本实用新型属于开口型材的切断技术领域，具体涉及一种开口型材的剪切刀具。
背景技术：
在现有的开口型材的无废料剪切中，当板厚大于4mm时，由于剪切力增大，为提高切刀的承载能力和使用寿命，切刀厚度需要增加，这样直接导致刀体的重量重，成本高，更换起来费时费力，淬火易变形，打孔困难，加工难度大，浪费材料等缺陷，另由于切刀局部受力状况不好，会出现切刀局部刃口崩裂或断裂，直接影响生产线的开机率，降低产量。
在以往设计的C型冷弯型材无废料成型剪切刀具中，根据前期经验，在增加切刀厚度的同时，在切刀外侧增加切刀加强板用于增加切刀强度，防止切刀变形，使整个切刀受力更加均匀，避免切刀局部刃口崩裂。然而在后续的实际使用过程中发现附加的切刀加强板并不能起到很好地延长刀具使用寿命的效果，切刀颈部刃口仍然会在使用一段时间后出现崩裂，分析其原因在于在切刀加固板在起到加固作用之前切刀已经崩裂，由于切刀的硬度较高，变形量在切刀加固板起作用之前已经崩裂，故前期设计并没有起到理想的使用效果，因此有必要对目前的切刀进行进一步改进以提高其使用效果。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题提供了一种结构紧凑、设计合理、承载能力高、互换性强且稳定性好的一种开口型材的剪切刀具。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种开口型材的剪切刀具，其特征在于：包括固定于动刀加强板上的动刀和固定于定刀加强板上的定刀，所述动刀内型腔和定刀的内型腔分别设有与开口型材“外”截面相配的通孔，从而形成剪切外部刃口；动刀的外轮廓和定刀的外轮廓分别与动刀加强板的外侧面A与定刀加强板外侧面保持一致，分别紧配于动刀板的内型腔和液压剪机架的内型腔；动刀加强板和定刀加强板为“凸”字结构，动刀加强板、动刀设有连接孔，并通过螺钉与动刀固定板固定，动刀固定板通过防松螺钉或防松垫圈将其固定于动刀刀板上；定刀加强板、定刀也设有连接孔，并通过螺钉与定刀固定板固定，定刀固定板通过防松螺钉或防松垫圈将其固定于液压剪机架上；动刀加强板和定刀加强板的一侧端面设有方型凹槽和沉头通孔，动刀镶块和定刀镶块为方形凸台结构，其端面设有螺钉孔，动刀加强板和定刀加强板的的方型凹槽分别与动刀镶块和定刀镶块的方形凸台紧密配合，并通过螺钉进行端面连接，动刀镶块的外侧面与定刀镶块的外侧面设有与开口型材“内”截面一致的轮廓，使得动刀的内型腔与动刀镶块的外侧面形成动刀组件的封闭剪切刃口；定刀的内型腔与定刀镶块的外侧面形成动刀组件的封闭剪切刃口。
进一步优选，其特征在于：所述动刀固定板通过防松螺栓或防松垫圈固定于动刀板，定刀固定板通过防松螺钉或防松垫圈固定于液压剪机架上。
进一步优选，所述动刀镶块通过防松螺钉或防松垫圈固定于动刀加强板上，该动刀镶块与动刀加强板端面通过设置于动刀镶块和动刀加强板上相配的凸凹槽进行加固定位。
进一步优选，所述定刀镶块通过防松螺钉或防松垫圈固定于定刀加强板上，该定刀镶块与定刀加强板的连接处通过设置于定刀镶块和定刀加强板上相配的凸凹槽进行加固定位。
进一步优选，所述剪切刀具和剪切刃口为内、外分体结构。
进一步优选，所述动刀镶块的外侧面与动刀的内型腔之间形成与冷弯成型钢构件相配的动刀剪切刃口，定刀镶块的外侧面与定刀的内型腔之间形成与冷弯成型钢构件相配的定刀剪切刃口。
进一步优选，其特征在于：所述动刀和定刀均为前后对称结构，其内型腔的前后两面均为剪切刃口，能前后翻转，最终实现一刀两用。
进一步优选，所述动刀镶块的凸槽与动刀加强板的凹槽为相配的上下，左右对称结构，所述定刀镶块凸槽与定刀加强板凹槽为相配的上下、左右对称结构，动刀镶块和定刀镶块能180°旋转从而改变动刀镶块和定刀镶块的剪切受力面，最终实现动刀镶块和定刀镶块的互换或多次使用。
进一步优选，所述动刀镶块和定刀镶块为上下或左右对称凸槽或凹槽结构，凸槽或凹槽可以是长方形、正多边形、圆形、L型或U型。
