一种自动端子机的送线装置的制作方法

本实用新型涉及自动端子机技术领域，具体为一种自动端子机的送线装置。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

目前自动端子机的送线装置通常使用若干张紧辊实现传动，送至电线加工机构进行产品加工，但是由于电线在传动过程中粘附大量的灰尘，不进行除尘直接封装加工的话，容易出现灰尘短路的情况，严重影响生产质量，另外送线装置的送线数量不可调，适用性低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动端子机的送线装置，通过风冷和摩擦的双重作用，确保导线的洁净性，提高生产质量，并且可更改送线条数，提高实用性和适应性，防止送线过程中绕线，从而生产不同尺寸规格的产品，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动端子机的送线装置，包括L型支撑侧板，所述L型支撑侧板上设有穿线机构和张紧机构，所述穿线机构包括穿线孔板和安装在穿线孔板内的若干个等间距分布的驱动滚轮，所述驱动滚轮上设有除尘魔术贴套，所述驱动滚轮穿过所述L型支撑侧板连接有驱动马达，在所述穿线孔板的上端设有除尘风扇，所述穿线孔板的下端设有灰尘收集盒，并且在所述灰尘收集盒内设有吸尘胶带；

在所述穿线孔板的左右两侧均设有可拆卸侧板，所述可拆卸侧板上设有若干等间距分布的贯穿孔，所述穿线孔板的上下两端均设有C字限位槽，并且所述L型支撑侧板上还设有固定凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述张紧机构包括延长板和若干组等间距分布的上下张紧辊，所述延长板上设有若干等间距分布的拧动螺栓，每组所述上下张紧辊均固定连接有螺纹座，所述螺纹座安装在所述拧动螺栓上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，每组所述上下张紧辊上均设有传动螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述贯穿孔内还设有耐磨橡胶套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述穿线孔板的下端设有长形槽，所述灰尘收集盒与长形槽之间为抽屉连接方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在穿线动力机构上添加除尘功能，通过风冷和摩擦的双重作用，确保导线的洁净性，可有效的避免在挤压过程中出现灰尘堵塞，发生短路，提高生产质量，并且可更改送线条数，提高实用性和适应性，防止送线过程中绕线，从而生产不同尺寸规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动滚轮安装结构示意图；

图中标号：

1-L型支撑侧板；2-穿线机构；3-张紧机构；4-除尘魔术贴套；5-驱动马达；6-除尘风扇；7-灰尘收集盒；8-吸尘胶带；9-可拆卸侧板；10-贯穿孔；11-C字限位槽；12-固定凹槽；13-拧动螺栓；14-螺纹座；15-传动螺纹；16-耐磨橡胶套；17-长形槽；

201-穿线孔板；202-驱动滚轮；

301-延长板；302-上下张紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动端子机的送线装置，包括L型支撑侧板1，所述L型支撑侧板1上设有穿线机构2和张紧机构3，所述穿线机构2包括穿线孔板201和安装在穿线孔板201内的若干个等间距分布的驱动滚轮202，所述驱动滚轮202穿过所述L型支撑侧板1连接有驱动马达5，所述导线穿过穿线孔板201后，驱动滚轮202在驱动马达5的作用下可对导线进行送线作用。

需要补充说明的是，相邻的两个驱动滚轮202穿过L型支撑侧板1连接有传动轮组，并且所述传动轮组之间设有传动皮带，从而对所有的驱动滚轮202进行驱动，这样可以减少驱动马达5使用的个数，从而节约能量。

所述驱动滚轮202上设有除尘魔术贴套4，在所述穿线孔板201的上端设有除尘风扇6，所述穿线孔板201的下端设有灰尘收集盒7，并且在所述灰尘收集盒7内设有吸尘胶带8，所述除尘魔术贴套4套在驱动滚轮202的外表面，所述除尘魔术贴套4与导线之间的相互摩擦，可对导线进行除尘清理，除尘风扇6可吹动导线到上灰尘，灰尘收集到所述灰尘收集盒7内的吸尘胶带8上，通过风冷和摩擦的双重作用，确保导线的洁净性，可有效的避免在挤压过程中出现灰尘堵塞，发生短路，提高产品质量。

在所述穿线孔板201的左右两侧均设有可拆卸侧板9，所述可拆卸侧板9上设有若干等间距分布的贯穿孔10，所述贯穿孔10内还设有耐磨橡胶套16，所述穿线孔板201的上下两端均设有C字限位槽11，并且所述L型支撑侧板1上还设有固定凹槽12，所述可拆卸侧板9在C字限位槽11内滑动，方便进行拆卸，更换可拆卸侧板9的贯穿孔10数量，从而改变送线的数量，提高实用性和适应性，可生产不同尺寸规格的产品，耐磨橡胶套16可将导线上的灰尘进行再次清除，而且耐磨橡胶套16可更换，从而提高洁净能力。

需要补充说明的是，所述可拆卸侧板9固定在C字限位槽11和固定凹槽12内，可实现固定，防止在送线过程中发生滑动，工作稳定性高。

所述张紧机构3包括延长板301和若干组等间距分布的上下张紧辊302，所述延长板301上设有若干等间距分布的拧动螺栓13，每组所述上下张紧辊302均固定连接有螺纹座14，所述螺纹座14安装在所述拧动螺栓13上，每组所述上下张紧辊302上均设有传动螺纹15，拧动螺栓13可通过与螺纹座14之间的相互咬合，实现上下张紧辊302的上下微调，从而实现送线过程的微调处理，便于后期对导线的二次处理，导线处于相邻的两个传动螺纹15之间，便于分开实现传动，防止在传动送线的过程中发生绕线的情况。

需要补充说明的是，每组上下张紧辊302包括上张紧辊和下张紧辊，从而实现送线传动的效果。

进一步说明的是，所述延长板301上设有镂空槽，所述螺纹座14设置在镂空槽内，从而便于上下张紧辊302的微调移动，并且延长板301内设有螺纹孔，可供拧动螺栓13在螺纹孔内拧动，结构稳定，可有效的防止上下张紧辊302在微调的时候发生剧烈晃动。

优选的是，所述穿线孔板201的下端设有长形槽17，所述灰尘收集盒7与长形槽17之间为抽屉连接方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。