插入USB母座内，即可实现两电子设备之间的电连接。由于USB母座需要频繁地与USB公座插接，因此对USB母座的稳定性要求较高。

现有技术中，USB TYPE-C母座连接器的端子模组内部的各部件相互无定位结构，通常采用组装式的散件结构进行成型，端子模组内部的部件零散，在成型加工时，端子模组内的各部件定位不精准，不利于产品的成型加工，且成型后的产品稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种USB TYPE-C母座连接器，旨在解决现有技术的USB TYPE-C母座连接器的端子模组内部的各部件相互无定位结构，端子模组内部的部件零散，在成型加工时，端子模组内的各部件定位不精准，不利于产品的成型加工，且成型后的产品稳定性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种USB TYPE-C母座连接器，包括外壳、卡设于所述外壳内的绝缘本体以及与所述绝缘本体一体注塑成型的端子模组；

所述端子模组包括两端子成型件以及设于两所述端子成型件之间的中间隔板，每个所述端子成型件包括一塑胶件以及与所述塑胶件一体成型的导电端子，两所述塑胶件分别与所述中间隔板卡合连接并与所述绝缘本体一体注塑成型，所述塑胶件设有第一定位柱和第二定位柱，所述中间隔板设有分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱对应的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱的侧表面设有凹槽，所述第一定位孔的内壁凸起设置有与所述凹槽匹配的第一尖凸，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔且所述第一尖凸卡设于所述凹槽内，所述第二定位孔的内壁凸起设置有第二尖凸，所述第二定位柱卡入所述第二定位孔，所述第二尖凸刺破式卡入所述第二定位柱的外表面。

优选的，所述第一定位孔设有分别位于所述第一尖凸两侧的两圆弧结构，两所述圆弧结构由所述第一定位孔的内壁外凹形成，且两所述圆弧结构包裹所述第一定位柱的外表面。

优选的，所述塑胶件还设有第三定位柱，所述中间隔板设有与所述第三定位柱对应的第三定位孔，所述第三定位柱穿过所述第三定位孔。

优选的，每个所述塑胶件还设有依次与另一所述塑胶件的所述第一定位柱、所述第二定位柱和所述第三定位柱对应设置的第一固定孔、第二固定孔以及第三固定孔，每个所述塑胶件的所述第一定位柱穿过所述第一定位孔并插设于另一所述塑胶件的所述第一固定孔，每个所述塑胶件的所述第二定位柱穿过所述第二定位孔并插设于另一所述塑胶件的所述第二固定孔，每个所述塑胶件的所述第三定位柱穿过所述第三定位孔并插设于另一所述塑胶件的所述第三固定孔。

优选的，每个所述塑胶件的所述第一定位柱、所述第二定位柱和所述第三定位柱的数量均为一个，所述中间隔板设有两个所述第一定位孔、两个所述第二定位孔以及两个所述第三定位孔。

优选的，所述中间隔板呈轴对称结构，所述中间隔板的每侧分别设有一个所述第一定位孔、一个所述第二定位孔以及一个所述第三定位孔。

优选的，每个所述第二定位孔内设有两个所述第二尖凸，两所述第二尖凸相互正对设置。

优选的，所述外壳的内壁凸起设置有多个卡台，所述绝缘本体设有与所述卡台匹配设置的卡槽，所述绝缘本体设于所述外壳内且所述卡台卡设于所述卡槽。

优选的，所述卡台和所述卡槽的数量均设置为两对，且所述绝缘本体的上表面和下表面分别设有一对所述卡槽，两对所述卡台设于所述外壳的内壁并相互正对设置。

优选的，每个所述塑胶件的所述第一定位柱、所述第二定位柱以及所述第三定位柱呈三角形分布。

本实用新型提供的USB TYPE-C母座连接器通过将端子模组设置成两端子成型件以及设于两端子成型件之间的中间隔板，两端子成型件和中间隔板通过配合结构相互卡合固定，使端子模组内各部件相互卡合连接于一体，在端子模组与绝缘本体注塑成型前，将两端子成型件以及中间隔板卡扣形成端子模组，使两端子成型件以及中间隔板实现精准定位和卡合于一体，避免端子模组内部件零散而不便加工，从而方便将端子模组与绝缘本体注塑成型加工，且保证了成型后的产品具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的立体图；

