本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种带有送料部件的开式固定台压力机。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力设备，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用与切断、冲孔、落料、弯曲、铆合个成型等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压或冲压工作完成后滑块上升，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，实现复位，可使压力机进行二次工作。
授权公告号为CN206415564U的中国专利公开了一种开式固定台压力机的牵引装置，它通过采用第一双向电机带动第一丝杠间隙式转动，再通过第一丝杠带动调节架间歇式运动，调节架通过夹持装置夹持住钢板做间隙式运动，不需要对钢板进行收卷和放卷，使得钢板不会弯曲，但是连接在夹持气缸上的管道在调节架运动时也会移动，没有相应防护措施的话，则管路会与机架摩擦，一段时间后管路会被磨损破裂，使夹持装置失效，同时还会大大缩短夹持装置使用寿命，提高维护成本，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有送料部件的开式固定台压力机，其具有避免线缆被磨断问题的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有送料部件的开式固定台压力机，包括机体、送料部件、夹持部件，所述送料部件设置在机体一侧，所述夹持部件设置在送料部件上，所述夹持部件上夹持有钢材，所述送料部件驱动夹持部件将钢材送入机体内，所述送料部件包括固连在机体一侧的台架、滑动连接在台架上的滑台、固连在滑台上且驱动滑台运动的电机，所述夹持部件设置在滑台上，所述滑台上固连有理线架，所述理线架上绑缚有线缆管路，所述线缆管路分别连接电机和夹持部件，所述理线架使线缆管路远离台架。
通过采用上述技术方案，设置理线架将线缆管路与台架分离，则在滑台移动时，线缆管路与滑台不接触，台架不会磨损线缆管路，提高线缆管路的使用寿命，保证电机及夹持部件能够正常工作，间接的降低维护成本。
进一步的，所述台架长度方向两端固连有端头架，所述端头架之间连接有钢丝绳，所述钢丝绳外套有若干滑环，所述线缆管路绕在滑环外，所述滑环相互抵接时线缆管路呈U形分布，所述滑台滑移至远离机体处时线缆管路呈直线分布。
通过采用上述技术方案，利用多节滑环过渡，起到收纳线缆管路的作用，避免线缆管路出现打结的问题。
进一步的，所述钢丝绳端头绕过端头架与钢丝绳抵接，所述钢丝绳相互抵接外套有锁套，所述锁套一侧插接有夹片，所述锁套外螺纹连接有螺母，所述螺母将夹片压向钢丝绳。
通过采用上述技术方案，当钢丝绳出现松弛时，可通过旋松螺母，将钢丝绳重新拉直，之后再旋紧螺母，起到调节钢丝绳松紧的作用。
进一步的，所述台架上端面开有滑槽，所述滑槽沿台架长度方向分布，所述滑台底端转动连接有若干滑轮，所述滑轮与滑槽抵接。
通过采用上述技术方案，设置滑槽使滑台滑动方向稳定，设置滑轮降低滑台与台架之间的摩擦力，提高送料效率的同时降低磨损。
进一步的，所述台架上固连有齿条，所述齿条沿台架长度方向分布，所述电机上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，设置齿轮齿条驱动滑台移动，结构简单，便于维护。
进一步的，所述夹持部件包括气缸、滑块、夹持杆、固定板，所述气缸固连在滑台上，所述气缸伸出端与滑块铰接，所述滑块与夹持杆一端滑动连接，所述夹持杆中部铰接在滑台上，所述夹持杆另一端与固定板之间夹持钢材，所述固定板固连在滑台上。
通过采用上述技术方案，利用一个气缸驱动即可夹持钢材，节约资源，同时使夹持部件结构简单，当出现故障时便于维修更换。
进一步的，所述机体上端固连有冲压机，所述冲压机伸出端固连有上模，所述上模正下方的机体上固连有支板，所述支板上开有孔，所述钢材顶端面抵接在支板上，所述上模内的杆插入支板上的孔。
