一种USBAM短体的制作方法

本实用新型涉及USB技术领域，具体地涉及一种USB AM短体。

背景技术：

随着科学技术的发展，电子产品也在不断的发展，人们的生活越来越离不开电子产品，手机、电脑等等电子产品已经成为人们生活中的必需品，而电子产品之间的数据传输、充电等都需要用到USB连接器，现有的USB连接器的地线焊接方式一般包括铁壳接地和GND端子接地，即一根焊线焊在铁壳上，另一根焊在GND端子上，其过程需要焊接两次，工艺复杂，成本较高，且现有的胶芯结构采取反向结构，比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的USB AM短体连接器。

本实用新型公开的一种USB AM短体采用的技术方案是：一种USB AM短体包括胶芯、焊接在所述胶芯上的端子组、用于胶芯插接的外壳，所述胶芯的前端设有伸出所述外壳的焊接槽，所述胶芯的后端设有与所述焊接槽相同方向的接触槽，所述胶芯的中部还设有限位块与所述外壳插接固定，所述端子组的焊接部焊接在所述胶芯的焊接槽内，所述端子组的接触部穿过所述限位块固定在所述胶芯的接触槽内，所述端子组的接触部的接触面和所述端子组的焊接部的焊接面方向相同。

所述外壳包括延伸区，所述延伸区紧贴所述焊接槽，所述外壳的延伸区一侧弯曲并延伸至焊接槽上表面，所述外壳的延伸区的弯曲部分与所述焊接槽内的端子组的接地端子焊在同一焊盘上。

作为优选方案，所述外壳为铁壳，所述铁壳的延伸区的弯曲部分为L型，所述铁壳的延伸区的弯曲部分的底部与所述接地端子焊接在同一焊盘上。

作为优选方案，所述限位块设有限位槽，所述限位槽包括至少两个第一限位槽。

作为优选方案，所述铁壳的上表面设有凹点，所述凹点包括至少两个第一凹点。

作为优选方案，所述限位块还包括至少一个刺破限位槽。

作为优选方案，所述铁壳的上表面设有至少一个刺破卡点。

作为优选方案，所述铁壳还包括有定位凹槽。

本实用新型提供一种USB AM短体，通过将端子和外壳焊接在一起接地，省去了单独焊接外壳的工位，并且一起接地效果更好，精简了手工焊线工艺，可以实现自动化焊接，提高了生产效率和品质；并且本实用新型端子组的接触面和焊接面方向相同，胶芯的正向结构更加简单，制造工艺简单，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的USB AM短体的结构示意图；

图2是本实用新型的USB AM短体的结构正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种USB AM短体包括胶芯10、焊接在所述胶芯10上的端子组20、用于胶芯10插接的外壳30，所述胶芯10的前端设有伸出所述外壳30的焊接槽，所述胶芯10的后端设有与所述焊接槽相同方向的接触槽，所述胶芯10的中部还设有限位块与所述外壳30插接固定，所述端子组20的焊接部焊接在所述胶芯10的焊接槽内，所述端子组20的接触部穿过所述限位块固定在所述胶芯10的接触槽内，所述端子组20的接触部的接触面和所述端子组20的焊接部的焊接面方向相同。

所述外壳30包括延伸区32，所述延伸区32紧贴所述焊接槽，所述外壳30的延伸区32一侧弯曲并延伸至焊接槽上表面，所述外壳30的延伸区32的弯曲部分与所述焊接槽内的端子组20的接地端子焊在同一焊盘上。

所述外壳30为铁壳，所述铁壳的延伸区32的弯曲部分为L型，所述铁壳的延伸区32的弯曲部分的底部与所述接地端子22焊接在同一焊盘上。所述铁壳的弯曲部分为L型，可以节约材料，并且弯曲的时候更加的方便。

所述限位块设有限位槽，所述限位槽包括至少两个第一限位槽。所述铁壳的上表面设有凹点，所述凹点包括至少两个第一凹点。所述限位块还包括至少一个刺破限位槽。所述铁壳的上表面设有至少一个刺破卡点。所述铁壳左右两侧凹点可以达到组装时限位的作用，防止胶芯10脱离铁壳。刺破卡点也可以防止胶芯10脱离。

所述铁壳还包括有定位凹槽。定位凹槽用于USB AM短体使用时定位防退。

本实用新型提供一种USB AM短体，通过将端子和铁壳焊接在一起接地，省去了单独焊接铁壳的工位，并且一起接地效果更好，精简了手工焊线工艺，可以实现自动化焊接，提高了生产效率和品质；并且本实用新型端子组的接触面和焊接面方向相同，胶芯的正向结构更加简单，制造工艺简单，减少了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。