图2为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的立体结构分解图；

图3为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的另一立体结构分解图；

图4为本实用新型USB TYPE-C母座连接器中端子模组的立体结构分解图；

图5为本实用新型USB TYPE-C母座连接器中塑胶件的立体结构图；

图6为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的中间隔板的结构示意图；

图7为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的端子成型件的结构示意图；

图8为沿图7中A-A线的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的USB TYPE-C母座连接器通过将端子模组设置成两端子成型件以及设于两端子成型件之间的中间隔板，两端子成型件和中间隔板通过配合结构相互卡合固定，使端子模组内各部件相互卡合连接于一体，在端子模组与绝缘本体注塑成型前，将两端子成型件以及中间隔板卡扣形成端子模组，使两端子成型件以及中间隔板实现精准定位和牢固固定，避免端子模组内部件零散而不便加工，从而方便将端子模组与绝缘本体注塑成型加工，且保证了成型后的产品具有良好的稳定性。

请参照图1-图6，其中，图1为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的立体图；图2为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的立体结构分解图；图3为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的另一立体结构分解图；图4为本实用新型USB TYPE-C母座连接器中端子模组的立体结构分解图；图5为本实用新型 USB TYPE-C母座连接器中塑胶件的立体结构图；图6为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的中间隔板的结构示意图。该USB TYPE-C母座连接器包括外壳1、卡设于外壳1内的绝缘本体2以及与绝缘本体2一体注塑成型的端子模组3；端子模组3包括两端子成型件31以及设于两端子成型件31之间的中间隔板32，每个端子成型件31包括一塑胶件311以及与塑胶件311一体成型的导电端子312，两塑胶件311分别与中间隔板32卡合连接并与绝缘本体2 一体注塑成型，塑胶件311设有第一定位柱3111和第二定位柱3112，中间隔板32设有分别与第一定位柱3111和第二定位柱3112对应的第一定位孔321 和第二定位孔322，第一定位柱3111的侧表面设有凹槽3110，第一定位孔321 的内壁凸起设置有与凹槽3110匹配的第一尖凸3211，第一定位柱3111穿过第一定位孔321且第一尖凸3211卡设于凹槽3110内，第二定位孔322的内壁凸起设置有第二尖凸3221，第二定位柱3112卡入所述第二定位孔322，且第二尖凸3221刺破式卡入第二定位柱3112的外表面。

本实用新型实施例中，绝缘本体2插设于外壳1内并与外壳1扣合形成一体。安装绝缘本体2时，将绝缘本体2卡入外壳1内，以使绝缘本体2和外壳 1卡合形成一体。

作为本实用新型的一个实施例，外壳1的内壁凸起设置有多个卡台11，绝缘本体2设有与卡台11匹配设置的卡槽21，绝缘本体2设于外壳1内且卡台 11卡设于卡槽21。绝缘本体2安装于外壳1内并通过卡台11与卡槽21的配合，使外壳1和绝缘本体2连接牢固，且便于外壳1和绝缘本体2之间的拆卸和安装。

作为本实用新型的一个实施例，卡台11和卡槽21的数量均设置为两对，且绝缘本体2的上表面和下表面分别设有一对卡槽21，两对卡台11设于外壳1 的内壁并相互正对设置。通过设置两对卡台11和两对卡槽21，进一步提高了外壳1和绝缘本体2连接的牢固性能。

本实用新型实施例中，每个端子成型件31包括一塑胶件311以及与塑胶件 311一体成型的导电端子312，两塑胶件311分别与中间隔板32卡合连接并与绝缘本体2一体注塑成型。中间隔板32用于隔开两个端子成型件31的导电端子312，避免两个端子成型件31的导电端子312相互接触。每个端子成型件31 分别与中间隔板32卡扣连接成一体，使两端子成型件31以及中间隔板32卡扣形成端子模组3。由于端子模组3内的两端子成型件31以及中间隔板32通过配合结构相互定位和固定，在将端子模组3与绝缘本体2注塑成型前，先将两塑胶件311分别与导电端子312成型，得到两端子成型件31，然后将两端子成型件31以及中间隔板32卡扣形成端子模组3，使两端子成型件31以及中间隔板32相互实现精准定位和卡合于一体，避免端子模组3内部件零散而不便加工，方便将端子模组3作为整体与绝缘本体2注塑成型加工，保证了成型后的产品具有良好的稳定性。两端子成型件31以及中间隔板32卡扣形成端子模组3后，然后再将端子模组3与绝缘主体2一体成型，最后将端子模组3与绝缘主体2 组装到外壳1内。