通过采用上述技术方案，利用支板支撑钢材，保证在进行冲孔工作时钢材不易被压弯。
进一步的，所述支板两侧固连有若干轴柱，所述轴柱上固连有下模板，所述下模板上端面开有孔，所述上模穿过下模板上的孔，所述下模板与支板之间的间距为钢材的厚度。
通过采用上述技术方案，设置下模板抵接钢材，避免在上模复位时将钢材带离支板使钢材弯曲，进一步保证钢材的平直度。
进一步的，所述轴柱上转动连接有导轮，所述导轮与钢材侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，设置导轮不仅可避免钢材出现水平方向的偏移，同时降低钢材的摩擦，使钢材更易运动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置理线架避免线缆管路与台架产生接触而出现磨损的情况，提高线缆管路的使用寿命，降低维护成本；
2、通过设置钢丝绳和滑环，起到收纳线缆管路的作用，避免线缆管路打结；
3、通过设置下模板配合支板限制钢材的上下移动，保证钢材在冲孔时保持良好的平直度；
4、通过设置导轮不仅限制钢材在水平方向的移动，还可降低钢材在运动时的摩擦力，使钢材更易移动。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是本实施例的夹持部件结构图；
图3是本实施例的送料部件剖面图；
图4是图3中A的放大图；
图5是本实施例的理线架局部图；
图6是本实施例的钢丝绳连接关系图；
图7是本实施例的机体侧视图。
图中，1、机体；11、下模板；12、轴柱；13、导轮；14、支板；15、上模；16、冲压机；2、送料部件；21、台架；22、滑槽；23、齿条；24、滑台；25、滑轮；26、电机；27、传动轮；28、皮带；29、齿轮；3、夹持部件；31、气缸；32、滑块；33、夹持杆；34、固定板；4、理线架；41、滑环；42、钢丝绳；43、端头架；44、锁套；45、夹片；46、螺母；5、钢材；6、线缆管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过设置理线架4将线缆管路6与台架21分离，则在滑台24移动时，线缆管路6与滑台24不接触，台架21不会磨损线缆管路6，提高线缆管路6的使用寿命，保证电机26及气缸31能够正常工作，间接的降低维护成本；同时将理线架4设置成三角形，将线缆管路6绑在理线架4的斜边处，使线缆管路6在连接电机26和气缸31时保持直线，减少线缆管路6的弯折，避免因弯折导致局部拉长使结构强度降低的问题，进一步提高线缆管路6的使用寿命。
实施例：一种带有送料部件的开式固定台压力机，结合图1、图2，包括机体1、送料部件2、夹持部件3，送料部件2包括台架21、滑台24、电机26，台架21固连在机体1一侧，滑台24滑动连接在台架21上，电机26固连在滑台24上，夹持部件3设置在滑台24靠近机体1一端，夹持部件3上夹持有钢材5，钢材5为U形直杆，钢材5开口方向向下且长度方向与台架21长度方向相同。
结合图1、图2，夹持部件3包括气缸31、滑块32、夹持杆33、固定板34，气缸31固连在滑台24上，气缸31伸出端与滑块32铰接，滑块32为方形管状，夹持杆33为方形杆状，滑块32套接在夹持杆33一端外侧且与夹持杆33滑动连接，夹持杆33中部铰接在滑台24上，夹持杆33另一端与固定板34抵接，固定板34为方形板，固定板34固连在滑台24上且端面竖直，固定板34与夹持杆33分别抵接在钢材5两侧端面上；利用一个气缸31驱动即可实现夹持和放松钢材5，节约资源，同时使夹持部件3结构简单，当出现故障时便于维修和更换，节省维护时间。
结合图2、图3，台架21上端面固连有齿条23，齿条23长度方向与台架21长度方向相同，电机26下方设有皮带28，皮带28两端分别抵接有传动轮27，传动轮27为圆盘状轮，且两个传动轮27外径不同，其中外径较小的传动轮27与电机26转动连接，外径较大的传动轮27底端固连有齿轮29，且齿轮29与齿条23啮合，电机26驱动外径较小的传动轮27通过皮带28带动外径较大的传动轮27转动，进而使齿轮29转动并令滑台24在滑台24上移动，结构简单，便于维护；结合图4，台架21上端面开有两个滑槽22，滑槽22长度方向与台架21长度方向相同，滑台24底端转动连接有若干滑轮25，滑轮25抵接在滑槽22内，设置滑槽22使滑台24滑动方向稳定，设置滑轮25降低滑台24与台架21之间的摩擦力，提高送料效率的同时降低台架21与滑台24之间的磨损。
