本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种高效的膜结构板材冲孔设备。
背景技术：
在目前的市面上，冲孔设备层出不穷，但是大多数冲孔的都是一些金属部件，对于膜结构板材的冲孔，目前市面上的大多数的冲孔器都不符合要求，冲孔出来的产品的精度不高，冲孔的产品的口不平滑，造成生产损失。目前，企业大多用的是钢质模冲孔工艺。钢质模冲孔工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上和下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。 由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。对于膜结构材料，这种冲孔方式不适合，会造成生产的损失，企业利润的降低。
技术实现要素：
为解决上述内容，本实用新型提供一种高效的膜结构板材冲孔设备，有利于提高冲孔的精度，降低生产成本，提高企业的利润。
一种高效的膜结构板材冲孔设备，包括底座、电机、支撑座、紧固螺栓、冲孔器、液压控制器、传感器、支撑臂、控制按钮和控制面板。所述的控制按钮位于所述的控制面板上；所述的支撑臂位于所述的支撑座的上方；所述的冲孔器位于所述的液压控制器的下方；所述的冲孔器位于所述的底座的上方；所述的底座位于所述的支撑座的上方；所述的电机位于所述底座的下方；所述的控制面板位于所述的支撑臂的表面,所述的控制面板上的控制按钮电性连接电机，电机分别电性连接传感器和液压控制器。
优选的，所述的电机焊接在所述的支撑座上。
优选的，所述的控制按钮分别为开始、暂停、复位和结束按钮。
优选的，所述的控制面板焊接在所述的支撑臂上。
优选的，所述的液压控制器通过螺纹连接着所述的冲孔器。
优选的，所述的底座通过螺栓紧固在所述的支撑座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型简化了机械结构，将液压控制器和冲孔器连接在一起，简化了控制面板，简化了工作人员的工作步骤，有利于实现机械化生产，提高了企业的利润。
附图说明
图1是本实用新型一种高效的膜结构板材冲孔设备的正视图。
图2是本实用新型一种高效的膜结构板材冲孔设备的侧视图。
图中：1-底座；2-电机；3-支撑座；4-紧固螺栓；5-冲孔器；6-液压控制器；7-传感器；8-支撑臂；9-控制按钮；10-控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种高效的膜结构板材冲孔设备，包括底座1、电机2、支撑座3、紧固螺栓4、冲孔器5、液压控制器6、传感器7、支撑臂8、控制按钮9和控制面板10,所述的控制按钮9位于所述的控制面板10上；所述的支撑臂8位于所述的支撑座3的上方；所述的冲孔器5位于所述的液压控制器6的下方；所述的冲孔器5位于所述的底座1的上方；所述的底座1位于所述的支撑座3的上方；所述的电机2位于所述底座1的下方；所述的控制面板10位于所述的支撑臂8的表面,所述的控制面板10上的控制按钮9电性连接电机2，电机2分别电性连接传感器7和液压控制器6。
具体工作原理：如图1和图2所示，电源接通，工作人员按控制按钮9，并放置产品与所述的底座1上，电机2开始工作，控制着所述的液压控制器6开始运行，所述的传感器7感应着液压并反馈至电机2中进行调整，液压控制器6控制着冲孔器5进行冲孔，当冲孔完成后，工作人员按控制按钮9，设备停止工作，工作人员将产品拿出。所述的电机2焊接在所述的支撑座3上。所述的控制按钮9分别为开始、暂停、复位和结束按钮。所述的控制面板10焊接在所述的支撑臂8上。所述的液压控制器6通过螺纹连接着所述的冲孔器5。所述的底座1通过所述的紧固螺栓4紧固在所述的支撑座3上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。