本实用新型涉及冲孔机,特别适宜对压缩机外壳上多个径向孔的加工。
背景技术：
有些筒体零件的筒壁上需要加工若干径向孔，例如压缩机筒状外壳上需要加工处于同一水平面上且等角度分布的三个径向孔，现有技术对这三个孔的加工是采取逐个钻削加工，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种能同时对筒状件上多个径向孔加工的冲孔机。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型包括机架，油缸，升降盘，机头，机芯和锥形顶杆，油缸固定在机架的下部，机架台板上固定有3根均匀分布的导向杆，机头由3根导向杆支承，油缸的活塞杆上端伸出机架台板，所述升降盘与活塞杆连接，升降盘上设有中轴和围绕中轴的2根以上推杆，机头上设有中央孔和与推杆相应的推杆孔，各推杆孔与中央孔之间由导向槽连接，推杆插入机头的推杆孔中且为动配合，所述机芯固定在机头的中央孔中，机芯与机头中央孔的内壁之间具有环形间隙，机芯设有中心孔以及与中心孔贯通且与机头上的导向槽对应的冲模槽，锥形顶杆处于机芯的中心孔中且固定在中轴的上端，锥形顶杆的锥面上设有导向条，机芯的各冲模槽中设有能径向滑动的冲模，各冲模与锥形顶杆上的对应导向条动配合，冲模上具有冲头，机头的导向槽中设有能径向滑动的外模，外模与冲头相对的面上设有冲孔，推杆相对外模的面上设有一段用于推动外模径向滑行的楔形面，每个外模上连接有复位机构。
所述机头的圆周面上对应各导向槽设有径向的复位杆孔，推杆的上部具有轴向槽，每复位机构包括复位杆和复位弹簧，复位杆插入机头的复位杆孔中且穿过推杆的轴向槽与外模连接，所述复位弹簧套在复位杆伸出机头的部位上。
在机芯的顶面上覆盖有冲模限位块，冲模限位块的中央设有能允许锥形顶杆伸出的中心孔。
在机头的顶面上对应每一外模的部位设有外模限位块。
本实用新型具有如下积极效果：本实用新型利用推杆的锥面和锥形顶杆的锥面同时推动若干冲模和一一对应的外模相向移动，完成对待加工筒体上若干孔的同时加工，生产效率明显提高，质量得到保证，而且操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体立体图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是去掉机头和机芯的、反映内部结构的立体图。
图5是机头的立体图。
图6是机头的俯视图。
图7是图6的B-B剖视图。
图8是机芯的立体图。
图9是机芯的俯视图。
图10是图9的C-C剖视图。
图11是锥形顶杆的立体图。
图12是推杆的立体图。
图13是冲模的立体图。
附图标记如下：机架1，油缸2，导向杆3，升降盘4，推杆5，轴向槽5-a，楔形面5-b，平面5-c，连接件6，中轴7，机头8，中央孔8-a，导向槽8-b，推杆孔8-c，复位杆孔8-d，机芯9，中心孔9-a，冲模槽9-b，锥形顶杆10，导向条10-1，冲模11，导槽11-a，冲头11-1，嵌件11-2，外模12，冲孔12-a，楔形面12-b，复位机构13，复位杆13-1，复位弹簧13-2，冲模限位块14，中心孔14-1，外模限位块15，紧固螺母16。
具体实施方式
实施例1
见图1至图13，本实施例包括机架1，油缸2，升降盘4，机头8，机芯9和锥形顶杆10。油缸2固定在机架1的下部，机架台板1-1上固定有3根均匀分布的导向杆3，机头8的周面上设有均匀分布的3个凹槽，每个凹槽上设有连接孔8-e，导向杆3的上部设有肩部3-1， 3根导向杆3分别插入机头8上3个凹槽中的连接孔8-e，导向杆3由肩部3-1支承机头8，由紧固螺母16螺纹连接在导向杆3伸出连接孔8-e部位上，将机头8固定在导向杆3上。油缸2的活塞杆2-1上端伸出机架台板1-1，升降盘4设置在活塞杆2-1的上端，升降盘4上设有中轴7和围绕中轴7的2根以上推杆5。本实施例设置3根推杆5，由一连接件6将活塞杆2-1、升降盘4与中轴7相连接。
所述机头8上设有中央孔8-a和与3根推杆5相应的3 个推杆孔8-c，各推杆孔8-c与中央孔8-a之间由导向槽8-b连接，各推杆5插入机头8的对应的推杆孔8-c中且为动配合。
所述机芯9固定在机头8的中央孔8-a中，机芯9设有中心孔9-a以及与中心孔9-a贯通且与机头8上的导向槽8-b一一对应的冲模槽9-b，机芯9与机头中央孔8-a的内壁之间具有环形间隙e。锥形顶杆10处于机芯9的中心孔9-a中且固定在中轴7的上端，锥形顶杆10的锥面上设有与冲模槽9-b对应的3条导向条5-1，机芯9的各冲模槽9-b中设有能径向滑动的冲模11，冲模11的内侧面为斜面，斜面上设有导槽11-a，各冲模11利用导槽11-a与锥形顶杆10上的对应导向条10-1动配合，冲模11的外侧面上设有冲头11-1。冲模11设置冲头11-1的部位嵌有合金块11-2。所述机头8的导向槽8-b中设有能径向滑动的外模12，外模12与冲头11-1相对的面上设有冲孔12-a，外模12上设置冲孔12-a的部位嵌有合金块，冲孔12-a与冲头11-1为间隙配合。推杆5相对外模12的面的上部设有一段用于推动外模12径向滑行的楔形面5-b，下部为平面5-c。
在机芯9的顶面上覆盖有冲模限位块14，冲模限位块14的中央设有能允许锥形顶杆10伸出的中心孔14-1。
在机头8的顶面上对应每一外模12的部位设有外模限位块15。
每个外模12上连接有复位机构13。 所述机头8的圆周面上对应各导向槽8-b设有径向的复位杆孔8-d，推杆5的上部具有轴向槽5-a，每复位机构13包括复位杆13-1和复位弹簧13-2，复位杆13-2为螺杆，具有头部，尾部为螺纹段，复位杆13-1插入机头8的对应复位杆孔8-d中且穿过推杆5的轴向槽5-a，其尾部与外模12螺纹连接，所述复位弹簧13-2套在复位杆13-1伸出机头8的部位上，处于复位杆13-1的头部与机头8的外周面之间。
应用时，将待加工的筒体插入环形间隙e中，油缸2运行，活塞杆2-1上伸，带动升降盘4上伸，推杆5和锥形顶杆10随升降盘4同时上伸，推杆5的锥面推动外模12向内移动，当推杆5的平面与外模12相抵，筒体被夹持固定，在这同时，锥形顶杆10的锥面推动冲模11向外移动，3 个冲模11的冲头同时进入三个外模冲孔12-a的外模冲孔中完成冲孔。