结合图2、图5，滑台24远离电机26一侧固连有理线架4，理线架4为三角形钢架，理线架4较长直角边的钢杆固连在滑台24上，理线架4端面水平且斜边与电机26、气缸31共线，电机26与气缸31上连接有线缆管路6，线缆管路6驱动电机26转动和气缸31的伸缩，线缆管路6一端分别与电机26和气缸31连接，线缆管路6放置在理线架4的斜边钢杆上，理线架4远离电机的锐角端伸出台架21外，线缆管路6也伸出台架21外。
结合图2、图5，通过设置理线架4将线缆管路6与台架21分离，则在滑台24移动时，线缆管路6与滑台24不接触，台架21不会磨损线缆管路6，提高线缆管路6的使用寿命，保证电机26及气缸31能够正常工作，间接的降低维护成本；同时将理线架4设置成三角形，将线缆管路6绑在理线架4的斜边处，使线缆管路6在连接电机26和气缸31时保持直线，减少线缆管路6的弯折，避免因弯折导致局部拉长使结构强度降低的问题，进一步提高线缆管路6的使用寿命。
结合图5、图6，台架21靠近理线架4一侧的长度方向两端固连有端头架43，端头架43之间连接有钢丝绳42，钢丝绳42长度方向与台架21长度方向相同，且钢丝绳42位于理线架4下方，钢丝绳42外套接有若干滑环41，滑环41为横截面是H状的圆柱管，线缆管路6绕在滑环41外，且当滑环41相互抵接时线缆管路6呈U形分布，当滑台24滑移至远离机体1处时线缆管路6呈直线分布；利用多节滑环41过渡，起到收纳线缆管路6的作用，避免出现线缆管路6堆积在一起而打结，使线缆管路6不能正常伸展的问题。
结合图5、图6，钢丝绳42穿过端头架43且钢丝绳42一端绕过端头架43与钢丝绳42抵接，钢丝绳42相互抵接处外端套有U形的锁套44，锁套44两端插接有夹片45，夹片45与锁套44配合夹持钢丝绳42，锁套44两端位于夹片45外螺纹连接有螺母46，螺母46与夹片45抵接且螺母46将夹片45压向钢丝绳42；当钢丝绳42出现松弛时，可通过旋松螺母46，将钢丝绳42重新拉直，之后再旋紧螺母46，起到调节钢丝绳42松紧的作用。
结合图1、图7，机体1上端固连有冲压机16，冲压机16伸出端伸缩方向为竖直方向，冲压机16伸出端固连有上模15，上模15上突出若干根间隔分布的刀具，上模15正下方的机体1上固连有支板14，支板14长度方向与钢材5长度方向相同，支板14截面为T形，钢材5套接在支板14外且钢材5顶端内侧面抵接在支板14上，支板14顶端面开有若干孔，上模15上的刀具可插接到孔内；利用支板14支撑钢材5，保证在进行冲孔工作时钢材5不易被压弯；支板14宽度方向两侧的机体1上固连有四根轴柱12，轴柱12长度方向为竖直方向，且轴柱12顶端固连有方形板状的下模板11，下模板11端面水平且抵接在钢材5的上端面，下模板11端面上也开有若干孔，上模15上的刀具可插接到下模板11上的孔内；设置下模板11抵接钢材5，避免在上模15复位时将钢材5带离支板14使钢材5弯曲，进一步保证钢材5的平直度；轴柱12上转动连接有导轮13，导轮13与钢材5侧壁抵接；设置导轮13不仅可避免钢材5出现水平方向的偏移，同时降低钢材5的摩擦，使钢材5更易运动。
具体实施过程：当需要对钢材5进行冲孔工作时，先将钢材5一端穿过支板14放置在夹持杆33与固定板34之间，之后启动气缸31使夹持杆33将钢材5挤压到固定板34上，完成对钢材5的夹持。
之后启动电机26使齿轮29转动，齿轮29通过在齿条23上运动驱动滑台24在台架21上运动，使滑台24带动夹持部件3将钢材5拉到台架21上，当钢材5远离夹持部件3的一端与支板14接触时，电机26停止转动，此时启动冲压机16开始对钢材5进行冲孔工作，同时电机26反转将钢材5间隔的推入到机体1内，使冲压机16对钢材5进行全面冲孔的工作，当冲孔工作完成的同时也完成出料工作，还可避免冲孔出的碎屑等掉落到滑槽22内，不仅提高工作效率，还减少维护成本。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。