进一步优选，所述动刀加强板和定刀加强板设有凸槽或凹槽,凸槽或凹槽可是为上下或左右对称结构,凸槽或凹槽的形状可以是长方形、正多边形、圆形、L型或U型。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构紧凑、设计合理、重量轻、承载力高、互换性、通用性及稳定性好，经试机测试，该动定刀和镶块承拆装方便，承载能力强，剪切效果好，整个剪切单元性能稳定，使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿F-F方向的剖视图；
图3是图1沿B-B方向的剖视图；
图4是本实用新型中动刀的结构示意图；
图5是本实用新型中动刀加强板的结构示意图；
图6是本实用新型中动刀镶块的结构示意图。
图中：1-动刀加强板，2-动刀，3-定刀加强板，4-定刀，5-动刀固定板，6-定刀固定板，7-动刀镶块，8-定刀镶块，9-动刀板，10-剪架体，11-装刀架。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种开口型材的剪切刀具，包括固定于动刀加强板1上的动刀2和固定于定刀加强板3上的定刀4，所述动刀2和定刀4上分别设有与开口型材“外”横截面相配，动刀2和定刀4的内型腔形成剪切刃口部，动刀2和定刀4的外侧面分别连接有与动刀2和定刀4紧密贴合的动刀加强板1和定刀加强板3，动刀加强板1与动刀固定板5连接，该动刀加强板1上设有与开口型材相配的通孔，定刀加强板3与定刀固定板6连接，该定刀加强板3上设有与开口型材相配的通孔，动刀2通孔内设有与动刀加强板1连接的动刀镶块7，该动刀镶块7的外侧面与动刀2的内侧面之间形成与开口型材相配的动刀刀具的剪切刃口，定刀4通孔内设有与定刀加强板3连接的定刀镶块8，该定刀镶块8的外侧面与定刀4的内侧面之间形成与开口型材相配的定刀刀具的剪切刃口，动刀固定板5通过防松螺钉或防松垫圈固定于动刀板9上，定刀固定板6通过防松螺钉或防松螺栓固定于液压剪机架10上。
本实用新型所述动刀镶块7通过防松螺钉或防松垫圈固定于动刀加强板1上，该动刀镶块7与动刀加强板1的连接处通过设置于动刀镶块7的方型凸台和动刀加强板1上方型凹槽加固定位；所述定刀镶块8通过防松螺钉或防松垫圈固定于定刀加强板3上，该定刀镶块8与定刀加强板3的连接处通过设置于定刀镶块8方型凸台和定刀加强板3上的方型凹槽加固定位。
本实用新型所述动刀镶块7和定刀镶块8完全通用，均为上下、左右对称的方形凸台结构，所述动刀镶块7方型凸台与动刀加强板1的方型凹槽为相配的上下、左右对称结构，用于实现动刀镶块7的180°旋转以改变动刀镶块7的剪切受力面；所述定刀镶块8方型凸台与定刀加强板3的方型凹槽为相配的上下对称结构用于实现定刀镶块8的180°旋转以改变定刀镶块8的剪切受力面，最终实现动刀镶块7和定刀镶块8的多次使用，所述动、定刀镶块的结构为上下左右对称的凸、凹结构；凸台和凹槽的形状可以是长方形、正方形、多边形、圆形、L型、U型......；
本实用新型所述切刀（动刀和定刀）由Cr12MoV材料成型后经淬火处理制成，用于保证切刀的强度和表面硬度，另动刀和定刀为可以左右、前后对称结构，其内型腔的前后两面均为剪切刃口，能前后翻转，最终实现一刀两用；
本实用新型的剪切刀具厚度较薄，将原切刀较为薄弱的颈部断开进行内、外分体组合，在切刀外侧增加切刀加强板并通过方形凹槽固定切刀镶块的方形凸台，增加承载能力，防止切刀变形，动刀加强板的外侧面A和定刀加强板的外侧面A分别与动刀外侧面和定刀外侧面保持完全一致，共同固定于刀板的内型腔；使整个切刀受力更加均匀，大大提高了承载能力，避免切刀刃口崩裂，切刀厚度与切刀加强板形状通过有限元分析进行校核，在不影响切刀强度的情况下尽量减小切刀重量；
本实用新型的动刀和定刀设计成前后对称结构，动刀镶块和定刀镶块设计成上下、左右对称的凸台结构，不仅节约了成本，提高了通用性及互换性，而且提高了其承载能力和使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。