弯头连接器的制作方法

本实用新型涉及到连接结构的技术领域，特别是涉及到一种弯头连接器。

背景技术：

现有的弯头连接器(新能源大电流高压连接器)一般是由两个零件互相配合，通过螺钉或者其他的固定连接方式连接固定。

现有的弯头连接器一般包括插头与插座的直线对插，一般做成90度弯头设计，在生产制造90度弯头设计时，屏蔽端子连接的难度提高，制造困难；而其它类型的连接器则结构复杂、体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种结构简单、体积小的弯头连接器。

本实用新型提出了一种包括弯头本体、绝缘层、第一端子和第二端子；

所述弯头本体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体轴心贯穿设置有第一通孔，所述第一柱体通过第一通孔的一端开口垂直连接所述第二柱体，所述第二柱体上设置有第二通孔，且所述第二通孔一端开口设置于所述第一柱体一端与所述第二柱体的连接处，所述第二通孔的另一端开口设置于所述第二柱体的另一端轴心处；

所述第一通孔和第二通孔连通，且所述第一柱体和所述第二柱体一体成型；

所述第一端子一端穿进所述第二通孔内，另一端凸出于所述第二柱体远离所述第一柱体的一端，所述第二端子一端穿进所述第一通孔内，另一端凸出于所述第一柱体远离所述第二柱体的一端，所述第一端子和所述第二端子通过螺纹连接固定；

所述绝缘层设置于所述第一端子和第二端子外周，并填充于所述弯头本体内，使所述第一端子、第二端子固定于所述弯头本体上。

进一步地，所述第一端子呈圆柱状设置，分别包括有第一部、第二部和第三部；

所述第一部、第二部和第三部依次连接并同轴心设置，且所述第一部的外径小于所述第三部的外径，所述第三部的外径小于所述第二部的外径；

所述第一部、第二部和第三部一体成型。

进一步地，所述第一部远离所述第二部的一端设置有凸台，所述凸台外周设置有第一外螺纹。

进一步地，所述第二端子呈圆柱状设置，分别包括所述第一区、第二区和第三区；

所述第一区、第二区和第三区依次连接并同轴心设置，且所述第一区的外径小于所述第三区的外径，所述第三区的外径小于所述第二区的外径；

所述第一区、第二区和第三区一体成型。

进一步地，所述第一区远离所述第二区的一端设置有适配连接所述第一外螺纹的螺纹孔。

进一步地，所述绝缘层为绝缘塑胶，所述绝缘塑胶通过注塑填充至所述弯头本体内，并将所述第一端子、第二端子和所述弯头本体固定。

进一步地，所述第一端子和所述第二柱体同轴心设置，所述第二端子和所述第一柱体同轴心设置。

进一步地，所述弯头本体压铸成型，且所述弯头本体的外周设置有条形凹槽。

进一步地，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹用于连接外部。

本实用新型的弯头连接器具有的有益效果为，通过一体成型弯头本体，并预先将相应的第一端子和第二端子安装于弯头本体内，减少组装工序以及品质问题，减少了产品体积和重量，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的弯头连接器的组装结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的弯头连接器的组装结构剖视图；

图3是本实用新型一实施例的弯头连接器的第一端子和第二端子组合结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的弯头连接器的弯头本体结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的弯头连接器的弯头本体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-5所示，提出本实用新型一实施例的一种弯头连接器，包括弯头本体1、绝缘层2、第一端子3和第二端子4；弯头本体包括第一柱体11和第二柱体12，第一柱体11轴心贯穿设置有第一通孔111，第一柱体11通过第一通孔111的一端开口垂直连接第二柱体12，第二柱体12上设置有第二通孔121，且第二通孔121一端开口设置于第一柱体11一端与第二柱体12的连接处，第二通孔121的另一端开口设置于第二柱体12的另一端轴心处；第一通孔111和第二通孔121连通，且第一柱体11和第二柱体12一体成型；第一端子3一端穿进第二通孔121内，另一端凸出于第二柱体12远离第一柱体11的一端，第二端子4一端穿进第一通孔111内，另一端凸出于第一柱体11远离第二柱体12的一端，第一端子3和第二端子4通过螺纹连接固定；绝缘层2设置于第一端子3和第二端子4外周，并填充于弯头本体1内，使第一端子、第二端子4固定于弯头本体1上。

在本实施例中，通过一体成型弯头本体1，并预先将相应的第一端子3和第二端子4安装于弯头本体1内，减少组装工序以及品质问题，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

在本实施例中，第一端子3呈圆柱状设置，分别包括有第一部31、第二部32和第三部33；第一部31、第二部32和第三部33依次连接并同轴心设置，且第一部31的外径小于第三部33的外径，第三部33的外径小于第二部32的外径；第一部31、第二部32和第三部33一体成型。

在本实施例中，第一部31远离第二部32的一端设置有凸台34，凸台34外周设置有第一外螺纹。

在本实施例中，第二端子4呈圆柱状设置，分别包括第一区41、第二区42和第三区43；第一区41、第二区42和第三区43依次连接并同轴心设置，且第一区41的外径小于第三区42的外径，第三区43的外径小于第二区42的外径；第一区41、第二区42和第三区43一体成型。

在本实施例中，第一区41远离第二区42的一端设置有适配连接第一外螺纹的螺纹孔44。

在本实施例中，上述绝缘层2为绝缘塑胶，绝缘塑胶通过注塑填充至弯头本体1内，并将第一端子3、第二端子4和弯头本体1固定。减少了产品体积和重量，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

在本实施例中，第一端子3和第二柱体12同轴心设置，第二端子4和第一柱体11同轴心设置。

在本实施例中，弯头本体1压铸成型，且弯头本体1的外周设置有条形凹槽13。

在本实施例中，第二柱体12远离第一柱体11的一端设置有第二外螺纹112，第二外螺纹112用于连接外部。

本实用新型的弯头连接器，通过一体成型弯头本体1，并预先将相应的第一端子3和第二端子4安装于弯头本体1内，减少组装工序以及品质问题，减少了产品体积和重量，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。