请结合参照图7和图8，其中，图7为本实用新型USB TYPE-C母座连接器的端子成型件的结构示意图；图8为沿图7中A-A线的局部剖视图。本实用新型实施例中，在组装端子模组3时，将两个塑胶件311上的第一定位柱3111 以及第二定位柱3112分别与中间隔板32的第一定位孔321和第二定位孔对位，然后同时按压两个塑胶件311，使两个塑胶件311向中间隔板32方向滑动，两个塑胶件311上的第一定位柱3111穿过第一定位孔321，同时第一尖凸3211 顺着第一定位柱3111滑入并卡设于凹槽3110内，第二定位柱3112穿过第二定位孔322，且第二定位柱3112穿过第二定位孔322时，第二尖凸3221刺入第二定位柱3112的外表面，从而使两个塑胶件311同时与中间隔板32卡合连接于一体，且将第一尖凸3211卡设于第一定位柱3111的凹槽3110内，防止第一定位柱3111与第一定位孔321相对松动，使第一定位柱3111与第一定位孔321 卡合牢固，同时第二尖凸3221刺入第二定位柱3112的外表面，使第二尖凸3221 与第二定位柱3112咬合固定，第二尖凸3221与第二定位柱3112之间的摩擦力大，使两个塑胶件311难以与中间隔板32脱离，有效提高了该USB TYPE-C 母座连接器的稳定性。

本实用新型实施例中，第一尖凸3211和第二尖凸3221的形状不限，第一尖凸3211和第二尖凸3221呈尖状即可。

作为本实用新型的一个实施例，第一定位孔321设有分别位于第一尖凸 3211两侧的两圆弧结构3212，两圆弧结构3212由第一定位孔321的内壁外凹形成，且两圆弧结构3212包裹第一定位柱3111的外表面。两圆弧结构3212 与第一定位柱3111的外表面相适应，两圆弧结构3212对第一定位柱3111进行限位，防止第一定位柱3111左右松动，从而进一步提高了第一定位柱3111与第一定位孔321配合的牢固性。

作为本实用新型的一个实施例，塑胶件311还设有第三定位柱3113，中间隔板32设有与第三定位柱3113对应的第三定位孔323，第三定位柱3113穿过第三定位孔323。本实施例中，在组装端子模组3时，将两个塑胶件311上的第一定位柱3111、第二定位柱3112、第三定位柱3113分别与中间隔板32的第一定位孔321、第二定位孔322以及第三定位孔323对位，第一定位柱3111、第二定位柱3112、第三定位柱3113分别依次卡设于第一定位孔321、第二定位孔322以及第三定位孔323，通过在塑胶件311设置第三定位柱3113以及在中间隔板32设置第三定位孔323，通过第三定位柱3113和第三定位孔323的配合，进一步提高了塑胶件311与中间隔板32连接的可靠性。

作为本实用新型的一个实施例，每个塑胶件311还设有依次与另一塑胶件 311的第一定位柱3111、第二定位柱3112和第三定位柱3113对应设置的第一固定孔3114、第二固定孔3115以及第三固定孔3116，每个塑胶件311的第一定位柱3111穿过第一定位孔321并插设于另一塑胶件311的第一固定孔3114，每个塑胶件311的第二定位柱3112穿过第二定位孔322并插设于另一塑胶件 311的第二固定孔3115，每个塑胶件311的第三定位柱3113穿过第三定位孔 323并插设于另一塑胶件311的第三固定孔3116，使两个塑胶件311与中间隔板32连接的同时，两个塑胶件311也相互卡合连接，从而使端子模组3的各部件连接牢固。

作为本实用新型的一个实施例，每个塑胶件311的第一定位柱3111、第二定位柱3112和第三定位柱3113的数量均为一个，中间隔板32设有两个第一定位孔321、两个第二定位孔322以及两个第三定位孔323。

作为本实用新型的一个实施例，中间隔板32呈轴对称结构，中间隔板32 的每侧分别设有一个第一定位孔321、一个第二定位孔322以及一个第三定位孔323，使中间隔板32与两个塑胶件311连接时受力均匀，稳定性好。

作为本实用新型的一个实施例，每个第二定位孔322内设有两个第二尖凸 3221，两第二尖凸3221相互正对设置，使每个第二定位孔322与第二定位柱 3112咬合牢固。

作为本实用新型的一个实施例，每个塑胶件311的第一定位柱3111、第二定位柱3112以及第三定位柱3113呈三角形分布。当然，第一定位柱3111、第二定位柱3112以及第三定位柱3113还可以排列成线型。

本实用新型提供的USB TYPE-C母座连接器通过将端子模组设置成两端子成型件以及设于两端子成型件之间的中间隔板，两端子成型件和中间隔板通过配合结构相互卡合固定，使端子模组内各部件相互卡合连接于一体，在端子模组与绝缘本体注塑成型前，将两端子成型件以及中间隔板卡扣形成端子模组，使两端子成型件以及中间隔板实现精准定位和牢固固定，避免端子模组内部件零散而不便加工，从而方便将端子模组与绝缘本体注塑成型加工，且保证了成型后的产品具有良好的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。